ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लाभ

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लाभ

1: मोल्ड ज्यामिति की बढ़ती जटिलता और उत्पाद अनुप्रयोगों के विविधीकरण ने स्पार्क मशीन की डिस्चार्ज सटीकता के लिए उच्च और उच्चतर आवश्यकताओं को जन्म दिया है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के फायदे आसान प्रसंस्करण, विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग की उच्च निष्कासन दर और कम ग्रेफाइट हानि हैं। इसलिए, कुछ समूह-आधारित स्पार्क मशीन ग्राहक तांबे के इलेक्ट्रोड को छोड़ देते हैं और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड पर स्विच कर देते हैं। इसके अलावा, कुछ विशेष आकार के इलेक्ट्रोड तांबे से नहीं बनाए जा सकते हैं, लेकिन ग्रेफाइट को आकार देना आसान होता है, और तांबे के इलेक्ट्रोड भारी होते हैं और बड़े इलेक्ट्रोड के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं। इन कारकों के कारण कुछ समूह-आधारित स्पार्क मशीन ग्राहक ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करने लगे हैं।

2: ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को संसाधित करना आसान होता है, और प्रसंस्करण की गति तांबे के इलेक्ट्रोड की तुलना में काफी तेज होती है। उदाहरण के लिए, ग्रेफाइट को संसाधित करने के लिए मिलिंग तकनीक का उपयोग करने पर, इसकी प्रसंस्करण गति अन्य धातु प्रसंस्करण की तुलना में 2-3 गुना तेज होती है और इसके लिए अतिरिक्त मैन्युअल प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, जबकि तांबे के इलेक्ट्रोड को मैन्युअल पीसने की आवश्यकता होती है। इसी प्रकार, यदि इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए उच्च गति वाले ग्रेफाइट मशीनिंग केंद्र का उपयोग किया जाता है, तो गति तेज होगी और दक्षता अधिक होगी, और धूल की कोई समस्या नहीं होगी। इन प्रक्रियाओं में, उचित कठोरता और ग्रेफाइट वाले उपकरण चुनने से उपकरण की टूट-फूट और तांबे की क्षति को कम किया जा सकता है। यदि आप विशेष रूप से ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और कॉपर इलेक्ट्रोड के मिलिंग समय की तुलना करते हैं, तो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में 67% तेज होते हैं। सामान्य विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का प्रसंस्करण तांबे के इलेक्ट्रोड की तुलना में 58% तेज होता है। इस तरह, प्रसंस्करण समय बहुत कम हो जाता है, और विनिर्माण लागत भी कम हो जाती है।

3: ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का डिज़ाइन पारंपरिक कॉपर इलेक्ट्रोड से अलग है। कई मोल्ड फैक्ट्रियों में आमतौर पर तांबे के इलेक्ट्रोड की रफिंग और फिनिशिंग के लिए अलग-अलग भत्ते होते हैं, जबकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड लगभग समान भत्ते का उपयोग करते हैं। इससे CAD/CAM और मशीन प्रोसेसिंग की संख्या कम हो जाती है। अकेले इस कारण से, मोल्ड गुहा की सटीकता में काफी हद तक सुधार करने के लिए पर्याप्त है।

बेशक, मोल्ड फैक्ट्री तांबे के इलेक्ट्रोड से ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड पर स्विच करने के बाद, पहली बात यह स्पष्ट होनी चाहिए कि ग्रेफाइट सामग्री का उपयोग कैसे करें और अन्य संबंधित कारकों पर विचार करें। आजकल, समूह-आधारित स्पार्क मशीन के कुछ ग्राहक इलेक्ट्रोड डिस्चार्ज मशीनिंग के लिए ग्रेफाइट का उपयोग करते हैं, जो मोल्ड कैविटी पॉलिशिंग और रासायनिक पॉलिशिंग की प्रक्रिया को समाप्त करता है, लेकिन फिर भी अपेक्षित सतह फिनिश प्राप्त करता है। समय और पॉलिशिंग प्रक्रिया को बढ़ाए बिना, कॉपर इलेक्ट्रोड के लिए ऐसा वर्कपीस बनाना असंभव है। इसके अलावा, ग्रेफाइट को विभिन्न ग्रेडों में विभाजित किया गया है। विशिष्ट अनुप्रयोगों के तहत उपयुक्त ग्रेड के ग्रेफाइट और इलेक्ट्रिक स्पार्क डिस्चार्ज मापदंडों का उपयोग करके आदर्श प्रसंस्करण प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। यदि ऑपरेटर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करके स्पार्क मशीन पर कॉपर इलेक्ट्रोड के समान मापदंडों का उपयोग करता है, तो परिणाम निराशाजनक होना चाहिए। यदि आप इलेक्ट्रोड की सामग्री को कड़ाई से नियंत्रित करना चाहते हैं, तो आप रफ मशीनिंग के दौरान ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को गैर-नुकसान स्थिति (1% से कम हानि) में सेट कर सकते हैं, लेकिन कॉपर इलेक्ट्रोड का उपयोग नहीं किया जाता है।

ग्रेफाइट में निम्नलिखित उच्च-गुणवत्ता वाली विशेषताएं हैं जिनकी तुलना तांबे से नहीं की जा सकती:

प्रसंस्करण गति: उच्च गति मिलिंग रफ मशीनिंग तांबे की तुलना में 3 गुना तेज है; हाई-स्पीड मिलिंग फिनिशिंग तांबे की तुलना में 5 गुना तेज है

अच्छी मशीनेबिलिटी, जटिल ज्यामितीय मॉडलिंग का एहसास कर सकती है

हल्के वजन, घनत्व तांबे के 1/4 से कम है, इलेक्ट्रोड को क्लैंप करना आसान है

एकल इलेक्ट्रोड की संख्या को कम कर सकते हैं, क्योंकि उन्हें एक संयुक्त इलेक्ट्रोड में बंडल किया जा सकता है

अच्छी थर्मल स्थिरता, कोई विरूपण नहीं और कोई प्रसंस्करण गड़गड़ाहट नहीं