ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लाभ

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लाभ

1: मोल्ड ज्यामिति की बढ़ती जटिलता और उत्पाद अनुप्रयोगों के विविधीकरण ने स्पार्क मशीन की डिस्चार्ज सटीकता के लिए उच्च और उच्च आवश्यकताओं को जन्म दिया है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के फायदे आसान प्रसंस्करण, विद्युत निर्वहन मशीनिंग की उच्च निष्कासन दर और कम ग्रेफाइट हानि हैं। इसलिए, कुछ समूह-आधारित स्पार्क मशीन ग्राहक तांबे के इलेक्ट्रोड को छोड़ देते हैं और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड पर स्विच करते हैं। इसके अलावा, कुछ विशेष आकार के इलेक्ट्रोड तांबे से नहीं बनाए जा सकते हैं, लेकिन ग्रेफाइट को आकार देना आसान है, और तांबे के इलेक्ट्रोड भारी होते हैं और बड़े इलेक्ट्रोड को संसाधित करने के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं। इन कारकों ने कुछ समूह-आधारित स्पार्क मशीन ग्राहकों को ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करने के लिए प्रेरित किया है।

2: ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को प्रोसेस करना आसान है, और प्रोसेसिंग की गति कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में काफी तेज है। उदाहरण के लिए, ग्रेफाइट को प्रोसेस करने के लिए मिलिंग तकनीक का उपयोग करने पर, इसकी प्रोसेसिंग की गति अन्य धातु प्रसंस्करण की तुलना में 2-3 गुना तेज होती है और इसके लिए अतिरिक्त मैनुअल प्रोसेसिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जबकि कॉपर इलेक्ट्रोड को मैनुअल ग्राइंडिंग की आवश्यकता होती है। इसी तरह, यदि इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए हाई-स्पीड ग्रेफाइट मशीनिंग सेंटर का उपयोग किया जाता है, तो गति तेज होगी और दक्षता अधिक होगी, और धूल की समस्या नहीं होगी। इन प्रक्रियाओं में, उचित कठोरता और ग्रेफाइट वाले उपकरणों का चयन करने से उपकरण पहनने और तांबे की क्षति को कम किया जा सकता है। यदि आप विशेष रूप से ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और कॉपर इलेक्ट्रोड के मिलिंग समय की तुलना करते हैं, तो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में 67% तेज होते हैं। सामान्य विद्युत निर्वहन मशीनिंग में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की प्रोसेसिंग कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में 58% तेज होती है। इस तरह, प्रोसेसिंग का समय बहुत कम हो जाता है, और विनिर्माण लागत भी कम हो जाती है।

3: ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का डिज़ाइन पारंपरिक कॉपर इलेक्ट्रोड से अलग है। कई मोल्ड फैक्ट्रियों में आमतौर पर कॉपर इलेक्ट्रोड की रफिंग और फिनिशिंग के लिए अलग-अलग भत्ते होते हैं, जबकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड लगभग एक ही भत्ते का उपयोग करते हैं। इससे CAD/CAM और मशीन प्रोसेसिंग की संख्या कम हो जाती है। अकेले इस कारण से, मोल्ड कैविटी की सटीकता को काफी हद तक सुधारने के लिए पर्याप्त है।

बेशक, मोल्ड फैक्ट्री द्वारा कॉपर इलेक्ट्रोड से ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड पर स्विच करने के बाद, पहली बात जो स्पष्ट होनी चाहिए वह है ग्रेफाइट सामग्री का उपयोग कैसे करें और अन्य संबंधित कारकों पर विचार करें। आजकल, समूह-आधारित स्पार्क मशीन के कुछ ग्राहक इलेक्ट्रोड डिस्चार्ज मशीनिंग के लिए ग्रेफाइट का उपयोग करते हैं, जो मोल्ड कैविटी पॉलिशिंग और रासायनिक पॉलिशिंग की प्रक्रिया को समाप्त करता है, लेकिन फिर भी अपेक्षित सतह खत्म प्राप्त करता है। समय और पॉलिशिंग प्रक्रिया को बढ़ाए बिना, कॉपर इलेक्ट्रोड के लिए इस तरह के वर्कपीस का उत्पादन करना असंभव है। इसके अलावा, ग्रेफाइट को विभिन्न ग्रेड में विभाजित किया जाता है। विशिष्ट अनुप्रयोगों के तहत ग्रेफाइट और इलेक्ट्रिक स्पार्क डिस्चार्ज मापदंडों के उपयुक्त ग्रेड का उपयोग करके आदर्श प्रसंस्करण प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। यदि ऑपरेटर स्पार्क मशीन पर कॉपर इलेक्ट्रोड के समान मापदंडों का उपयोग करता है, तो परिणाम निराशाजनक होना चाहिए। यदि आप इलेक्ट्रोड की सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करना चाहते हैं, तो आप रफ मशीनिंग के दौरान ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को नॉन-लॉस स्टेट (1% से कम नुकसान) में सेट कर सकते हैं, लेकिन कॉपर इलेक्ट्रोड का उपयोग नहीं किया जाता है।

ग्रेफाइट में निम्नलिखित उच्च गुणवत्ता वाली विशेषताएं हैं जिनकी बराबरी तांबा नहीं कर सकता:

प्रसंस्करण गति: उच्च गति मिलिंग रफ मशीनिंग तांबे की तुलना में 3 गुना तेज है; उच्च गति मिलिंग फिनिशिंग तांबे की तुलना में 5 गुना तेज है

अच्छी मशीनेबिलिटी, जटिल ज्यामितीय मॉडलिंग को साकार कर सकती है

हल्का वजन, घनत्व तांबे के 1/4 से कम है, इलेक्ट्रोड को दबाना आसान है

एकल इलेक्ट्रोड की संख्या को कम किया जा सकता है, क्योंकि उन्हें एक संयुक्त इलेक्ट्रोड में बंडल किया जा सकता है

अच्छा थर्मल स्थिरता, कोई विरूपण और कोई प्रसंस्करण burrs