ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के फायदे

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के फायदे

मोल्ड ज्यामिति की बढ़ती जटिलता और उत्पाद अनुप्रयोगों के विविधीकरण के कारण स्पार्क मशीन की डिस्चार्ज सटीकता की आवश्यकताएँ लगातार बढ़ती जा रही हैं। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लाभ हैं: आसान प्रसंस्करण, विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग की उच्च निष्कासन दर और कम ग्रेफाइट हानि। इसलिए, कुछ समूह-आधारित स्पार्क मशीन ग्राहक तांबे के इलेक्ट्रोड को छोड़कर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करने लगे हैं। इसके अलावा, कुछ विशेष आकार के इलेक्ट्रोड तांबे से नहीं बनाए जा सकते, जबकि ग्रेफाइट को आकार देना आसान होता है, और तांबे के इलेक्ट्रोड भारी होते हैं और बड़े इलेक्ट्रोड के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं होते। इन कारकों के कारण कुछ समूह-आधारित स्पार्क मशीन ग्राहक ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करने लगे हैं।

2: ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को प्रोसेस करना आसान होता है और इनकी प्रोसेसिंग गति कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में काफी तेज होती है। उदाहरण के लिए, ग्रेफाइट को मिलिंग तकनीक से प्रोसेस करने पर इसकी प्रोसेसिंग गति अन्य धातुओं की तुलना में 2-3 गुना तेज होती है और इसमें अतिरिक्त मैनुअल प्रोसेसिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जबकि कॉपर इलेक्ट्रोड के लिए मैनुअल ग्राइंडिंग आवश्यक होती है। इसी प्रकार, यदि इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए हाई-स्पीड ग्रेफाइट मशीनिंग सेंटर का उपयोग किया जाता है, तो गति तेज और दक्षता अधिक होगी, और धूल की समस्या भी नहीं होगी। इन प्रक्रियाओं में, उपयुक्त कठोरता और ग्रेफाइट वाले टूल्स का चयन करने से टूल्स की घिसावट और कॉपर की क्षति को कम किया जा सकता है। यदि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और कॉपर इलेक्ट्रोड के मिलिंग समय की तुलना की जाए, तो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में 67% तेज होते हैं। सामान्य विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की प्रोसेसिंग कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में 58% तेज होती है। इस प्रकार, प्रोसेसिंग समय में काफी कमी आती है और निर्माण लागत भी कम हो जाती है।

3: ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का डिज़ाइन पारंपरिक तांबे के इलेक्ट्रोड से अलग होता है। कई मोल्ड फैक्ट्रियों में तांबे के इलेक्ट्रोड की रफिंग और फिनिशिंग के लिए अलग-अलग अलाउंस होते हैं, जबकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में लगभग एक ही अलाउंस का उपयोग होता है। इससे CAD/CAM और मशीन प्रोसेसिंग की संख्या कम हो जाती है। इसी कारण से मोल्ड कैविटी की सटीकता में काफी सुधार होता है।

मोल्ड फैक्ट्री द्वारा तांबे के इलेक्ट्रोड से ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड पर स्विच करने के बाद, सबसे पहले यह स्पष्ट होना चाहिए कि ग्रेफाइट सामग्री का उपयोग कैसे किया जाए और इससे संबंधित अन्य कारकों पर विचार किया जाए। आजकल, समूह-आधारित स्पार्क मशीन के कुछ ग्राहक इलेक्ट्रोड डिस्चार्ज मशीनिंग के लिए ग्रेफाइट का उपयोग करते हैं, जिससे मोल्ड कैविटी पॉलिशिंग और केमिकल पॉलिशिंग की प्रक्रिया समाप्त हो जाती है, लेकिन फिर भी अपेक्षित सतह फिनिश प्राप्त होती है। समय और पॉलिशिंग प्रक्रिया को बढ़ाए बिना, तांबे के इलेक्ट्रोड से इस तरह का वर्कपीस बनाना असंभव है। इसके अलावा, ग्रेफाइट को विभिन्न ग्रेड में विभाजित किया गया है। विशिष्ट अनुप्रयोगों के तहत उपयुक्त ग्रेड के ग्रेफाइट और इलेक्ट्रिक स्पार्क डिस्चार्ज मापदंडों का उपयोग करके आदर्श प्रसंस्करण प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। यदि ऑपरेटर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करने वाली स्पार्क मशीन पर तांबे के इलेक्ट्रोड के समान मापदंडों का उपयोग करता है, तो परिणाम निराशाजनक होगा। यदि आप इलेक्ट्रोड की सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करना चाहते हैं, तो आप रफ मशीनिंग के दौरान ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को नॉन-लॉस स्थिति (1% से कम हानि) में सेट कर सकते हैं, लेकिन तांबे के इलेक्ट्रोड का उपयोग नहीं किया जाता है।

ग्रेफाइट में निम्नलिखित उच्च-गुणवत्ता वाले गुण हैं जिनकी बराबरी तांबे में नहीं की जा सकती:

प्रसंस्करण गति: उच्च गति मिलिंग द्वारा रफ मशीनिंग तांबे की तुलना में 3 गुना तेज है; उच्च गति मिलिंग द्वारा फिनिशिंग तांबे की तुलना में 5 गुना तेज है।

बेहतर मशीनिंग क्षमता, जटिल ज्यामितीय मॉडलिंग को साकार कर सकता है

हल्का वजन, घनत्व तांबे के घनत्व के 1/4 से भी कम, इलेक्ट्रोड को आसानी से क्लैंप किया जा सकता है

इससे एकल इलेक्ट्रोडों की संख्या कम हो सकती है, क्योंकि इन्हें संयुक्त इलेक्ट्रोड में बंडल किया जा सकता है।

उत्कृष्ट तापीय स्थिरता, कोई विरूपण नहीं और प्रसंस्करण के दौरान कोई खरोंच नहीं