नीडल कोक उद्योग की वर्तमान स्थिति का विश्लेषण!

1. लिथियम बैटरी एनोड अनुप्रयोग फ़ील्ड:

वर्तमान में, व्यावसायिक एनोड सामग्री मुख्य रूप से प्राकृतिक ग्रेफाइट और कृत्रिम ग्रेफाइट हैं। सुई कोक को ग्रेफाइटाइज़ करना आसान है और यह एक प्रकार का उच्च गुणवत्ता वाला कृत्रिम ग्रेफाइट कच्चा माल है। ग्रेफाइटाइजेशन के बाद, इसमें स्पष्ट रेशेदार संरचना और अच्छी ग्रेफाइट माइक्रोक्रिस्टलाइन संरचना होती है। कणों की लंबी धुरी की दिशा में, इसमें अच्छी विद्युत और तापीय चालकता और छोटे तापीय विस्तार गुणांक के फायदे हैं। कृत्रिम ग्रेफाइट सामग्री प्राप्त करने के लिए नीडल कोक को कुचला जाता है, वर्गीकृत किया जाता है, आकार दिया जाता है, दानेदार बनाया जाता है और ग्रेफाइट किया जाता है, जिसमें उच्च स्तर की क्रिस्टलीयता और ग्रेफाइटाइजेशन होता है, और यह एक आदर्श ग्रेफाइट स्तरित संरचना के करीब होता है।

हाल के वर्षों में नवीन ऊर्जा वाहन उद्योग तेजी से विकसित हुआ है। जनवरी से सितंबर 2022 तक, मेरे देश में पावर बैटरियों का संचयी उत्पादन 372GWh है, जो साल-दर-साल 176% की वृद्धि है। चाइना ऑटोमोबाइल एसोसिएशन का अनुमान है कि 2022 में इलेक्ट्रिक वाहनों की कुल बिक्री 5.5 मिलियन तक पहुंच जाएगी, और पूरे वर्ष इलेक्ट्रिक वाहनों की प्रवेश दर 5.5 मिलियन से अधिक हो जाएगी। 20%. अंतर्राष्ट्रीय "दहन पर प्रतिबंध लगाने की लाल रेखा" और "दोहरे कार्बन लक्ष्यों" की घरेलू नीति से प्रभावित होकर, लिथियम बैटरी की वैश्विक मांग 2025 में 3,008GWh तक पहुंचने की उम्मीद है, और सुई कोक की मांग 4.04 मिलियन टन तक पहुंच जाएगी।

 

2. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड अनुप्रयोग क्षेत्र:

नीडल कोक उच्च/अल्ट्रा-हाई पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए एक उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री है। इसकी उपस्थिति में एक अच्छी तरह से विकसित रेशेदार बनावट संरचना और एक बड़ा कण लंबाई-चौड़ाई अनुपात है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के दौरान, अधिकांश कणों की लंबी धुरी को एक्सट्रूज़न दिशा के साथ व्यवस्थित किया जाता है। . उच्च/अल्ट्रा-हाई पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उत्पादन करने के लिए सुई कोक के उपयोग में कम प्रतिरोधकता, कम थर्मल विस्तार गुणांक, मजबूत थर्मल शॉक प्रतिरोध, कम इलेक्ट्रोड खपत और उच्च स्वीकार्य वर्तमान घनत्व के फायदे हैं। कोयला आधारित और तेल आधारित सुई कोक के प्रदर्शन की अपनी विशेषताएं हैं। सुई कोक प्रदर्शन की तुलना में, वास्तविक घनत्व, नल घनत्व, पाउडर प्रतिरोधकता, राख सामग्री, सल्फर सामग्री, नाइट्रोजन सामग्री, पहलू अनुपात और कण आकार वितरण जैसे पारंपरिक प्रदर्शन संकेतकों की तुलना के अलावा, ध्यान देना चाहिए थर्मल विस्तार गुणांक, प्रतिरोधकता, संपीड़न शक्ति, थोक घनत्व, वास्तविक घनत्व, थोक विस्तार, अनिसोट्रॉपी, निर्जन राज्य और विशेषता संकेतकों का विश्लेषण और मूल्यांकन जैसे कि नियंत्रित राज्य में विस्तार डेटा, विस्तार और संकुचन के दौरान तापमान सीमा, पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। आदि। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की उत्पादन प्रक्रिया में प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के प्रदर्शन को नियंत्रित करने के लिए ये विशेषता संकेतक बहुत महत्वपूर्ण हैं। कुल मिलाकर, तेल आधारित सुई कोक का प्रदर्शन कोयला आधारित सुई कोक की तुलना में थोड़ा अधिक है।

विदेशी कार्बन उद्यम अक्सर बड़े पैमाने पर यूएचपी और एचपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चे माल के रूप में उच्च गुणवत्ता वाले तेल सुई कोक का चयन करते हैं। जापानी कार्बन उद्यम कच्चे माल के रूप में कुछ कोयला-आधारित सुई कोक का भी उपयोग करते हैं, लेकिन केवल Φ600 मिमी से कम विनिर्देशों वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के उत्पादन के लिए। हालाँकि मेरे देश में सुई कोक का औद्योगिक उत्पादन विदेशी कंपनियों की तुलना में बाद में होता है, यह हाल के वर्षों में तेजी से विकसित हुआ है और आकार लेना शुरू कर दिया है। वर्तमान में, मेरे देश के उच्च-शक्ति ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड समुच्चय मुख्य रूप से कोयला आधारित सुई कोक हैं। कुल उत्पादन के संदर्भ में, घरेलू सुई कोक उत्पादन इकाइयाँ मूल रूप से सुई कोक के लिए उच्च/अल्ट्रा-पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उत्पादन करने के लिए कार्बन उद्यमों की जरूरतों को पूरा कर सकती हैं। हालाँकि, सुई कोक की गुणवत्ता में विदेशी कंपनियों की तुलना में अभी भी एक निश्चित अंतर है। बड़े पैमाने पर अल्ट्रा-हाई-पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कच्चे माल अभी भी आयातित सुई कोक पर निर्भर हैं, विशेष रूप से उच्च/अल्ट्रा-पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड जोड़ों का आयात किया जाता है। कच्चे माल के रूप में सुई कोक.

2021 में, घरेलू इस्पात उत्पादन 1.037 बिलियन टन होगा, जिसमें इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टीलमेकिंग का हिस्सा 10% से कम है। उद्योग और सूचना प्रौद्योगिकी मंत्रालय संयुक्त रूप से 2025 में इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टीलमेकिंग के अनुपात को 15% से अधिक तक बढ़ाने की योजना बना रहा है। नेशनल आयरन एंड स्टील एसोसिएशन का अनुमान है कि यह 2050 में 30% तक पहुंच जाएगा। यह 2060 में 60% तक पहुंच जाएगा। बढ़ रहा है विद्युत भट्टियों का इस्पात निर्माण अनुपात सीधे तौर पर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की मांग और निश्चित रूप से सुई कोक की मांग को बढ़ाएगा।