सुई कोक उद्योग की वर्तमान स्थिति का विश्लेषण!

1. लिथियम बैटरी एनोड अनुप्रयोग क्षेत्र:

वर्तमान में, व्यावसायिक एनोड सामग्री मुख्य रूप से प्राकृतिक ग्रेफाइट और कृत्रिम ग्रेफाइट हैं। सुई कोक को ग्रेफाइटाइज़ करना आसान है और यह एक तरह का उच्च गुणवत्ता वाला कृत्रिम ग्रेफाइट कच्चा माल है। ग्रेफाइटाइज़ेशन के बाद, इसमें स्पष्ट रेशेदार संरचना और अच्छी ग्रेफाइट माइक्रोक्रिस्टलाइन संरचना होती है। कणों की लंबी धुरी की दिशा में, इसमें अच्छी विद्युत और तापीय चालकता और छोटे तापीय विस्तार गुणांक के फायदे हैं। कृत्रिम ग्रेफाइट सामग्री प्राप्त करने के लिए सुई कोक को कुचला, वर्गीकृत, आकार दिया, दानेदार बनाया और ग्रेफाइटाइज़ किया जाता है, जिसमें उच्च स्तर की क्रिस्टलीयता और ग्रेफाइटाइज़ेशन होता है, और यह एक परिपूर्ण ग्रेफाइट स्तरित संरचना के करीब होता है।

हाल के वर्षों में नए ऊर्जा वाहन उद्योग का तेजी से विकास हुआ है। जनवरी से सितंबर 2022 तक, मेरे देश में पावर बैटरी का संचयी उत्पादन 372GWh है, जो साल-दर-साल 176% की वृद्धि है। चाइना ऑटोमोबाइल एसोसिएशन का अनुमान है कि 2022 में इलेक्ट्रिक वाहनों की कुल बिक्री 5.5 मिलियन तक पहुंच जाएगी, और पूरे वर्ष में इलेक्ट्रिक वाहनों की प्रवेश दर 5.5 मिलियन से अधिक होगी। 20%। अंतर्राष्ट्रीय "दहन प्रतिबंध की लाल रेखा" और "दोहरे कार्बन लक्ष्यों" की घरेलू नीति से प्रभावित होकर, लिथियम बैटरी की वैश्विक मांग 2025 में 3,008GWh तक पहुँचने की उम्मीद है, और सुई कोक की मांग 4.04 मिलियन टन तक पहुँच जाएगी

 

2. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड अनुप्रयोग क्षेत्र:

उच्च/अल्ट्रा-हाई पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए सुई कोक एक उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री है। इसकी उपस्थिति में एक अच्छी तरह से विकसित रेशेदार बनावट संरचना और एक बड़ा कण लंबाई-चौड़ाई अनुपात है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के दौरान, अधिकांश कणों की लंबी धुरी एक्सट्रूज़न दिशा के साथ व्यवस्थित होती है। उच्च/अल्ट्रा-हाई पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उत्पादन करने के लिए सुई कोक के उपयोग में कम प्रतिरोधकता, कम तापीय विस्तार गुणांक, मजबूत थर्मल शॉक प्रतिरोध, कम इलेक्ट्रोड खपत और उच्च स्वीकार्य वर्तमान घनत्व के फायदे हैं। कोयला आधारित और तेल आधारित सुई कोक के प्रदर्शन में अपनी विशेषताएं हैं। सुई कोक प्रदर्शन की तुलना में, वास्तविक घनत्व, नल घनत्व, पाउडर प्रतिरोधकता, राख सामग्री, सल्फर सामग्री, नाइट्रोजन सामग्री के अलावा, पहलू अनुपात और कण आकार वितरण जैसे पारंपरिक प्रदर्शन संकेतकों की तुलना के अलावा, थर्मल विस्तार गुणांक, प्रतिरोधकता, संपीड़न शक्ति, थोक घनत्व, वास्तविक घनत्व, थोक विस्तार, अनिसोट्रॉपी, अनइंहिबिटेड राज्य और प्रतिबंधित राज्य में विस्तार डेटा, विस्तार और संकुचन के दौरान तापमान सीमा जैसे विशेषता संकेतकों का विश्लेषण और मूल्यांकन भी ध्यान देना चाहिए। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की उत्पादन प्रक्रिया में प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के प्रदर्शन को नियंत्रित करने के लिए ये विशेषता संकेतक बहुत महत्वपूर्ण हैं। कुल मिलाकर, तेल आधारित सुई कोक का प्रदर्शन कोयला आधारित सुई कोक की तुलना में थोड़ा अधिक है।

विदेशी कार्बन उद्यम अक्सर बड़े पैमाने पर यूएचपी और एचपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चे माल के रूप में उच्च गुणवत्ता वाले तेल सुई कोक का चयन करते हैं। जापानी कार्बन उद्यम कुछ कोयला आधारित सुई कोक का उपयोग कच्चे माल के रूप में भी करते हैं, लेकिन केवल Φ600 मिमी से नीचे के विनिर्देशों वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के उत्पादन के लिए। यद्यपि मेरे देश में सुई कोक का औद्योगिक उत्पादन विदेशी कंपनियों की तुलना में बाद में है, यह हाल के वर्षों में तेजी से विकसित हुआ है और आकार लेना शुरू कर दिया है। वर्तमान में, मेरे देश के उच्च-शक्ति ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड समुच्चय मुख्य रूप से कोयला-आधारित सुई कोक हैं। कुल उत्पादन के संदर्भ में, घरेलू सुई कोक उत्पादन इकाइयां मूल रूप से सुई कोक के लिए उच्च / अल्ट्रा-पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उत्पादन करने के लिए कार्बन उद्यमों की जरूरतों को पूरा कर सकती हैं।

2021 में, घरेलू इस्पात उत्पादन 1.037 बिलियन टन होगा, जिसमें से इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टीलमेकिंग का हिस्सा 10% से भी कम है। उद्योग और सूचना प्रौद्योगिकी मंत्रालय ने संयुक्त रूप से 2025 में इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टीलमेकिंग के अनुपात को 15% से अधिक तक बढ़ाने की योजना बनाई है। नेशनल आयरन एंड स्टील एसोसिएशन का अनुमान है कि यह 2050 में 30% तक पहुँच जाएगा। यह 2060 में 60% तक पहुँच जाएगा। इलेक्ट्रिक फर्नेस के स्टीलमेकिंग अनुपात को बढ़ाने से सीधे ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की मांग बढ़ेगी, और निश्चित रूप से, सुई कोक की मांग भी बढ़ेगी।