डाई निर्माण विद्युत निर्वहन मशीनिंग में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का अनुप्रयोग

1. ग्रेफाइट सामग्री की ईडीएम विशेषताएं।

1.1. निर्वहन मशीनिंग गति।

ग्रेफाइट एक गैर-धातु सामग्री है जिसका गलनांक 3, 650 ° C होता है, जबकि तांबे का गलनांक 1, 083 ° C होता है, इसलिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड अधिक वर्तमान सेटिंग स्थितियों का सामना कर सकता है।
जब डिस्चार्ज क्षेत्र और इलेक्ट्रोड आकार का पैमाना बड़ा होता है, तो ग्रेफाइट सामग्री की उच्च दक्षता वाली खुरदरी मशीनिंग के फायदे अधिक स्पष्ट होते हैं।
ग्रेफाइट की तापीय चालकता तांबे की 1/3 है, और निर्वहन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी का उपयोग धातु सामग्री को अधिक प्रभावी ढंग से निकालने के लिए किया जा सकता है।इसलिए, ग्रेफाइट की प्रसंस्करण दक्षता मध्यम और महीन प्रसंस्करण में कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में अधिक होती है।
प्रसंस्करण अनुभव के अनुसार, सही उपयोग की शर्तों के तहत ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की डिस्चार्ज प्रोसेसिंग गति कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में 1.5 ~ 2 गुना तेज है।

1.2.इलेक्ट्रोड की खपत।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में ऐसा चरित्र होता है जो उच्च वर्तमान परिस्थितियों का सामना कर सकता है, इसके अलावा, उपयुक्त खुरदरापन सेटिंग की स्थिति के तहत, सामग्री में मशीनिंग हटाने के दौरान उत्पादित कार्बन स्टील वर्कपीस और कार्बन कणों के उच्च तापमान अपघटन पर काम कर रहे तरल पदार्थ, ध्रुवीय प्रभाव, के तहत सामग्री में आंशिक रूप से हटाने की क्रिया, कार्बन कण एक सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए इलेक्ट्रोड सतह का पालन करेंगे, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को किसी न किसी मशीनिंग, या यहां तक ​​​​कि "शून्य अपशिष्ट" में छोटे नुकसान में सुनिश्चित करेंगे।
ईडीएम में मुख्य इलेक्ट्रोड नुकसान किसी न किसी मशीनिंग से आता है।हालांकि परिष्करण की सेटिंग की स्थिति में नुकसान की दर अधिक है, भागों के लिए आरक्षित छोटे मशीनिंग भत्ते के कारण समग्र नुकसान भी कम है।
सामान्य तौर पर, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का नुकसान बड़े करंट के रफ मशीनिंग में कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में कम होता है और फिनिशिंग मशीनिंग में कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में थोड़ा अधिक होता है।ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का इलेक्ट्रोड नुकसान समान है।

1.3. सतह की गुणवत्ता।

ग्रेफाइट सामग्री का कण व्यास सीधे ईडीएम की सतह खुरदरापन को प्रभावित करता है।व्यास जितना छोटा होगा, सतह का खुरदरापन उतना ही कम होगा।
कुछ साल पहले व्यास ग्रेफाइट सामग्री में कण फाई 5 माइक्रोन का उपयोग करके, सबसे अच्छी सतह केवल वीडीआई 18 ईडीएम (आरए0.8 माइक्रोन) प्राप्त कर सकती है, आजकल ग्रेफाइट सामग्री का अनाज व्यास फाई के 3 माइक्रोन के भीतर प्राप्त करने में सक्षम है, सबसे अच्छी सतह स्थिर VDI12 edm (Ra0.4 mu m) या अधिक परिष्कृत स्तर प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन edm दर्पण करने के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड।
तांबे की सामग्री में कम प्रतिरोधकता और कॉम्पैक्ट संरचना होती है, और इसे कठिन परिस्थितियों में स्थिर रूप से संसाधित किया जा सकता है।सतह खुरदरापन Ra0.1 मीटर से कम हो सकता है, और इसे दर्पण द्वारा संसाधित किया जा सकता है।

इस प्रकार, यदि डिस्चार्ज मशीनिंग अत्यंत महीन सतह का पीछा करती है, तो तांबे की सामग्री को इलेक्ट्रोड के रूप में उपयोग करना अधिक उपयुक्त है, जो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड पर कॉपर इलेक्ट्रोड का मुख्य लाभ है।
लेकिन बड़ी वर्तमान सेटिंग की स्थिति के तहत कॉपर इलेक्ट्रोड, इलेक्ट्रोड की सतह खुरदरी हो जाती है, यहां तक ​​​​कि दरार भी दिखाई देती है, और ग्रेफाइट सामग्री में यह समस्या नहीं होगी, मोल्ड प्रसंस्करण के बारे में VDI26 (Ra2.0 माइक्रोन) के लिए सतह खुरदरापन की आवश्यकता, का उपयोग करना एक ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मोटे से ठीक प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है, समान सतह प्रभाव, सतह दोषों को महसूस करता है।
इसके अलावा, ग्रेफाइट और कॉपर की अलग-अलग संरचना के कारण, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का सतह डिस्चार्ज जंग बिंदु कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में अधिक नियमित होता है।इसलिए, जब VDI20 या उससे ऊपर की समान सतह खुरदरापन को संसाधित किया जाता है, तो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड द्वारा संसाधित वर्कपीस की सतह की ग्रैन्युलैरिटी अधिक विशिष्ट होती है, और यह अनाज की सतह का प्रभाव कॉपर इलेक्ट्रोड के डिस्चार्ज सतह प्रभाव से बेहतर होता है।

1.4. मशीनिंग सटीकता।

ग्रेफाइट सामग्री के थर्मल विस्तार का गुणांक छोटा है, तांबे की सामग्री के थर्मल विस्तार का गुणांक ग्रेफाइट सामग्री का 4 गुना है, इसलिए निर्वहन प्रसंस्करण में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड तांबे इलेक्ट्रोड की तुलना में विरूपण के लिए कम प्रवण होता है, जो अधिक स्थिर और प्राप्त कर सकता है विश्वसनीय प्रसंस्करण सटीकता।
विशेष रूप से जब गहरी और संकीर्ण पसली को संसाधित किया जाता है, तो स्थानीय उच्च तापमान तांबे के इलेक्ट्रोड को आसानी से मोड़ देता है, लेकिन ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड नहीं करता है।
बड़े गहराई-व्यास अनुपात वाले कॉपर इलेक्ट्रोड के लिए, मशीनिंग सेटिंग के दौरान आकार को सही करने के लिए एक निश्चित थर्मल विस्तार मूल्य की भरपाई की जानी चाहिए, जबकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की आवश्यकता नहीं होती है।

1.5.इलेक्ट्रोड वजन।

ग्रेफाइट सामग्री तांबे की तुलना में कम घनी होती है, और उसी मात्रा के ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का वजन तांबे के इलेक्ट्रोड का केवल 1/5 होता है।
यह देखा जा सकता है कि बड़ी मात्रा में इलेक्ट्रोड के लिए ग्रेफाइट का उपयोग बहुत उपयुक्त है, जो ईडीएम मशीन टूल के स्पिंडल के भार को बहुत कम करता है।इलेक्ट्रोड अपने बड़े वजन के कारण क्लैंपिंग में असुविधा का कारण नहीं बनता है, और यह प्रसंस्करण आदि में विक्षेपण विस्थापन का उत्पादन करेगा। यह देखा जा सकता है कि बड़े पैमाने पर मोल्ड प्रसंस्करण में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करना बहुत महत्वपूर्ण है।

1.6.इलेक्ट्रोड निर्माण कठिनाई।

ग्रेफाइट सामग्री का मशीनिंग प्रदर्शन अच्छा है।काटने का प्रतिरोध तांबे का केवल 1/4 है।सही प्रसंस्करण स्थितियों के तहत, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की मिलिंग की दक्षता कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में 2 ~ 3 गुना है।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कोण को साफ करना आसान है, और इसका उपयोग वर्कपीस को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है जिसे एक इलेक्ट्रोड में कई इलेक्ट्रोड द्वारा समाप्त किया जाना चाहिए।
ग्रेफाइट सामग्री की अनूठी कण संरचना इलेक्ट्रोड मिलिंग और गठन के बाद होने वाली गड़गड़ाहट को रोकती है, जो सीधे उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है जब जटिल मॉडलिंग में गड़गड़ाहट को आसानी से नहीं हटाया जाता है, इस प्रकार इलेक्ट्रोड की मैन्युअल पॉलिशिंग की प्रक्रिया को समाप्त करना और आकार से बचना पॉलिशिंग के कारण परिवर्तन और आकार त्रुटि।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि, क्योंकि ग्रेफाइट धूल जमा है, ग्रेफाइट मिलिंग बहुत अधिक धूल पैदा करेगा, इसलिए मिलिंग मशीन में सील और धूल संग्रह उपकरण होना चाहिए।
यदि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को संसाधित करने के लिए ईडीएम का उपयोग करना आवश्यक है, तो इसका प्रसंस्करण प्रदर्शन तांबे की सामग्री जितना अच्छा नहीं है, तांबे की तुलना में काटने की गति लगभग 40% धीमी है।

1.7.इलेक्ट्रोड स्थापना और उपयोग।

ग्रेफाइट सामग्री में अच्छी बॉन्डिंग संपत्ति होती है।इसका उपयोग इलेक्ट्रोड को मिलिंग और डिस्चार्जिंग द्वारा स्थिरता के साथ ग्रेफाइट को बंधने के लिए किया जा सकता है, जो इलेक्ट्रोड सामग्री पर मशीनिंग स्क्रू होल की प्रक्रिया को बचा सकता है और काम करने का समय बचा सकता है।
ग्रेफाइट सामग्री अपेक्षाकृत भंगुर होती है, विशेष रूप से छोटा, संकीर्ण और लंबा इलेक्ट्रोड, जिसे उपयोग के दौरान बाहरी बल के अधीन तोड़ना आसान होता है, लेकिन तुरंत पता चल सकता है कि इलेक्ट्रोड क्षतिग्रस्त हो गया है।
यदि यह कॉपर इलेक्ट्रोड है, तो यह केवल झुकेगा और टूटेगा नहीं, जो उपयोग की प्रक्रिया में बहुत खतरनाक और कठिन है, और यह आसानी से वर्कपीस के स्क्रैप की ओर ले जाएगा।

1.8.मूल्य।

कॉपर सामग्री एक गैर-नवीकरणीय संसाधन है, कीमत प्रवृत्ति अधिक से अधिक महंगी हो जाएगी, जबकि ग्रेफाइट सामग्री की कीमत स्थिर हो जाएगी।
हाल के वर्षों में कॉपर सामग्री की कीमत बढ़ रही है, ग्रेफाइट के उत्पादन में प्रक्रिया में सुधार करने वाले ग्रेफाइट के प्रमुख निर्माता इसका प्रतिस्पर्धात्मक लाभ बनाते हैं, अब, उसी मात्रा के तहत, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री की कीमत की व्यापकता और कॉपर इलेक्ट्रोड सामग्री की कीमत काफी है, लेकिन ग्रेफाइट बड़ी संख्या में काम के घंटे बचाने के लिए कॉपर इलेक्ट्रोड के उपयोग की तुलना में कुशल प्रसंस्करण प्राप्त कर सकता है, जो सीधे उत्पादन लागत को कम करने के बराबर है।

संक्षेप में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की 8 ईडीएम विशेषताओं में से, इसके फायदे स्पष्ट हैं: मिलिंग इलेक्ट्रोड और डिस्चार्ज प्रोसेसिंग की दक्षता कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में काफी बेहतर है;बड़े इलेक्ट्रोड का वजन छोटा होता है, अच्छी आयामी स्थिरता होती है, पतले इलेक्ट्रोड को ख़राब करना आसान नहीं होता है, और सतह की बनावट कॉपर इलेक्ट्रोड से बेहतर होती है।
ग्रेफाइट सामग्री का नुकसान यह है कि यह VDI12 (Ra0.4 m) के तहत ठीक सतह निर्वहन प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है, और इलेक्ट्रोड बनाने के लिए edM का उपयोग करने की दक्षता कम है।
हालांकि, व्यावहारिक दृष्टिकोण से, चीन में ग्रेफाइट सामग्री के प्रभावी प्रचार को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारणों में से एक यह है कि इलेक्ट्रोड मिलिंग के लिए विशेष ग्रेफाइट प्रसंस्करण मशीन की आवश्यकता होती है, जो मोल्ड उद्यमों, कुछ छोटे उद्यमों के प्रसंस्करण उपकरण के लिए नई आवश्यकताओं को आगे बढ़ाती है। यह स्थिति नहीं हो सकती है।
सामान्य तौर पर, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के फायदे ईडीएम प्रसंस्करण अवसरों के विशाल बहुमत को कवर करते हैं, और काफी लंबी अवधि के लाभों के साथ लोकप्रियता और आवेदन के योग्य हैं।तांबे के इलेक्ट्रोड के उपयोग से ठीक सतह प्रसंस्करण की कमी को पूरा किया जा सकता है।

2. ईडीएम के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री का चयन

ग्रेफाइट सामग्री के लिए, मुख्य रूप से निम्नलिखित चार संकेतक हैं जो सीधे सामग्री के प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं:

1) सामग्री का औसत कण व्यास

सामग्री का औसत कण व्यास सीधे सामग्री के निर्वहन की स्थिति को प्रभावित करता है।
ग्रेफाइट सामग्री का औसत कण जितना छोटा होता है, डिस्चार्ज उतना ही समान होता है, डिस्चार्ज की स्थिति उतनी ही स्थिर होती है, सतह की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होती है और नुकसान कम होता है।
औसत कण आकार जितना बड़ा होता है, किसी न किसी मशीनिंग में बेहतर निष्कासन दर प्राप्त की जा सकती है, लेकिन परिष्करण का सतह प्रभाव खराब होता है और इलेक्ट्रोड का नुकसान बड़ा होता है।

2) सामग्री की झुकने की ताकत

किसी सामग्री की लचीली ताकत उसकी ताकत का प्रत्यक्ष प्रतिबिंब है, जो इसकी आंतरिक संरचना की मजबूती का संकेत देती है।
उच्च शक्ति वाली सामग्री में अपेक्षाकृत अच्छा निर्वहन प्रतिरोध प्रदर्शन होता है।उच्च परिशुद्धता वाले इलेक्ट्रोड के लिए, जहां तक ​​संभव हो, अच्छी ताकत वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।

3) सामग्री की किनारे की कठोरता

ग्रेफाइट धातु सामग्री की तुलना में कठिन होता है, और काटने के उपकरण का नुकसान काटने वाली धातु की तुलना में अधिक होता है।
इसी समय, निर्वहन हानि नियंत्रण में ग्रेफाइट सामग्री की उच्च कठोरता बेहतर होती है।

4) सामग्री की अंतर्निहित प्रतिरोधकता

उच्च अन्तर्निहित प्रतिरोधकता वाले ग्रेफाइट पदार्थ की निस्सरण दर कम प्रतिरोधकता की तुलना में धीमी होगी।
अंतर्निहित प्रतिरोधकता जितनी अधिक होगी, इलेक्ट्रोड का नुकसान उतना ही कम होगा, लेकिन अंतर्निहित प्रतिरोधकता जितनी अधिक होगी, निर्वहन की स्थिरता प्रभावित होगी।

वर्तमान में, दुनिया के अग्रणी ग्रेफाइट आपूर्तिकर्ताओं से ग्रेफाइट के कई अलग-अलग ग्रेड उपलब्ध हैं।
आम तौर पर वर्गीकृत किए जाने वाले ग्रेफाइट सामग्री के औसत कण व्यास के अनुसार, कण व्यास 4 मीटर को ठीक ग्रेफाइट के रूप में परिभाषित किया जाता है, 5 ~ 10 मीटर में कणों को मध्यम ग्रेफाइट के रूप में परिभाषित किया जाता है, 10 मीटर ऊपर के कणों को मोटे ग्रेफाइट के रूप में परिभाषित किया जाता है।
कण व्यास जितना छोटा होता है, सामग्री उतनी ही महंगी होती है, ईडीएम की आवश्यकताओं और लागत के अनुसार अधिक उपयुक्त ग्रेफाइट सामग्री का चयन किया जा सकता है।

3. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का निर्माण

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मुख्य रूप से मिलिंग द्वारा बनाया जाता है।
प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के दृष्टिकोण से, ग्रेफाइट और तांबा दो अलग-अलग सामग्रियां हैं, और उनकी अलग-अलग काटने की विशेषताओं में महारत हासिल की जानी चाहिए।
यदि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को कॉपर इलेक्ट्रोड की प्रक्रिया द्वारा संसाधित किया जाता है, तो समस्याएँ अनिवार्य रूप से उत्पन्न होंगी, जैसे कि शीट का बार-बार फ्रैक्चर, जिसके लिए उपयुक्त कटिंग टूल्स और कटिंग मापदंडों के उपयोग की आवश्यकता होती है।

कॉपर इलेक्ट्रोड उपकरण पहनने की तुलना में मशीनिंग ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, आर्थिक विचार पर, कार्बाइड उपकरण का विकल्प सबसे किफायती है, हीरा कोटिंग उपकरण (ग्रेफाइट चाकू कहा जाता है) का चयन अधिक महंगा है, लेकिन हीरा कोटिंग उपकरण लंबी सेवा जीवन, उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता, कुल मिलाकर आर्थिक लाभ अच्छा है।
टूल के फ्रंट एंगल का आकार भी इसकी सेवा जीवन को प्रभावित करता है, टूल का 0° फ्रंट एंगल टूल के सर्विस लाइफ के 15° फ्रंट एंगल से 50% तक अधिक होगा, कटिंग स्टेबिलिटी भी बेहतर है, लेकिन अधिक से अधिक कोण, बेहतर मशीनिंग सतह, उपकरण के 15 डिग्री कोण का उपयोग सर्वोत्तम मशीनिंग सतह प्राप्त कर सकता है।
मशीनिंग में काटने की गति को इलेक्ट्रोड के आकार के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, आमतौर पर 10 मीटर / मिनट, एल्यूमीनियम या प्लास्टिक के मशीनिंग के समान, काटने का उपकरण किसी न किसी मशीनिंग में वर्कपीस पर सीधे और बंद हो सकता है, और कोण की घटना परिष्करण मशीनिंग में पतन और विखंडन होना आसान है, और हल्के चाकू के तेजी से चलने का तरीका अक्सर अपनाया जाता है।

काटने की प्रक्रिया में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड बहुत अधिक धूल का उत्पादन करेगा, ग्रेफाइट कणों से बचने के लिए मशीन स्पिंडल और स्क्रू से बचने के लिए, वर्तमान में दो मुख्य समाधान हैं, एक विशेष ग्रेफाइट प्रसंस्करण मशीन का उपयोग करना है, दूसरा सामान्य प्रसंस्करण केंद्र है रिफिट, एक विशेष धूल संग्रह उपकरण से लैस है।
बाजार पर विशेष ग्रेफाइट हाई स्पीड मिलिंग मशीन में उच्च मिलिंग दक्षता है और उच्च परिशुद्धता और अच्छी सतह की गुणवत्ता के साथ जटिल इलेक्ट्रोड के निर्माण को आसानी से पूरा कर सकती है।

यदि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड बनाने के लिए ईडीएम की आवश्यकता होती है, तो छोटे कण व्यास के साथ ठीक ग्रेफाइट सामग्री का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
ग्रेफाइट का मशीनिंग प्रदर्शन खराब होता है, कण व्यास जितना छोटा होता है, काटने की दक्षता उतनी ही अधिक होती है, और बार-बार तार टूटने और सतह के किनारे जैसी असामान्य समस्याओं से बचा जा सकता है।

4. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के ईडीएम पैरामीटर

ग्रेफाइट और तांबे के ईडीएम मापदंडों का चयन काफी अलग है।
ईडीएम के मापदंडों में मुख्य रूप से करंट, पल्स चौड़ाई, पल्स गैप और पोलरिटी शामिल हैं।
निम्नलिखित इन प्रमुख मापदंडों के तर्कसंगत उपयोग के आधार का वर्णन करता है।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का वर्तमान घनत्व आमतौर पर 10 ~ 12 ए / सेमी 2 होता है, जो तांबे के इलेक्ट्रोड की तुलना में बहुत बड़ा होता है।इसलिए, संबंधित क्षेत्र में अनुमत करंट की सीमा के भीतर, जितना बड़ा करंट चुना जाता है, ग्रेफाइट डिस्चार्ज प्रोसेसिंग की गति उतनी ही तेज होगी, इलेक्ट्रोड का नुकसान उतना ही कम होगा, लेकिन सतह का खुरदरापन मोटा होगा।

पल्स की चौड़ाई जितनी बड़ी होगी, इलेक्ट्रोड का नुकसान उतना ही कम होगा।
हालांकि, एक बड़ी पल्स चौड़ाई प्रसंस्करण स्थिरता को बदतर बना देगी, और प्रसंस्करण की गति धीमी और सतह खुरदरी हो जाएगी।
किसी न किसी मशीनिंग के दौरान कम इलेक्ट्रोड हानि सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर एक अपेक्षाकृत बड़ी पल्स चौड़ाई का उपयोग किया जाता है, जो 100 और 300 यूएस के बीच मूल्य होने पर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के कम नुकसान वाले मशीनिंग को प्रभावी ढंग से महसूस कर सकता है।
ठीक सतह और स्थिर निर्वहन प्रभाव प्राप्त करने के लिए, एक छोटी पल्स चौड़ाई को चुना जाना चाहिए।
सामान्य तौर पर, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की पल्स चौड़ाई कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में लगभग 40% कम होती है

पल्स गैप मुख्य रूप से डिस्चार्ज मशीनिंग गति और मशीनिंग स्थिरता को प्रभावित करता है।मूल्य जितना अधिक होगा, मशीनिंग स्थिरता उतनी ही बेहतर होगी, जो बेहतर सतह एकरूपता प्राप्त करने में सहायक होगी, लेकिन मशीनिंग की गति कम हो जाएगी।
प्रसंस्करण स्थिरता सुनिश्चित करने की स्थिति के तहत, छोटे पल्स गैप को चुनकर उच्च प्रसंस्करण दक्षता प्राप्त की जा सकती है, लेकिन जब डिस्चार्ज स्टेट अस्थिर होता है, तो बड़े पल्स गैप को चुनकर उच्च प्रसंस्करण दक्षता प्राप्त की जा सकती है।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड डिस्चार्ज मशीनिंग में, पल्स गैप और पल्स चौड़ाई आमतौर पर 1:1 पर सेट की जाती है, जबकि कॉपर इलेक्ट्रोड मशीनिंग में, पल्स गैप और पल्स चौड़ाई आमतौर पर 1:3 पर सेट की जाती है।
स्थिर ग्रेफाइट प्रसंस्करण के तहत, पल्स गैप और पल्स चौड़ाई के बीच मिलान अनुपात को 2:3 तक समायोजित किया जा सकता है।
छोटे पल्स क्लीयरेंस के मामले में, इलेक्ट्रोड सतह पर एक कवरिंग परत बनाना फायदेमंद होता है, जो इलेक्ट्रोड के नुकसान को कम करने में सहायक होता है।

ईडीएम में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का ध्रुवता चयन मूल रूप से कॉपर इलेक्ट्रोड के समान होता है।
ईडीएम के ध्रुवीयता प्रभाव के अनुसार, सकारात्मक ध्रुवता मशीनिंग का उपयोग आमतौर पर तब किया जाता है जब मशीनिंग स्टील मर जाती है, अर्थात इलेक्ट्रोड बिजली की आपूर्ति के सकारात्मक ध्रुव से जुड़ा होता है, और वर्कपीस बिजली की आपूर्ति के नकारात्मक ध्रुव से जुड़ा होता है।
बड़े करंट और पल्स चौड़ाई का उपयोग करके, सकारात्मक ध्रुवता मशीनिंग का चयन बेहद कम इलेक्ट्रोड नुकसान को प्राप्त कर सकता है।यदि ध्रुवीयता गलत है, तो इलेक्ट्रोड का नुकसान बहुत बड़ा हो जाएगा।
केवल जब सतह को VDI18 (Ra0.8 m) से कम संसाधित करने की आवश्यकता होती है और पल्स चौड़ाई बहुत छोटी होती है, तो सतह की बेहतर गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए नकारात्मक ध्रुवता प्रसंस्करण का उपयोग किया जाता है, लेकिन इलेक्ट्रोड का नुकसान बड़ा होता है।

अब सीएनसी ईडीएम मशीन टूल्स ग्रेफाइट डिस्चार्ज मशीनिंग पैरामीटर से लैस हैं।
विद्युत मापदंडों का उपयोग बुद्धिमान है और मशीन उपकरण की विशेषज्ञ प्रणाली द्वारा स्वचालित रूप से उत्पन्न किया जा सकता है।
आम तौर पर, मशीन प्रोग्रामिंग के दौरान सामग्री जोड़ी, एप्लिकेशन प्रकार, सतह खुरदरापन मान और प्रसंस्करण क्षेत्र को इनपुट करके, प्रसंस्करण गहराई, इलेक्ट्रोड आकार स्केलिंग इत्यादि का चयन करके अनुकूलित प्रसंस्करण पैरामीटर को कॉन्फ़िगर कर सकती है।
ईडीएम मशीन टूल लाइब्रेरी समृद्ध प्रसंस्करण पैरामीटर के ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लिए सेट करें, सामग्री प्रकार मोटे ग्रेफाइट, ग्रेफाइट में चुन सकते हैं, ग्रेफाइट मानक, गहरी नाली, तेज बिंदु, बड़े के लिए आवेदन प्रकार को उप-विभाजित करने के लिए विभिन्न प्रकार की वर्कपीस सामग्री से मेल खाता है। क्षेत्र, बड़ी गुहा, जैसे कि ठीक, कम नुकसान, मानक, उच्च दक्षता और इतने पर प्रसंस्करण प्राथमिकता पसंद के कई प्रकार प्रदान करता है।

5। निष्कर्ष

नई ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री सख्ती से लोकप्रिय होने के लायक है और इसके फायदे धीरे-धीरे घरेलू मोल्ड निर्माण उद्योग द्वारा पहचाने और स्वीकार किए जाएंगे।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री का सही चयन और संबंधित तकनीकी लिंक में सुधार से मोल्ड निर्माण उद्यमों को उच्च दक्षता, उच्च गुणवत्ता और कम लागत का लाभ मिलेगा।