कार्बन रेज़र

कार्बन राइज़र में स्थिर कार्बन की मात्रा उसकी शुद्धता को प्रभावित करती है, और अवशोषण दर कार्बन राइज़र के उपयोग के प्रभाव को प्रभावित करती है। वर्तमान में, कार्बन राइज़र का उपयोग इस्पात निर्माण और ढलाई तथा अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है। इस्पात निर्माण की प्रक्रिया में उच्च तापमान के कारण इस्पात में कार्बन की हानि होती है, इसलिए इस्पात में कार्बन की मात्रा को बढ़ाने के लिए कार्बन राइज़र का उपयोग करना आवश्यक है, ताकि इस्पात के प्रदर्शन में सुधार हो सके। ढलाई में, कार्बन राइज़र ग्रेफाइट के रूप के वितरण में सुधार करने और संवर्धन के प्रभाव को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

कच्चे माल के आधार पर कार्बन रेज़र को कैल्सीनेटेड कोल कार्बन रेज़र, पेट्रोलियम कोक कार्बन रेज़र, ग्रेफाइट कार्बन रेज़र, कम्पोजिट कार्बन रेज़र आदि में विभाजित किया जा सकता है। इनमें से कैल्सीनेटेड कोल कार्बन रेज़र का उपयोग मुख्य रूप से इस्पात निर्माण प्रक्रिया में किया जाता है, जिसमें कार्बन की मात्रा कम होती है और पिघलने की गति धीमी होती है। पेट्रोलियम कोक कार्बन रेज़र का उपयोग आमतौर पर ग्रे कास्ट आयरन के उत्पादन में किया जाता है, जिसमें कार्बन की मात्रा आमतौर पर 96% से 99% तक होती है। इसका उपयोग ऑटोमोटिव ब्रेक पैड, कास्ट आयरन इंजन आदि में किया जाता है। ग्रेफाइट कार्बन रेज़र का मुख्य कच्चा माल पेट्रोलियम कोक है, जिसमें स्थिर कार्बन की मात्रा 99.5% तक हो सकती है। इसमें सल्फर की मात्रा कम होती है, जो नमनीय लोहे के उत्पादन के लिए बहुत उपयुक्त है और इसकी अवशोषण दर अपेक्षाकृत तेज़ होती है।

कार्बन रेज़र विनिर्देश

कार्बन रेज़र उपयोगकर्ता विधि

1. प्रयुक्त कार्बन रेज़र की मात्रा आम तौर पर लोहे या इस्पात का 1% से 3% होती है, और इसका उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

2. 1-5 टन की विद्युत भट्टी में कार्बन राइज़र का उपयोग करते समय, भट्टी में पहले थोड़ी मात्रा में स्टील या लोहे का तरल पदार्थ पिघलाना चाहिए। यदि भट्टी में स्टील या लोहे का तरल पदार्थ बचा हुआ है, तो कार्बन राइज़र को एक साथ भी डाला जा सकता है, और फिर अन्य कच्चे माल को तब तक मिलाना चाहिए जब तक कि कार्बन राइज़र पूरी तरह से पिघलकर अवशोषित न हो जाए।

3. 5 टन से अधिक क्षमता वाली विद्युत भट्टी में कार्बन राइज़र का उपयोग करते समय, कार्बन राइज़र के एक भाग को पहले अन्य कच्चे माल के साथ मिलाकर भट्टी के मध्य और निचले भाग में डालने की सलाह दी जाती है। जब कच्चा माल पिघल जाए और लोहा या इस्पात विद्युत भट्टी के 2/3 भाग तक पहुँच जाए, तब शेष कार्बन राइज़र को एक साथ डालें। इससे यह सुनिश्चित होता है कि सभी कच्चे माल के पिघलने से पहले कार्बन राइज़र को अवशोषित होने का पर्याप्त समय मिल जाए, जिससे अवशोषण दर बढ़ जाती है।

4. कार्बन योजक के अवशोषण दर को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जिनमें मुख्य रूप से मिलाने का समय, हिलाना, मात्रा आदि शामिल हैं। इसलिए, उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार, मिलाने का समय और मात्रा की सटीक गणना की जानी चाहिए, और कार्बन योजक के अवशोषण दर को बढ़ाने के लिए लोहे या इस्पात के तरल को मिलाते समय हिलाना चाहिए।

कार्बन रेज़र की कीमत

विभिन्न कच्चे माल और उत्पादन प्रक्रियाओं का कार्बन रेज़र की कीमत पर गहरा प्रभाव पड़ता है, जिससे कार्बन रेज़र निर्माताओं की उत्पादन लागत प्रभावित होती है। इसके अलावा, केवल कच्चे माल की कीमत ही कार्बन रेज़र की कीमत को प्रभावित नहीं करती, बल्कि नीति भी इसकी कीमत को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में से एक है। कार्बन रेज़र के उत्पादन में अक्सर बिजली की भट्टियों की आवश्यकता होती है, और बिजली निर्माताओं की लागत को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। बाढ़ के मौसम में कार्बन रेज़र खरीदना अक्सर अधिक रियायती दर पर प्राप्त करना आसान होता है। सरकार द्वारा पर्यावरण नीतियों में लगातार किए जा रहे बदलावों के कारण, कई कार्बन रेज़र निर्माताओं ने उत्पादन सीमित करना शुरू कर दिया है। पर्यावरण नीतियों के अत्यधिक दबाव के कारण, कार्बन रेज़र बाजार में आपूर्ति और मांग का संतुलन बिगड़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कीमतों में वृद्धि हो सकती है।