ग्रेफाइट पाउडर को विस्तारित ग्रेफाइट या लचीले ग्रेफाइट से संसाधित किया जाता है। ग्रेफाइट पेपर के प्रकारों को लचीले ग्रेफाइट पेपर, सीलिंग ग्रेफाइट पेपर, अल्ट्रा-थिन ग्रेफाइट पेपर, थर्मल कंडक्टिव ग्रेफाइट पेपर आदि में वर्गीकृत किया जा सकता है। औद्योगिक सीलिंग क्षेत्र में, सीलिंग ग्रेफाइट पेपर का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। लचीले ग्रेफाइट पेपर, सीलिंग ग्रेफाइट पेपर, अल्ट्रा-थिन ग्रेफाइट पेपर आदि के प्रकार सभी बहुत पूर्ण हैं और औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है।
ग्रेफाइट पेपर को प्रेसिंग, रोलिंग और कैल्सीनेशन के माध्यम से विस्तारित ग्रेफाइट से बनाया जाता है। इसमें उच्च तापमान प्रतिरोध, तापीय चालकता, लचीलापन, लचीलापन और उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन होता है। उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेफाइट पेपर में उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन होता है, यह पतला और वजन में हल्का होता है, और इसे काटना आसान होता है। इसकी सीलिंग और ऊष्मा चालन गुणों के कारण, ग्रेफाइट पेपर का उपयोग मुख्य रूप से औद्योगिक सीलिंग और ऊष्मा अपव्यय क्षेत्रों में किया जाता है। सीलिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला ग्रेफाइट पेपर पतला होता है और इसमें काटने और प्रक्रिया करने में आसान, ऊष्मा प्रतिरोधी, घिसाव प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी, अच्छा सीलिंग प्रदर्शन और एक लंबा प्रतिस्थापन चक्र होने के फायदे होते हैं। सीलिंग के लिए ग्रेफाइट पेपर के फायदों ने औद्योगिक सीलिंग के क्षेत्र में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है। सीलिंग के लिए ग्रेफाइट पेपर के ये फायदे औद्योगिक सीलिंग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। सीलिंग के लिए ग्रेफाइट पेपर को ग्रेफाइट सीलिंग रिंग, ग्रेफाइट सीलिंग रिंग, ग्रेफाइट सीलिंग गैस्केट, ग्रेफाइट पैकिंग और अन्य ग्रेफाइट सीलिंग उत्पादों में संसाधित किया जा सकता है। इसका उपयोग पाइप, वाल्व, पंप आदि के इंटरफेस पर सीलिंग के लिए किया जा सकता है, और मशीनरी की गतिशील और स्थिर सीलिंग के लिए भी। सीलिंग के लिए ग्रेफाइट पेपर का उपयोग ग्रेफाइट सीलिंग भागों के कच्चे माल के रूप में किया जाता है। यह सीलिंग के लिए ग्रेफाइट पेपर के लाभों का पूरी तरह से फायदा उठाता है और औद्योगिक सीलिंग उत्पादन में एक अपरिहार्य सामग्री है। सीलिंग और गर्मी अपव्यय के क्षेत्र में ग्रेफाइट पेपर बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के उन्नयन और प्रतिस्थापन में तेजी के साथ-साथ मिनी, अत्यधिक एकीकृत और उच्च प्रदर्शन वाले इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के ताप अपव्यय प्रबंधन की बढ़ती मांग के साथ, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए एक बिल्कुल नई ताप अपव्यय तकनीक भी पेश की गई है, जिसका नाम है नया ग्रेफाइट सामग्री ताप अपव्यय समाधान। यह बिल्कुल नया प्राकृतिक ग्रेफाइट समाधान उच्च ताप अपव्यय दक्षता, छोटे स्थान के कब्जे और ग्रेफाइट पेपर के हल्के वजन का लाभ उठाता है। यह दोनों दिशाओं में समान रूप से गर्मी का संचालन करता है, "हॉट स्पॉट" क्षेत्रों को समाप्त करता है, और ताप स्रोतों और घटकों को ढालते हुए उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के प्रदर्शन में सुधार करता है।
ग्रेफाइट पेपर एक ग्रेफाइट उत्पाद है जिसे उच्च कार्बन फॉस्फोरस फ्लेक ग्रेफाइट का रासायनिक उपचार करके और फिर इसे उच्च तापमान विस्तार और रोलिंग के अधीन करके बनाया जाता है। यह विभिन्न ग्रेफाइट सील के निर्माण के लिए मूल सामग्री के रूप में कार्य करता है।
इसका मुख्य उपयोग: ग्रेफाइट पेपर, जिसे ग्रेफाइट शीट के रूप में भी जाना जाता है, अपने उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध का लाभ उठाता है।
ग्रेफाइट पाउडर
अच्छी विद्युत चालकता की विशेषता इसे पेट्रोलियम, रासायनिक इंजीनियरिंग और इलेक्ट्रॉनिक्स में लागू करने में सक्षम बनाती है। विषैले, ज्वलनशील और उच्च तापमान वाले उपकरण या घटकों को विभिन्न ग्रेफाइट स्ट्रिप्स, फिलर्स, सीलिंग गैस्केट, कम्पोजिट प्लेट्स, सिलेंडर गैस्केट आदि में बनाया जा सकता है।
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के उन्नयन और प्रतिस्थापन में तेजी के साथ-साथ मिनी, अत्यधिक एकीकृत और उच्च प्रदर्शन वाले इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के ताप अपव्यय प्रबंधन की बढ़ती मांग के साथ, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए एक बिल्कुल नई ताप अपव्यय तकनीक भी पेश की गई है, जिसका नाम है नया ग्रेफाइट सामग्री ताप अपव्यय समाधान। यह बिल्कुल नया प्राकृतिक ग्रेफाइट समाधान उच्च ताप अपव्यय दक्षता, छोटे स्थान के कब्जे और ग्रेफाइट पेपर के हल्के वजन का लाभ उठाता है। यह दोनों दिशाओं में समान रूप से गर्मी का संचालन करता है, "हॉट स्पॉट" क्षेत्रों को समाप्त करता है, और ताप स्रोतों और घटकों को ढालते हुए उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के प्रदर्शन में सुधार करता है।
इस नई ग्रेफाइट पेपर अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी के मुख्य उपयोग: इसे नोटबुक कंप्यूटर, फ्लैट पैनल डिस्प्ले, डिजिटल वीडियो कैमरा, मोबाइल फोन और व्यक्तिगत सहायक उपकरणों आदि पर लागू किया जाता है।
1. प्रसंस्करण की शुरुआत में अस्थिर निर्वहन
घटना का कारण:
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के साथ विद्युत मशीनिंग के शुरुआती चरण में, वर्कपीस के छोटे संपर्क क्षेत्र या कटिंग चिप्स और गड़गड़ाहट की उपस्थिति के कारण, केंद्रित निर्वहन होता है। इसके अलावा, बड़ी डिस्चार्ज ऊर्जा (उच्च शिखर धारा और विस्तृत पल्स चौड़ाई) के कारण, जबकि पल्स अंतराल बहुत संकीर्ण है और जेट दबाव बहुत अधिक है, प्रसंस्करण की शुरुआत में निर्वहन अस्थिर है, और यहां तक कि चाप-पुलिंग घटना भी होती है।
घटना का कारण:
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के साथ विद्युत मशीनिंग के शुरुआती चरण में, वर्कपीस के छोटे संपर्क क्षेत्र या कटिंग चिप्स और गड़गड़ाहट की उपस्थिति के कारण, केंद्रित निर्वहन होता है। इसके अलावा, बड़ी डिस्चार्ज ऊर्जा (उच्च शिखर धारा और विस्तृत पल्स चौड़ाई) के कारण, जबकि पल्स अंतराल बहुत संकीर्ण है और जेट दबाव बहुत अधिक है, प्रसंस्करण की शुरुआत में निर्वहन अस्थिर है, और यहां तक कि चाप-पुलिंग घटना भी होती है।
समाधान:
1. प्रसंस्करण से पहले, वर्कपीस से चिपके हुए चिप्स और गड़गड़ाहट को पूरी तरह से हटाना आवश्यक है, साथ ही वर्कपीस के ताप उपचार द्वारा उत्पादित ऑक्साइड फिल्मों, कोटिंग्स, जंग और अन्य पदार्थों को भी हटाना आवश्यक है।
2. शुरुआत में करंट को अपेक्षाकृत कम मान पर सेट करें। फिर धीरे-धीरे इसे पीक करंट तक बढ़ाएँ और जेट प्रेशर को कम करें।
2. दानेदार उभार उत्पन्न होते हैं
घटना का कारण:
1.यदि पल्स की चौड़ाई बहुत बड़ी सेट की जाती है, तो इलेक्ट्रोड के कोनों पर दानेदार उभार बन जाएंगे, जिससे शॉर्ट सर्किट हो सकता है और आर्क डिस्चार्ज हो सकता है।
2. इलेक्ट्रो-इरोशन उत्पादों के प्रसंस्करण चिप्स बहुत अधिक हैं, जिन्हें समय पर डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है। यदि प्रसंस्करण द्रव नोजल का कोण गलत तरीके से सेट किया गया है, तो प्रसंस्करण द्रव को अंतराल में पूरी तरह से इंजेक्ट नहीं किया जा सकता है, और इलेक्ट्रो-इरोशन उत्पाद और प्रसंस्करण चिप्स पूरी तरह से डिस्चार्ज नहीं हो सकते हैं। जब प्रसंस्करण गहराई बहुत अधिक होती है, तो प्रसंस्करण चिप्स पूरी तरह से डिस्चार्ज नहीं हो पाते हैं और नीचे ही रहते हैं।
समाधान:
1. पल्स चौड़ाई (टन) को छोटा करें, पल्स अंतराल (टीओएफ) का विस्तार करें, और दानेदार प्रोट्रूशियंस की पीढ़ी और विद्युत क्षरण उत्पादों और प्रसंस्करण चिप्स के गठन को दबाएं।
2. नोजल को इलेक्ट्रोड के किनारे पर रखने की कोशिश करें। अगर प्रोसेसिंग की गहराई बहुत ज़्यादा है,
3. इलेक्ट्रोड जंप की संख्या बढ़ाएं, जंपिंग गति में तेजी लाएं और डिस्चार्ज समय को छोटा करें।
3. प्रसंस्करण के दौरान निचली सतह पर गड्ढे हो जाते हैं
घटना का कारण:
विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि पल्स अंतराल बहुत छोटा है, इलेक्ट्रोड की ऊपर और नीचे कूदने की गति धीमी है, और जेट दबाव कमजोर है, तो विद्युत क्षरण उत्पादों के प्रसंस्करण चिप्स को पूरी तरह से डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, कई विद्युत क्षरण उत्पाद इलेक्ट्रोड की निचली सतह से चिपक जाते हैं, जिससे कार्बनयुक्त ब्लॉक बनते हैं, जो इलेक्ट्रोड के ऊपर और नीचे की गति के दौरान अलग होने की संभावना रखते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण निचली सतह पर अवसाद होता है
समाधान:
1. पल्स अंतराल बढ़ाएँ.
2. इलेक्ट्रोड जम्पिंग गति बढ़ाएँ।
3. जेट दबाव बढ़ाएँ.
4. इलेक्ट्रोड के अंतिम भाग और प्रसंस्करण की निचली सतह से मशीनिंग चिप्स को साफ करने के लिए ब्रश का उपयोग करें।
4. नीचे की सतह का असमान खुरदरापन और झुकाव
घटना का कारण:
बहुत छोटे पल्स अंतराल के कारण, जेट दबाव असमान है, इलेक्ट्रोड के बीच का अंतर बहुत छोटा है, और इलेक्ट्रो-इरोशन उत्पादों को पूरी तरह से डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, वे प्रसंस्करण तल सतह पर असमान रूप से वितरित होते हैं। जैसे-जैसे प्रसंस्करण जारी रहता है, नीचे की सतह पर झुकाव होता है या प्रसंस्करण तल सतह की खुरदरापन असमान होती है।
समाधान:
1.पल्स अंतराल बढ़ाएँ और एक स्थिर जेट दबाव सेट करें।
2. अंतर-इलेक्ट्रोड अंतराल को बढ़ाएं और चिप हटाने की स्थिति की अक्सर जांच करें।
पोस्ट करने का समय: मई-07-2025