ग्रेफाइट पाउडर को विस्तारित ग्रेफाइट या लचीले ग्रेफाइट से संसाधित किया जाता है। ग्रेफाइट पेपर को लचीले ग्रेफाइट पेपर, सीलिंग ग्रेफाइट पेपर, अति-पतले ग्रेफाइट पेपर, ऊष्मीय चालक ग्रेफाइट पेपर आदि में वर्गीकृत किया जा सकता है। औद्योगिक सीलिंग के क्षेत्र में, सीलिंग ग्रेफाइट पेपर सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। लचीले ग्रेफाइट पेपर, सीलिंग ग्रेफाइट पेपर, अति-पतले ग्रेफाइट पेपर आदि सभी प्रकार बहुत व्यापक हैं और इनका औद्योगिक अनुप्रयोगों का विस्तृत क्षेत्र है।
ग्रेफाइट पेपर को विस्तारित ग्रेफाइट से दबाकर, बेलकर और कैल्सीनेशन द्वारा बनाया जाता है। इसमें उच्च तापमान प्रतिरोध, ऊष्मीय चालकता, लचीलापन, प्रत्यास्थता और उत्कृष्ट सीलिंग क्षमता होती है। उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेफाइट पेपर में उत्कृष्ट सीलिंग क्षमता होती है, यह पतला और हल्का होता है, और इसे आसानी से काटा जा सकता है। अपनी सीलिंग और ऊष्मा संवाहक विशेषताओं के कारण, ग्रेफाइट पेपर का उपयोग मुख्य रूप से औद्योगिक सीलिंग और ऊष्मा अपव्यय के क्षेत्रों में किया जाता है। सीलिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला ग्रेफाइट पेपर पतला होता है और इसमें काटने और प्रसंस्करण में आसानी, ऊष्मा प्रतिरोध, घिसाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी सीलिंग क्षमता और लंबे प्रतिस्थापन चक्र जैसे लाभ होते हैं। सीलिंग के लिए ग्रेफाइट पेपर के इन लाभों ने औद्योगिक सीलिंग के क्षेत्र में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है। सीलिंग के लिए ग्रेफाइट पेपर के ये लाभ औद्योगिक सीलिंग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। सीलिंग के लिए ग्रेफाइट पेपर को ग्रेफाइट सीलिंग रिंग, ग्रेफाइट सीलिंग गैस्केट, ग्रेफाइट पैकिंग और अन्य ग्रेफाइट सीलिंग उत्पादों में संसाधित किया जा सकता है। इसका उपयोग पाइप, वाल्व, पंप आदि के इंटरफेस पर सीलिंग के लिए, साथ ही मशीनरी की गतिशील और स्थिर सीलिंग के लिए किया जा सकता है। सीलिंग के लिए ग्रेफाइट पेपर को कच्चे माल के रूप में उपयोग करने से सीलिंग के लिए ग्रेफाइट पेपर के सभी लाभों का पूर्ण उपयोग होता है और यह औद्योगिक सीलिंग उत्पादन में एक अनिवार्य सामग्री है। सीलिंग और ऊष्मा अपव्यय के क्षेत्र में ग्रेफाइट पेपर की बहुत महत्वपूर्ण भूमिका है।
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के उन्नयन और प्रतिस्थापन में तेजी आने और लघु, अत्यधिक एकीकृत और उच्च-प्रदर्शन वाले इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए ऊष्मा अपव्यय प्रबंधन की बढ़ती मांग के साथ, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए एक बिल्कुल नई ऊष्मा अपव्यय तकनीक पेश की गई है, जिसे ग्रेफाइट सामग्री ऊष्मा अपव्यय समाधान कहा जाता है। यह नया प्राकृतिक ग्रेफाइट समाधान ग्रेफाइट कागज की उच्च ऊष्मा अपव्यय क्षमता, कम जगह घेरने और हल्के वजन का लाभ उठाता है। यह ऊष्मा को दोनों दिशाओं में समान रूप से संचालित करता है, "हॉट स्पॉट" क्षेत्रों को समाप्त करता है, और ऊष्मा स्रोतों और घटकों को सुरक्षित रखते हुए उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के प्रदर्शन में सुधार करता है।
ग्रेफाइट पेपर एक ग्रेफाइट उत्पाद है जिसे उच्च कार्बन फास्फोरस वाले परतदार ग्रेफाइट को रासायनिक रूप से उपचारित करके और फिर उच्च तापमान पर विस्तार और रोलिंग करके बनाया जाता है। यह विभिन्न प्रकार की ग्रेफाइट सीलों के निर्माण के लिए मूलभूत सामग्री के रूप में कार्य करता है।
इसके मुख्य उपयोग: ग्रेफाइट पेपर, जिसे ग्रेफाइट शीट के नाम से भी जाना जाता है, अपने उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध का लाभ उठाता है।
ग्रेफाइट पाउडर
अच्छी विद्युत चालकता की विशेषता के कारण इसका उपयोग पेट्रोलियम, रासायनिक अभियांत्रिकी और इलेक्ट्रॉनिक्स में किया जा सकता है। विषैले, ज्वलनशील और उच्च तापमान वाले उपकरण या घटकों के लिए विभिन्न प्रकार की ग्रेफाइट स्ट्रिप्स, फिलर्स, सीलिंग गैस्केट, कंपोजिट प्लेट्स, सिलेंडर गैस्केट आदि बनाए जा सकते हैं।
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के उन्नयन और प्रतिस्थापन में तेजी आने और लघु, अत्यधिक एकीकृत और उच्च-प्रदर्शन वाले इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए ऊष्मा अपव्यय प्रबंधन की बढ़ती मांग के साथ, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए एक बिल्कुल नई ऊष्मा अपव्यय तकनीक पेश की गई है, जिसे ग्रेफाइट सामग्री ऊष्मा अपव्यय समाधान कहा जाता है। यह नया प्राकृतिक ग्रेफाइट समाधान ग्रेफाइट कागज की उच्च ऊष्मा अपव्यय क्षमता, कम जगह घेरने और हल्के वजन का लाभ उठाता है। यह ऊष्मा को दोनों दिशाओं में समान रूप से संचालित करता है, "हॉट स्पॉट" क्षेत्रों को समाप्त करता है, और ऊष्मा स्रोतों और घटकों को सुरक्षित रखते हुए उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के प्रदर्शन में सुधार करता है।
इस नई ग्रेफाइट पेपर एप्लीकेशन तकनीक के मुख्य उपयोग: इसका प्रयोग नोटबुक कंप्यूटर, फ्लैट पैनल डिस्प्ले, डिजिटल वीडियो कैमरा, मोबाइल फोन और पर्सनल असिस्टेंट डिवाइस आदि में किया जाता है।
1. प्रसंस्करण की शुरुआत में अस्थिर निर्वहन
घटना का कारण:
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड से विद्युत मशीनिंग के प्रारंभिक चरण में, वर्कपीस के छोटे संपर्क क्षेत्र या कटिंग चिप्स और बर्र्स की उपस्थिति के कारण, केंद्रित डिस्चार्ज होता है। इसके अलावा, उच्च डिस्चार्ज ऊर्जा (उच्च पीक करंट और चौड़ी पल्स चौड़ाई) के कारण, जब पल्स अंतराल बहुत कम होता है और जेट दबाव बहुत अधिक होता है, तो प्रसंस्करण के आरंभ में डिस्चार्ज अस्थिर होता है, और यहां तक कि आर्क-पुलिंग जैसी घटनाएं भी घटित होती हैं।
घटना का कारण:
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड से विद्युत मशीनिंग के प्रारंभिक चरण में, वर्कपीस के छोटे संपर्क क्षेत्र या कटिंग चिप्स और बर्र्स की उपस्थिति के कारण, केंद्रित डिस्चार्ज होता है। इसके अलावा, उच्च डिस्चार्ज ऊर्जा (उच्च पीक करंट और चौड़ी पल्स चौड़ाई) के कारण, जब पल्स अंतराल बहुत कम होता है और जेट दबाव बहुत अधिक होता है, तो प्रसंस्करण के आरंभ में डिस्चार्ज अस्थिर होता है, और यहां तक कि आर्क-पुलिंग जैसी घटनाएं भी घटित होती हैं।
समाधान:
1. प्रसंस्करण से पहले, वर्कपीस पर चिपके हुए चिप्स और बर्र्स को पूरी तरह से हटाना आवश्यक है, साथ ही वर्कपीस के ताप उपचार से उत्पन्न ऑक्साइड फिल्म, कोटिंग, जंग और अन्य पदार्थों को भी हटाना आवश्यक है।
2. शुरुआत में करंट को अपेक्षाकृत कम मान पर सेट करें। फिर धीरे-धीरे इसे अधिकतम करंट तक बढ़ाएं और जेट प्रेशर को कम पर सेट करें।
2. दानेदार उभार उत्पन्न होते हैं
घटना का कारण:
1. यदि पल्स की चौड़ाई बहुत अधिक निर्धारित की जाती है, तो इलेक्ट्रोड के कोनों पर दानेदार उभार बन जाएंगे, जिससे शॉर्ट सर्किट हो सकता है और आर्क डिस्चार्ज हो सकता है।
2. विद्युत-क्षरण उत्पादों के प्रसंस्करण चिप्स की मात्रा बहुत अधिक है, जो समय पर बाहर नहीं निकल पाते। यदि प्रसंस्करण द्रव नोजल का कोण गलत तरीके से सेट किया गया है, तो प्रसंस्करण द्रव पूरी तरह से अंतराल में नहीं जा पाता, और विद्युत-क्षरण उत्पाद और प्रसंस्करण चिप्स पूरी तरह से बाहर नहीं निकल पाते। प्रसंस्करण की गहराई बहुत अधिक होने पर, प्रसंस्करण चिप्स पूरी तरह से बाहर नहीं निकल पाते और तल में ही रह जाते हैं।
समाधान:
1. पल्स की चौड़ाई (Ton) को कम करें, पल्स अंतराल (Toff) को बढ़ाएं, और दानेदार उभारों के निर्माण और विद्युत क्षरण उत्पादों और प्रसंस्करण चिप्स के गठन को दबाएं।
2. नोजल को इलेक्ट्रोड के किनारे पर रखने का प्रयास करें। यदि प्रसंस्करण की गहराई बहुत अधिक हो जाती है,
3. इलेक्ट्रोड जंप की संख्या बढ़ाएँ, जंप की गति को तेज करें और डिस्चार्ज समय को कम करें।
3. प्रसंस्करण के दौरान निचली सतह पर गड्ढे बन जाते हैं।
घटना का कारण:
विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि पल्स अंतराल बहुत कम हो, इलेक्ट्रोड की ऊपर-नीचे की गति धीमी हो और जेट का दबाव कम हो, तो विद्युत क्षरण उत्पादों से बने प्रसंस्करण चिप्स पूरी तरह से डिस्चार्ज नहीं हो पाते हैं। इसके अलावा, कई विद्युत क्षरण उत्पाद इलेक्ट्रोड की निचली सतह पर चिपक जाते हैं, जिससे कार्बनयुक्त ब्लॉक बन जाते हैं, जो इलेक्ट्रोड की ऊपर-नीचे की गति के दौरान आसानी से अलग हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण की निचली सतह पर गड्ढे बन जाते हैं।
समाधान:
1. नाड़ी अंतराल बढ़ाएँ।
2. इलेक्ट्रोड के उछलने की गति बढ़ाएँ।
3. जेट का दबाव बढ़ाएँ।
4. इलेक्ट्रोड के अंतिम सिरे और प्रसंस्करण की निचली सतह से मशीनिंग चिप्स को साफ करने के लिए ब्रश का उपयोग करें।
4. निचली सतह की असमान खुरदरापन और झुकाव
घटना का कारण:
पल्स अंतराल बहुत कम होने के कारण, जेट का दबाव असमान होता है, इलेक्ट्रोडों के बीच का अंतर बहुत कम होता है, और विद्युत-क्षरण उत्पाद पूरी तरह से बाहर नहीं निकल पाते हैं। इसके अलावा, वे प्रसंस्करण तल की सतह पर असमान रूप से वितरित होते हैं। जैसे-जैसे प्रसंस्करण जारी रहता है, तल की सतह पर झुकाव आ जाता है या उसकी खुरदरापन असमान हो जाती है।
समाधान:
1. पल्स अंतराल बढ़ाएं और एक स्थिर जेट दबाव सेट करें।
2. इलेक्ट्रोडों के बीच की दूरी बढ़ाएं और चिप हटाने की स्थिति की बार-बार जांच करें।
पोस्ट करने का समय: 7 मई 2025