ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की विस्तृत तकनीकी प्रक्रिया

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का सार यह है कि पेस्ट दबाव में एक निश्चित आकार के नोजल से गुजरने के बाद, यह संकुचित हो जाता है और एक निश्चित आकार और आकार के साथ रिक्त स्थान में विकृत रूप से विकृत हो जाता है।
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से पेस्ट की प्लास्टिक विरूपण प्रक्रिया है।

पेस्ट की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया सामग्री कक्ष (या पेस्ट सिलेंडर) और गोलाकार चाप नोजल में की जाती है।
लोडिंग चेंबर में गर्म पेस्ट रियर मेन प्लंजर द्वारा संचालित होता है।
पेस्ट में गैस को लगातार बाहर निकालने के लिए मजबूर किया जाता है, पेस्ट को लगातार संकुचित किया जाता है और पेस्ट उसी समय आगे बढ़ता है।
जब पेस्ट चैम्बर के सिलेंडर भाग में चलता है, तो पेस्ट को स्थिर प्रवाह माना जा सकता है, और दानेदार परत मूल रूप से समानांतर होती है।
जब पेस्ट चाप विरूपण के साथ एक्सट्रूज़न नोजल के हिस्से में प्रवेश करता है, तो मुंह की दीवार के करीब का पेस्ट अग्रिम में अधिक घर्षण प्रतिरोध के अधीन होता है, सामग्री झुकना शुरू हो जाती है, अंदर का पेस्ट अलग अग्रिम गति पैदा करता है, आंतरिक पेस्ट आगे बढ़ता है अग्रिम, जिसके परिणामस्वरूप रेडियल घनत्व के साथ उत्पाद एक समान नहीं है, इसलिए एक्सट्रूज़न ब्लॉक में।

आंतरिक और बाहरी परतों के अलग-अलग वेग के कारण आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है।
अंत में, पेस्ट रैखिक विरूपण भाग में प्रवेश करता है और बाहर निकाला जाता है।

भूनना क्या है?भुनने का उद्देश्य क्या है?

रोस्टिंग एक गर्मी उपचार प्रक्रिया है जिसमें भट्ठी में सुरक्षात्मक माध्यम में हवा को अलग करने की स्थिति में संपीड़ित कच्चे उत्पादों को एक निश्चित दर पर गर्म किया जाता है।

(1) वाष्पशील को छोड़ दें बाइंडर के रूप में कोयला डामर का उपयोग करने वाले उत्पादों के लिए, लगभग 10% वाष्पशील आमतौर पर भूनने के बाद छुट्टी दे दी जाती है। इसलिए, भुना हुआ उत्पादों की दर आम तौर पर 90% से कम है।

(2) बाइंडर कोकिंग कच्चे उत्पादों को बाइंडर कोकिंग बनाने के लिए कुछ तकनीकी स्थितियों के अनुसार भुना जाता है। कुल कणों के बीच एक कोक नेटवर्क बनता है ताकि सभी समुच्चय को विभिन्न कण आकारों के साथ मजबूती से जोड़ा जा सके, ताकि उत्पाद में कुछ भौतिक और रासायनिक गुण हों। समान परिस्थितियों में, कोकिंग दर जितनी अधिक होगी, गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी। मध्यम-तापमान डामर की कोकिंग दर लगभग 50% है।

(3) निश्चित ज्यामितीय रूप

कच्चे उत्पादों की भूनने की प्रक्रिया में, नरम और बाइंडर प्रवास की घटना हुई। तापमान में वृद्धि के साथ, कोकिंग नेटवर्क का निर्माण होता है, जिससे उत्पाद कठोर हो जाते हैं। इसलिए, तापमान बढ़ने पर इसका आकार नहीं बदलता है।

(4) प्रतिरोधकता कम करें
रोस्टिंग प्रक्रिया में, वाष्पशील के उन्मूलन के कारण, डामर की कोकिंग एक कोक ग्रिड बनाती है, डामर का अपघटन और पोलीमराइजेशन, और एक बड़े हेक्सागोनल कार्बन रिंग प्लेन नेटवर्क का निर्माण, आदि, प्रतिरोधकता में काफी कमी आई है। लगभग 10000 x 10-6 कच्चे उत्पादों की प्रतिरोधकता "m, 40-50 x 10-6 " मी भूनने के बाद, अच्छे कंडक्टर कहलाते हैं।

(5) आगे की मात्रा में संकुचन
भूनने के बाद, उत्पाद व्यास में लगभग 1%, लंबाई में 2% और मात्रा में 2-3% तक सिकुड़ जाता है।

संपीड़न मोल्डिंग के बाद कच्चे उत्पाद में बहुत कम छिद्र होता है।
हालांकि, कच्चे उत्पादों को भूनने के बाद, कोयले के डामर का एक हिस्सा गैस में विघटित हो जाता है और निकल जाता है, और दूसरा हिस्सा बिटुमिनस कोक में गल जाता है।
उत्पन्न बिटुमिनस कोक का आयतन कोल बिटुमेन की तुलना में बहुत कम होता है।हालांकि यह भूनने की प्रक्रिया में थोड़ा सिकुड़ता है, फिर भी उत्पाद में विभिन्न रोम छिद्रों के साथ कई अनियमित और छोटे छिद्र बनते हैं।
उदाहरण के लिए, ग्रेफाइटाइज्ड उत्पादों की कुल सरंध्रता आमतौर पर 25-32% तक होती है, और कार्बन उत्पादों की आमतौर पर 16-25% होती है।
बड़ी संख्या में छिद्रों का अस्तित्व उत्पादों के भौतिक और रासायनिक गुणों को अनिवार्य रूप से प्रभावित करेगा।
सामान्यतया, बढ़े हुए सरंध्रता, घटे हुए आयतन घनत्व, प्रतिरोधकता में वृद्धि, यांत्रिक शक्ति, ऑक्सीकरण दर के एक निश्चित तापमान पर रेखांकन वाले उत्पादों को तेज किया जाता है, संक्षारण प्रतिरोध भी बिगड़ता है, गैस और तरल अधिक आसानी से पारगम्य होते हैं।
संसेचन सरंध्रता को कम करने, घनत्व बढ़ाने, संपीड़ित शक्ति को बढ़ाने, तैयार उत्पाद की प्रतिरोधकता को कम करने और उत्पाद के भौतिक और रासायनिक गुणों को बदलने की एक प्रक्रिया है।

ग्राफ़िटाइज़ेशन: ग्राफ़िटाइज़ेशन क्या है?

रेखांकन का उद्देश्य क्या है?

ग्राफिटाइजेशन उच्च तापमान गर्मी उपचार की एक प्रक्रिया है जिसमें पके हुए उत्पादों का उपयोग करके ग्रेफाइटाइजेशन फर्नेस के संरक्षण माध्यम में उच्च तापमान को गर्म करने के लिए हेक्सागोनल कार्बन परमाणु विमान ग्रिड को द्वि-आयामी अंतरिक्ष में अव्यवस्थित ओवरलैप से त्रि-आयामी अंतरिक्ष में व्यवस्थित रूप से ओवरलैप करने के लिए परिवर्तित किया जाता है। ग्रेफाइट संरचना के साथ

इसके उद्देश्य हैं:
(1) उत्पाद की तापीय और विद्युत चालकता में सुधार।
(2) उत्पाद की गर्मी सदमे प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता में सुधार करने के लिए।
(3) उत्पाद की चिकनाई और पहनने के प्रतिरोध में सुधार।
(4) अशुद्धियों को दूर करें और उत्पाद की ताकत में सुधार करें।

(1) प्लास्टिक सर्जरी की आवश्यकता

निश्चित आकार और आकार वाले संपीडित कार्बन उत्पादों में भुनने और रेखांकन के दौरान विरूपण और टक्कर क्षति के विभिन्न अंश होते हैं।उसी समय, कुछ भराव संपीड़ित कार्बन उत्पादों की सतह पर बंधे होते हैं।
इसका उपयोग यांत्रिक प्रसंस्करण के बिना नहीं किया जा सकता है, इसलिए उत्पाद को एक निर्दिष्ट ज्यामितीय आकार में आकार और संसाधित किया जाना चाहिए।

(2) उपयोग की आवश्यकता

प्रसंस्करण के लिए उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार।
यदि इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टीलमेकिंग के ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को जोड़ने की आवश्यकता है, तो इसे उत्पाद के दोनों सिरों पर थ्रेडेड होल में बनाया जाना चाहिए, और फिर दो इलेक्ट्रोड को विशेष थ्रेडेड संयुक्त के साथ उपयोग करने के लिए जोड़ा जाना चाहिए।

(3) तकनीकी आवश्यकताएं

कुछ उत्पादों को उपयोगकर्ताओं की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार विशेष आकार और विशिष्टताओं में संसाधित करने की आवश्यकता होती है।
यहां तक ​​कि निचली सतह खुरदरापन भी आवश्यक है।