ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का विवरण: अल्ट्रा-हाई पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड।

मोल्ड निर्माण के लिए कॉपर इलेक्ट्रोड को ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड से प्रतिस्थापित करके अल्ट्रा-हाई पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, मोल्ड निर्माण चक्र को काफी कम कर देते हैं, श्रम उत्पादकता को बढ़ाते हैं और मोल्ड निर्माण लागत को कम करते हैं। हाल के वर्षों में, सटीक मोल्ड और उच्च दक्षता वाले मोल्ड (तेजी से छोटे मोल्ड चक्रों के साथ) की शुरूआत के साथ, मोल्ड उत्पादन के लिए लोगों की आवश्यकताएं अधिक से अधिक हो रही हैं। कॉपर इलेक्ट्रोड की खुद की विभिन्न सीमाओं के कारण, यह मोल्ड उद्योग की विकास आवश्यकताओं को पूरा करने में तेजी से विफल हो रहा है। EDM इलेक्ट्रोड सामग्री के रूप में ग्रेफाइट का उपयोग मोल्ड उद्योग में व्यापक रूप से किया गया है, क्योंकि इसकी उच्च मशीनेबिलिटी, हल्के वजन, तेजी से निर्माण, बेहद कम विस्तार दर, कम नुकसान और आसान ड्रेसिंग जैसे फायदे हैं। यह अपरिहार्य है कि यह कॉपर इलेक्ट्रोड की जगह लेगा।

1. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री की विशेषताएं

सीएनसी मशीनिंग में तेज़ प्रोसेसिंग स्पीड, उच्च मशीनेबिलिटी और आसान ड्रेसिंग की विशेषता है। ग्रेफाइट मशीनों की प्रोसेसिंग स्पीड कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में 3 से 5 गुना है, और सटीक प्रोसेसिंग स्पीड विशेष रूप से उत्कृष्ट है। इसके अलावा, इसकी ताकत बहुत अधिक है। अल्ट्रा-हाई (50 से 90 मिमी) और अल्ट्रा-थिन (0.2 से 0.5 मिमी) इलेक्ट्रोड के लिए, वे प्रसंस्करण के दौरान विरूपण के लिए प्रवण नहीं होते हैं। इसके अलावा, कई मामलों में, उत्पादों को बहुत अच्छा बनावट प्रभाव होना चाहिए। इसके लिए आवश्यक है कि इलेक्ट्रोड बनाते समय, उन्हें यथासंभव अभिन्न पुरुष इलेक्ट्रोड के रूप में बनाया जाना चाहिए। हालांकि, अभिन्न पुरुष इलेक्ट्रोड के उत्पादन के दौरान विभिन्न छिपे हुए कोने समाशोधन होते हैं। ग्रेफाइट की आसान ट्रिमिंग संपत्ति के कारण, इस समस्या को आसानी से हल किया जा सकता है और इलेक्ट्रोड की संख्या को बहुत कम किया जा सकता है, जिसे कॉपर इलेक्ट्रोड प्राप्त नहीं कर सकते हैं।

2. तेजी से EDM निर्माण, छोटे थर्मल विस्तार और कम नुकसान: तांबे की तुलना में ग्रेफाइट की बेहतर विद्युत चालकता के कारण, इसकी निर्वहन दर तांबे की तुलना में तेज़ है, जो तांबे की तुलना में 3 से 5 गुना है। इसके अलावा, यह निर्वहन के दौरान अपेक्षाकृत बड़े करंट का सामना कर सकता है, जो किसी न किसी विद्युत निर्वहन मशीनिंग के लिए अधिक फायदेमंद है। इस बीच, समान मात्रा के तहत, ग्रेफाइट का वजन तांबे के वजन का 1/5 गुना है, जो EDM के भार को बहुत कम करता है। बड़े इलेक्ट्रोड और इंटीग्रल मेल इलेक्ट्रोड के निर्माण में इसके बहुत फायदे हैं। ग्रेफाइट का ऊर्ध्वपातन तापमान 4200 ℃ है, जो तांबे के ऊर्ध्वपातन तापमान 1100 ℃ है। उच्च तापमान पर, परिवर्तन

अल्ट्रा-हाई पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड

यह आकार में बेहद छोटा होता है (समान विद्युत स्थितियों के तहत तांबे का 1/3 से 1/5) और नरम नहीं होता है। डिस्चार्ज ऊर्जा को कुशलतापूर्वक और कम खपत के साथ वर्कपीस में स्थानांतरित किया जा सकता है। क्योंकि ग्रेफाइट की ताकत वास्तव में उच्च तापमान पर बढ़ जाती है, यह प्रभावी रूप से डिस्चार्ज लॉस को कम कर सकता है (ग्रेफाइट का नुकसान तांबे का 1/4 है), प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

3. हल्का वजन और कम लागत: सांचों के एक सेट की उत्पादन लागत में, सीएनसी मशीनिंग समय, ईडीएम समय और इलेक्ट्रोड के इलेक्ट्रोड पहनने से कुल लागत का बड़ा हिस्सा बनता है, और ये सभी इलेक्ट्रोड सामग्री द्वारा ही निर्धारित होते हैं। तांबे की तुलना में, ग्रेफाइट की मशीनिंग गति और ईडीएम गति दोनों तांबे की तुलना में 3 से 5 गुना अधिक है। इस बीच, न्यूनतम पहनने की विशेषता और इंटीग्रल ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उत्पादन दोनों इलेक्ट्रोड की संख्या को कम कर सकते हैं, जिससे इलेक्ट्रोड की सामग्री की खपत और मशीनिंग समय कम हो सकता है। ये सभी सांचों की उत्पादन लागत को काफी कम कर सकते हैं

2. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के यांत्रिक और विद्युत प्रसंस्करण की आवश्यकताएं और विशेषताएं

1. इलेक्ट्रोड का उत्पादन: व्यावसायिक ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उत्पादन मुख्य रूप से प्रसंस्करण के लिए उच्च गति वाली मशीन टूल्स का उपयोग करता है। मशीन टूल्स में अच्छी स्थिरता होनी चाहिए, कंपन के बिना समान और स्थिर तीन-अक्षीय गति होनी चाहिए। इसके अलावा, मुख्य शाफ्ट जैसे घटकों की घूर्णी सटीकता भी यथासंभव अच्छी होनी चाहिए। इलेक्ट्रोड को सामान्य मशीन टूल्स पर भी संसाधित किया जा सकता है, लेकिन टूल पथ लिखने की प्रक्रिया तांबे के इलेक्ट्रोड से अलग है।

2. ईडीएम इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कार्बन इलेक्ट्रोड हैं। क्योंकि ग्रेफाइट में अच्छी विद्युत चालकता होती है, इसलिए यह इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग में बहुत समय बचा सकता है, जो भी एक कारण है कि ग्रेफाइट को इलेक्ट्रोड के रूप में उपयोग किया जाता है।

3. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की प्रसंस्करण विशेषताएँ: औद्योगिक ग्रेफाइट कठोर और भंगुर होता है, जिससे सीएनसी मशीनिंग के दौरान औजारों पर अपेक्षाकृत गंभीर घिसाव होता है। आम तौर पर, कठोर मिश्र धातु या हीरे से लेपित औजारों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। जब ग्रेफाइट को रफ मशीनिंग किया जाता है, तो उपकरण को सीधे वर्कपीस पर और उसके बाहर रखा जा सकता है। हालाँकि, फिनिश मशीनिंग के दौरान, चिपिंग और क्रैकिंग को रोकने के लिए, एक हल्का उपकरण और तेज़ ट्रैवर्स विधि अक्सर अपनाई जाती है।

आम तौर पर, जब कटिंग की गहराई 0.2 मिमी से कम होती है, तो ग्रेफाइट शायद ही कभी टूटता है, और साइड वॉल की बेहतर सतह की गुणवत्ता भी प्राप्त की जा सकती है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की सीएनसी मशीनिंग के दौरान उत्पन्न धूल अपेक्षाकृत बड़ी होती है और मशीन टूल के गाइड रेल, लीड स्क्रू और स्पिंडल आदि पर आक्रमण कर सकती है। इसके लिए आवश्यक है कि ग्रेफाइट प्रोसेसिंग मशीन टूल में ग्रेफाइट धूल से निपटने के लिए संबंधित उपकरण हों, और मशीन टूल का सीलिंग प्रदर्शन भी अच्छा होना चाहिए क्योंकि ग्रेफाइट जहरीला होता है। ग्रेफाइट पाउडर एक ऐसा पदार्थ है जो रासायनिक प्रतिक्रियाओं के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होता है। इसकी प्रतिरोधकता अलग-अलग वातावरण में बदलती है, जिसका अर्थ है कि इसका प्रतिरोध मूल्य भिन्न होता है। हालांकि, एक चीज है जो स्थिर रहती है: ग्रेफाइट पाउडर उत्कृष्ट गैर-धातु प्रवाहकीय सामग्रियों में से एक है। जब तक ग्रेफाइट पाउडर को बिना किसी रुकावट के एक इन्सुलेटिंग ऑब्जेक्ट में रखा जाता है, जैसे कि एक पतला धागा, तब भी यह विद्युतीकृत होगा। लेकिन प्रतिरोध मूल्य क्या है? इस मान के लिए भी कोई निश्चित आंकड़ा नहीं है, क्योंकि ग्रेफाइट पाउडर की सूक्ष्मता भिन्न होती है, तथा विभिन्न सामग्रियों और वातावरणों में प्रयुक्त ग्रेफाइट पाउडर का प्रतिरोध मान भी भिन्न होगा।

आप शायद यह नहीं जानते होंगे कि उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट पाउडर के भी विद्युत चालक उपयोग हैं:

आम तौर पर, रबर इन्सुलेटिंग होता है। यदि विद्युत चालकता की आवश्यकता होती है, तो प्रवाहकीय पदार्थों को जोड़ने की आवश्यकता होती है। ग्रेफाइट पाउडर में उत्कृष्ट विद्युत चालकता और चिकनाई देने वाले डिमोल्डिंग गुण होते हैं। ग्रेफाइट को ग्रेफाइट पाउडर में संसाधित किया जाता है, जिसमें उत्कृष्ट चिकनाई और प्रवाहकीय गुण होते हैं। ग्रेफाइट पाउडर की शुद्धता जितनी अधिक होगी, उसका प्रवाहकीय प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा। कई विशेष रबर उत्पाद कारखानों को प्रवाहकीय रबर की आवश्यकता होती है। फिर, क्या बिजली का संचालन करने के लिए रबर में ग्रेफाइट पाउडर मिलाया जा सकता है? इसका उत्तर हां है, लेकिन एक सवाल यह भी है: रबर में ग्रेफाइट पाउडर का अनुपात क्या है? कुछ उद्यम 30% से अधिक के अनुपात का उपयोग नहीं करते हैं, जो पहनने के लिए प्रतिरोधी रबर उत्पादों जैसे कार टायर आदि पर लागू होता है। ऐसे विशेष रबर कारखाने भी हैं जो 100% के अनुपात का उपयोग करते हैं। केवल ऐसे उत्पाद ही बिजली का संचालन कर सकते हैं। चालकता का मूल सिद्धांत यह है कि कंडक्टर को बाधित नहीं किया जा सकता है, ठीक वैसे ही जैसे तार। अगर इसे बीच में बाधित किया जाता है, तो यह विद्युतीकृत नहीं होगा। प्रवाहकीय रबर में प्रवाहकीय ग्रेफाइट पाउडर कंडक्टर है। यदि ग्रेफाइट पाउडर को इन्सुलेटिंग रबर द्वारा अवरुद्ध किया जाता है, तो यह अब बिजली का संचालन नहीं करेगा। इसलिए, यदि ग्रेफाइट पाउडर का अनुपात बहुत कम है, तो प्रवाहकीय प्रभाव खराब होने की संभावना है।

ग्रेफाइट पाउडर एक ऐसा पदार्थ है जो रासायनिक प्रतिक्रियाओं के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होता है। अलग-अलग वातावरण में इसकी प्रतिरोधकता बदलती रहती है, यानी इसका प्रतिरोध मान अलग-अलग होता है। हालाँकि, एक चीज़ है जो स्थिर रहती है: उच्च शुद्धता वाला ग्रेफाइट पाउडर बेहतरीन गैर-धातु प्रवाहकीय सामग्रियों में से एक है। जब तक ग्रेफाइट पाउडर को बिना किसी रुकावट के, पतले धागे की तरह किसी इन्सुलेटिंग ऑब्जेक्ट में रखा जाता है, तब तक यह विद्युतीकृत रहेगा। लेकिन प्रतिरोध मान क्या है? इस मान के लिए भी कोई निश्चित आंकड़ा नहीं है, क्योंकि ग्रेफाइट पाउडर की सुंदरता अलग-अलग होती है, और अलग-अलग सामग्रियों और वातावरण में इस्तेमाल किए जाने वाले ग्रेफाइट पाउडर का प्रतिरोध मान भी अलग-अलग होगा।