जैसा कि हम सभी जानते हैं, ग्रेफाइट में उच्च गुणवत्ता की विशेषताएं होती हैं जो अन्य धातु सामग्री को प्रतिस्थापित नहीं कर सकती हैं।पसंदीदा सामग्री के रूप में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री में अक्सर सामग्री के वास्तविक चयन में कई भ्रामक विशेषताएं होती हैं।ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री चुनने के लिए कई आधार हैं, लेकिन चार मुख्य मानदंड हैं:
समान औसत कण आकार वाली सामग्रियों के लिए, कम प्रतिरोधकता वाली सामग्री की ताकत और कठोरता भी उच्च प्रतिरोधकता वाले पदार्थों की तुलना में थोड़ी कम होती है।यानी डिस्चार्ज की स्पीड और लॉस अलग-अलग होंगे।इसलिए, व्यावहारिक अनुप्रयोग के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री की आंतरिक प्रतिरोधकता बहुत महत्वपूर्ण है।इलेक्ट्रोड सामग्री का चयन सीधे निर्वहन के प्रभाव से संबंधित है।काफी हद तक, सामग्री का चयन निर्वहन गति, मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन की अंतिम स्थितियों को निर्धारित करता है।
विशेष ग्रेफाइट उद्योग में, सामान्य कठोरता परीक्षण मानक शोर कठोरता परीक्षण विधि है, जिसका परीक्षण सिद्धांत धातु से अलग है।हालांकि ग्रेफाइट के बारे में हमारी अवचेतन समझ में, इसे आमतौर पर एक नरम सामग्री माना जाता है।लेकिन वास्तविक परीक्षण डेटा और अनुप्रयोग से पता चलता है कि ग्रेफाइट की कठोरता धातु सामग्री की तुलना में अधिक है।ग्रेफाइट की स्तरित संरचना के कारण, काटने की प्रक्रिया में इसका उत्कृष्ट काटने का प्रदर्शन होता है।काटने की शक्ति तांबे की सामग्री का केवल 1/3 है, और मशीन की सतह को संभालना आसान है।
हालांकि, इसकी उच्च कठोरता के कारण, काटने में धातु काटने के उपकरण की तुलना में टूल वियर थोड़ा अधिक होगा।इसी समय, उच्च कठोरता वाली सामग्री में निर्वहन हानि का उत्कृष्ट नियंत्रण होता है।इसलिए, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री की शोर कठोरता भी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री के चयन मानदंडों में से एक है।
फिर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री की लचीली ताकत होती है।ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री की लचीली ताकत सामग्री की ताकत का प्रत्यक्ष प्रतिबिंब है, जो सामग्री की आंतरिक संरचना की कॉम्पैक्टनेस दिखाती है।उच्च शक्ति वाली सामग्री में अपेक्षाकृत अच्छा निर्वहन पहनने का प्रतिरोध होता है।उच्च परिशुद्धता वाले इलेक्ट्रोड के लिए, बेहतर शक्ति वाली सामग्री को यथासंभव चुना जाना चाहिए।
अंत में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री का औसत कण व्यास, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री का औसत कण व्यास सीधे सामग्री की निर्वहन स्थिति को प्रभावित करता है।औसत कण आकार जितना छोटा होगा, डिस्चार्ज उतना ही समान होगा, डिस्चार्ज की स्थिति उतनी ही स्थिर होगी और सतह की गुणवत्ता बेहतर होगी।कण का आकार जितना बड़ा होगा, डिस्चार्ज की गति उतनी ही तेज होगी और खुरदरापन कम होगा।मुख्य कारण यह है कि निर्वहन प्रक्रिया के दौरान निर्वहन ऊर्जा वर्तमान तीव्रता के साथ बदलती रहती है।हालांकि, डिस्चार्ज के बाद सतह खत्म कणों के परिवर्तन के साथ बदलती रहती है।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उद्योग में सामग्री की पहली पसंद हो सकते हैं।यह ठीक है क्योंकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के त्रुटिहीन फायदे हैं कि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का सही चयन मानदंड और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के उपयुक्त जोड़े का चयन महत्वपूर्ण है।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-08-2021