जैसा कि हम सभी जानते हैं, ग्रेफाइट में उच्च गुणवत्ता वाले गुण होते हैं जिन्हें अन्य धातु सामग्री प्रतिस्थापित नहीं कर सकती। पसंदीदा सामग्री होने के नाते, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री के वास्तविक चयन में अक्सर कई भ्रामक विशेषताएं होती हैं। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री चुनने के कई आधार हैं, लेकिन चार मुख्य मानदंड हैं:
समान औसत कण आकार वाले पदार्थों के लिए, कम प्रतिरोधकता वाले पदार्थों की सामर्थ्य और कठोरता उच्च प्रतिरोधकता वाले पदार्थों की तुलना में थोड़ी कम होती है। इसका अर्थ है कि डिस्चार्ज की गति और हानि भिन्न होगी। इसलिए, व्यावहारिक अनुप्रयोग के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड पदार्थ की आंतरिक प्रतिरोधकता अत्यंत महत्वपूर्ण है। इलेक्ट्रोड पदार्थों का चयन डिस्चार्ज के प्रभाव से सीधा संबंधित है। पदार्थों का चयन काफी हद तक डिस्चार्ज की गति, मशीनिंग सटीकता और सतह की खुरदरापन की अंतिम स्थितियों को निर्धारित करता है।
विशेष ग्रेफाइट उद्योग में, कठोरता परीक्षण का सामान्य मानक शोर कठोरता परीक्षण विधि है, जिसका परीक्षण सिद्धांत धातु से भिन्न है। हालांकि हमारे अवचेतन मन में ग्रेफाइट को आमतौर पर नरम पदार्थ माना जाता है, लेकिन वास्तविक परीक्षण डेटा और अनुप्रयोग दर्शाते हैं कि ग्रेफाइट की कठोरता धातु पदार्थों से अधिक है। ग्रेफाइट की परतदार संरचना के कारण, कटाई प्रक्रिया में इसका प्रदर्शन उत्कृष्ट होता है। काटने के लिए आवश्यक बल तांबे की तुलना में लगभग 1/3 ही होता है, और मशीनीकृत सतह को संभालना आसान होता है।
हालांकि, इसकी उच्च कठोरता के कारण, कटाई के दौरान धातु काटने वाले औजारों की तुलना में इसमें घिसावट थोड़ी अधिक होगी। साथ ही, उच्च कठोरता वाली सामग्री में डिस्चार्ज हानि पर उत्कृष्ट नियंत्रण होता है। इसलिए, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री की शोर कठोरता भी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री के चयन मानदंडों में से एक है।
इसके बाद ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री की फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ आती है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री की फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ सामग्री की मजबूती का सीधा प्रतिबिंब है, जो सामग्री की आंतरिक संरचना की सघनता को दर्शाती है। उच्च मजबूती वाली सामग्री में डिस्चार्ज के दौरान घिसाव का प्रतिरोध अपेक्षाकृत अच्छा होता है। उच्च परिशुद्धता वाले इलेक्ट्रोड के लिए, यथासंभव बेहतर मजबूती वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।
अंत में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री के कणों का औसत व्यास सीधे तौर पर सामग्री की डिस्चार्ज स्थिति को प्रभावित करता है। कणों का औसत आकार जितना छोटा होगा, डिस्चार्ज उतना ही एकसमान होगा, डिस्चार्ज की स्थिति उतनी ही स्थिर होगी और सतह की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी। कणों का आकार जितना बड़ा होगा, डिस्चार्ज की गति उतनी ही तेज़ होगी और खुरदरापन का नुकसान उतना ही कम होगा। इसका मुख्य कारण यह है कि डिस्चार्ज प्रक्रिया के दौरान डिस्चार्ज ऊर्जा धारा की तीव्रता के साथ बदलती रहती है। हालांकि, डिस्चार्ज के बाद सतह की गुणवत्ता कणों के आकार में बदलाव के साथ बदलती रहती है।
उद्योग में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड पहली पसंद की सामग्री हो सकती है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के अद्वितीय लाभों के कारण ही, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के सही चयन मानदंड और उपयुक्त इलेक्ट्रोड युग्मों का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है।
पोस्ट करने का समय: 8 अप्रैल 2021