ग्रेफाइट एक सामान्य गैर-धातु सामग्री है, काला, उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, अच्छी विद्युत और तापीय चालकता, अच्छी चिकनाई और स्थिर रासायनिक विशेषताओं के साथ;अच्छी विद्युत चालकता, ईडीएम में इलेक्ट्रोड के रूप में उपयोग की जा सकती है।पारंपरिक तांबे के इलेक्ट्रोड की तुलना में, ग्रेफाइट के कई फायदे हैं जैसे उच्च तापमान प्रतिरोध, कम निर्वहन खपत और छोटे थर्मल विरूपण।यह सटीक और जटिल भागों और बड़े आकार के इलेक्ट्रोड के प्रसंस्करण में बेहतर अनुकूलन क्षमता दिखाता है।इसने धीरे-धीरे तांबे के इलेक्ट्रोड को इलेक्ट्रिक स्पार्क्स के रूप में बदल दिया है।मशीनिंग इलेक्ट्रोड की मुख्यधारा [1]।इसके अलावा, ग्रेफाइट पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग तेल को चिकनाई के बिना उच्च गति, उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति में किया जा सकता है।कई उपकरण व्यापक रूप से ग्रेफाइट सामग्री पिस्टन कप, सील और बीयरिंग का उपयोग करते हैं
वर्तमान में, ग्रेफाइट सामग्री का व्यापक रूप से मशीनरी, धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग, राष्ट्रीय रक्षा और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।कई प्रकार के ग्रेफाइट भाग, जटिल भागों की संरचना, उच्च आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं हैं।ग्रेफाइट मशीनिंग पर घरेलू शोध काफी गहरा नहीं है।घरेलू ग्रेफाइट प्रसंस्करण मशीन टूल्स भी अपेक्षाकृत कम हैं।विदेशी ग्रेफाइट प्रसंस्करण मुख्य रूप से उच्च गति प्रसंस्करण के लिए ग्रेफाइट प्रसंस्करण केंद्रों का उपयोग करता है, जो अब ग्रेफाइट मशीनिंग की मुख्य विकास दिशा बन गया है।
यह लेख मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं से ग्रेफाइट मशीनिंग तकनीक और प्रसंस्करण मशीन टूल्स का विश्लेषण करता है।
ग्रेफाइट मशीनिंग प्रदर्शन का विश्लेषण;
आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले ग्रेफाइट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी उपाय;
ग्रेफाइट के प्रसंस्करण में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरण और काटने के पैरामीटर;
ग्रेफाइट कटिंग प्रदर्शन विश्लेषण
ग्रेफाइट एक विषम संरचना वाला एक भंगुर पदार्थ है।ग्रेफाइट सामग्री के भंगुर फ्रैक्चर के माध्यम से असंतत चिप कण या पाउडर उत्पन्न करके ग्रेफाइट काटने को प्राप्त किया जाता है।ग्रेफाइट सामग्री के काटने की क्रियाविधि के संबंध में देश-विदेश के विद्वानों ने काफी शोध किया है।विदेशी विद्वानों का मानना है कि ग्रेफाइट चिप बनाने की प्रक्रिया मोटे तौर पर तब होती है जब टूल का कटिंग एज वर्कपीस के संपर्क में होता है, और टूल की नोक को कुचल दिया जाता है, जिससे छोटे चिप्स और छोटे गड्ढे बनते हैं, और एक दरार उत्पन्न होती है, जो विस्तारित होगी टूल टिप के सामने और नीचे, एक फ्रैक्चर पिट बनाने, और वर्कपीस का एक हिस्सा टूल की प्रगति के कारण चिप्स बनाने के कारण टूट जाएगा।घरेलू विद्वानों का मानना है कि ग्रेफाइट के कण बेहद महीन होते हैं, और टूल के कटिंग एज में एक बड़ा टिप आर्क होता है, इसलिए कटिंग एज की भूमिका एक्सट्रूज़न के समान होती है।टूल के संपर्क क्षेत्र में ग्रेफाइट सामग्री - वर्कपीस को रेक फेस और टूल की नोक से निचोड़ा जाता है।दबाव में, भंगुर फ्रैक्चर उत्पन्न होता है, जिससे चिपिंग चिप्स बनते हैं [3]।
ग्रेफाइट काटने की प्रक्रिया में, वर्कपीस के गोल कोनों या कोनों की काटने की दिशा में परिवर्तन के कारण, मशीन टूल के त्वरण में परिवर्तन, उपकरण के अंदर और बाहर काटने की दिशा और कोण में परिवर्तन, कंपन काटना , आदि, ग्रेफाइट वर्कपीस के कारण एक निश्चित प्रभाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप ग्रेफाइट भाग के किनारे होते हैं।कोने की भंगुरता और छिलना, गंभीर उपकरण पहनना और अन्य समस्याएं।विशेष रूप से जब कोनों और पतले और संकीर्ण-रिब्ड ग्रेफाइट भागों को संसाधित करते हैं, तो इससे वर्कपीस के कोनों और छिलने की संभावना अधिक होती है, जो ग्रेफाइट मशीनिंग में भी एक कठिनाई बन गई है।
ग्रेफाइट काटने की प्रक्रिया 
ग्रेफाइट सामग्री के पारंपरिक मशीनिंग तरीकों में मोड़, मिलिंग, पीस, काटने का कार्य आदि शामिल हैं, लेकिन वे केवल साधारण आकार और कम परिशुद्धता के साथ ग्रेफाइट भागों के प्रसंस्करण का एहसास कर सकते हैं।ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग केंद्रों, कटिंग टूल्स और संबंधित सहायक तकनीकों के तेजी से विकास और अनुप्रयोग के साथ, इन पारंपरिक मशीनिंग विधियों को धीरे-धीरे हाई-स्पीड मशीनिंग प्रौद्योगिकियों द्वारा बदल दिया गया है।अभ्यास से पता चला है कि: ग्रेफाइट की कठोर और भंगुर विशेषताओं के कारण, प्रसंस्करण के दौरान उपकरण पहनना अधिक गंभीर होता है, इसलिए कार्बाइड या हीरे के लेपित उपकरणों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
काटने की प्रक्रिया के उपाय
ग्रेफाइट की विशिष्टता के कारण, ग्रेफाइट भागों के उच्च-गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण को प्राप्त करने के लिए, सुनिश्चित करने के लिए संबंधित प्रक्रिया उपाय किए जाने चाहिए।ग्रेफाइट सामग्री को खुरदरा करते समय, उपकरण अपेक्षाकृत बड़े कटिंग मापदंडों का उपयोग करके सीधे वर्कपीस पर फ़ीड कर सकता है;परिष्करण के दौरान छिलने से बचने के लिए, उपकरण की काटने की मात्रा को कम करने के लिए अक्सर अच्छे पहनने के प्रतिरोध वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है, और सुनिश्चित करें कि काटने के उपकरण की पिच उपकरण के व्यास के 1/2 से कम है, और प्रक्रिया करें दोनों सिरों को संसाधित करते समय मंदी प्रसंस्करण जैसे उपाय [4]।
कटिंग के दौरान कटिंग पथ को उचित रूप से व्यवस्थित करना भी आवश्यक है।आंतरिक समोच्च को संसाधित करते समय, आसपास के समोच्च का जितना संभव हो उतना उपयोग किया जाना चाहिए ताकि कटे हुए हिस्से के बल वाले हिस्से को हमेशा मोटा और मजबूत बनाया जा सके, और वर्कपीस को टूटने से रोका जा सके [5]।विमानों या खांचे को संसाधित करते समय, जितना संभव हो विकर्ण या सर्पिल फ़ीड चुनें;भाग की कामकाजी सतह पर द्वीपों से बचें, और काम की सतह पर वर्कपीस को काटने से बचें।
इसके अलावा, काटने की विधि भी एक महत्वपूर्ण कारक है जो ग्रेफाइट काटने को प्रभावित करता है।डाउन मिलिंग के दौरान कटिंग वाइब्रेशन अप मिलिंग की तुलना में कम होता है।डाउन मिलिंग के दौरान टूल की कटिंग मोटाई अधिकतम से शून्य तक कम हो जाती है, और टूल के वर्कपीस में कटने के बाद कोई बाउंसिंग घटना नहीं होगी।इसलिए, डाउन मिलिंग को आमतौर पर ग्रेफाइट प्रसंस्करण के लिए चुना जाता है।
जटिल संरचनाओं के साथ ग्रेफाइट वर्कपीस को संसाधित करते समय, उपरोक्त विचारों के आधार पर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को अनुकूलित करने के अलावा, सर्वोत्तम काटने के परिणाम प्राप्त करने के लिए विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार कुछ विशेष उपाय किए जाने चाहिए।
पोस्ट करने का समय: फरवरी-20-2021