ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री के चयन के लिए कई आधार हैं, लेकिन चार मुख्य मानदंड हैं:
1. सामग्री का औसत कण व्यास
सामग्री का औसत कण व्यास सीधे सामग्री के निर्वहन की स्थिति को प्रभावित करता है।
सामग्री का औसत कण आकार जितना छोटा होगा, सामग्री का निर्वहन उतना ही समान होगा, निर्वहन जितना अधिक स्थिर होगा, और सतह की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी।
कम सतह और सटीक आवश्यकताओं वाले फोर्जिंग और डाई-कास्टिंग मोल्ड्स के लिए, आमतौर पर मोटे कणों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जैसे कि ISEM-3, आदि;उच्च सतह और सटीक आवश्यकताओं वाले इलेक्ट्रॉनिक मोल्डों के लिए, 4μm से कम औसत कण आकार वाली सामग्री का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
संसाधित मोल्ड की सटीकता और सतह खत्म सुनिश्चित करने के लिए।
सामग्री का औसत कण आकार जितना छोटा होगा, सामग्री का नुकसान उतना ही कम होगा, और आयन समूहों के बीच जितना अधिक बल होगा।
उदाहरण के लिए, ISEM-7 को आमतौर पर सटीक डाई-कास्टिंग मोल्ड्स और फोर्जिंग मोल्ड्स के लिए अनुशंसित किया जाता है।हालांकि, जब ग्राहकों की विशेष रूप से उच्च परिशुद्धता आवश्यकताएं होती हैं, तो कम सामग्री हानि सुनिश्चित करने के लिए टीटीके -50 या आईएसओ -63 सामग्री का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
मोल्ड की सटीकता और सतह खुरदरापन सुनिश्चित करें।
इसी समय, कण जितने बड़े होते हैं, डिस्चार्ज की गति उतनी ही तेज होती है और रफ मशीनिंग का नुकसान कम होता है।
मुख्य कारण यह है कि निर्वहन प्रक्रिया की वर्तमान तीव्रता अलग-अलग होती है, जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग निर्वहन ऊर्जा होती है।
लेकिन डिस्चार्ज के बाद सतह की फिनिश भी कणों के परिवर्तन के साथ बदल जाती है।
2. सामग्री की लचीली ताकत
किसी सामग्री की लचीली ताकत सामग्री की आंतरिक संरचना की जकड़न को दिखाते हुए, सामग्री की ताकत का प्रत्यक्ष प्रकटीकरण है।
उच्च शक्ति सामग्री में अपेक्षाकृत अच्छा निर्वहन प्रतिरोध प्रदर्शन होता है।उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले इलेक्ट्रोड के लिए, बेहतर-शक्ति सामग्री चुनने का प्रयास करें।
उदाहरण के लिए: TTK-4 सामान्य इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर मोल्ड्स की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, लेकिन विशेष सटीक आवश्यकताओं वाले कुछ इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर मोल्ड्स के लिए, आप समान कण आकार लेकिन थोड़ी अधिक शक्ति वाली सामग्री TTK-5 का उपयोग कर सकते हैं।
3. सामग्री की किनारे की कठोरता
ग्रेफाइट की अवचेतन समझ में, ग्रेफाइट को आमतौर पर अपेक्षाकृत नरम सामग्री माना जाता है।
हालांकि, वास्तविक परीक्षण डेटा और अनुप्रयोग स्थितियों से पता चलता है कि ग्रेफाइट की कठोरता धातु सामग्री की तुलना में अधिक है।
विशेषता ग्रेफाइट उद्योग में, सार्वभौमिक कठोरता परीक्षण मानक शोर कठोरता माप विधि है, और इसका परीक्षण सिद्धांत धातुओं से अलग है।
ग्रेफाइट की स्तरित संरचना के कारण, काटने की प्रक्रिया के दौरान इसका उत्कृष्ट काटने का प्रदर्शन होता है।काटने की शक्ति तांबे की सामग्री का केवल 1/3 है, और मशीनिंग के बाद की सतह को संभालना आसान है।
हालांकि, इसकी उच्च कठोरता के कारण, काटने के दौरान उपकरण पहनने वाले उपकरण धातु काटने के उपकरण की तुलना में थोड़ा अधिक होंगे।
इसी समय, उच्च कठोरता वाली सामग्री में निर्वहन हानि का बेहतर नियंत्रण होता है।
हमारे ईडीएम सामग्री प्रणाली में, एक ही कण आकार की सामग्री के लिए चुनने के लिए दो सामग्रियां हैं जो अधिक बार उपयोग की जाती हैं, एक उच्च कठोरता के साथ और दूसरी कम कठोरता के साथ विभिन्न आवश्यकताओं वाले ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए।
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उदाहरण के लिए: 5μm के औसत कण आकार वाली सामग्री में ISO-63 और TTK-50 शामिल हैं;4μm के औसत कण आकार वाली सामग्री में TTK-4 और TTK-5 शामिल हैं;2μm के औसत कण आकार वाली सामग्रियों में TTK-8 और TTK-9 शामिल हैं।
मुख्य रूप से विद्युत निर्वहन और मशीनिंग के लिए विभिन्न प्रकार के ग्राहकों की वरीयता पर विचार करना।
4. सामग्री की आंतरिक प्रतिरोधकता
सामग्री की विशेषताओं पर हमारी कंपनी के आंकड़ों के अनुसार, यदि सामग्री के औसत कण समान हैं, तो उच्च प्रतिरोधकता के साथ निर्वहन की गति कम प्रतिरोधकता की तुलना में धीमी होगी।
समान औसत कण आकार वाली सामग्रियों के लिए, कम प्रतिरोधकता वाली सामग्री में उच्च प्रतिरोधकता वाली सामग्री की तुलना में समान रूप से कम ताकत और कठोरता होगी।
यानी डिस्चार्ज की स्पीड और लॉस अलग-अलग होंगे।
इसलिए, वास्तविक अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है।
पाउडर धातु विज्ञान की विशिष्टता के कारण, सामग्री के प्रत्येक बैच के प्रत्येक पैरामीटर में इसके प्रतिनिधि मूल्य की एक निश्चित उतार-चढ़ाव सीमा होती है।
हालांकि, एक ही ग्रेड की ग्रेफाइट सामग्री के निर्वहन प्रभाव बहुत समान हैं, और विभिन्न मापदंडों के कारण आवेदन प्रभाव में अंतर बहुत छोटा है।
इलेक्ट्रोड सामग्री की पसंद सीधे निर्वहन के प्रभाव से संबंधित है।काफी हद तक, सामग्री का चयन उचित है या नहीं, यह निर्वहन गति, मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन की अंतिम स्थिति को निर्धारित करता है।
ये चार प्रकार के डेटा सामग्री के मुख्य निर्वहन प्रदर्शन का प्रतिनिधित्व करते हैं और सीधे सामग्री के प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं।
पोस्ट करने का समय: मार्च-08-2021