विद्युत आर्क फर्नेस इस्पात निर्माण किस पर आधारित है?इलेक्ट्रोडआर्क्स उत्पन्न करने के लिए, ताकि विद्युत ऊर्जा को आर्क में ऊष्मा ऊर्जा में बदला जा सके, भट्ठी के बोझ को पिघलाया जा सके और सल्फर और फास्फोरस जैसी अशुद्धियों को हटाया जा सके, विभिन्न गुणों वाले स्टील या मिश्र धातु को गलाने के लिए आवश्यक तत्व (जैसे कार्बन, निकल, मैंगनीज, आदि) जोड़े जा सकें। विद्युत ऊर्जा हीटिंग भट्ठी के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है और कम तापमान वाली अपशिष्ट गैस का उत्पादन कर सकती है। आर्क स्टीलमेकिंग फर्नेस की ऊष्मा दक्षता कनवर्टर की तुलना में अधिक है।
ईएएफ स्टीलमेकिंग में प्रौद्योगिकी विकास का इतिहास लगभग 100 वर्षों का है, हालांकि अन्य तरीकों को हमेशा स्टीलमेकिंग चुनौतियों और प्रतिस्पर्धा का सामना करना पड़ता है, विशेष रूप से उच्च दक्षता वाले ऑक्सीजन स्टीलमेकिंग प्रभाव, लेकिन दुनिया के स्टील उत्पादन में ईएएफ स्टीलमेकिंग के स्टील उत्पादन का अनुपात अभी भी साल दर साल बढ़ रहा है। 1990 के दशक की शुरुआत में, दुनिया में ईएएफ द्वारा उत्पादित स्टील कुल स्टील उत्पादन का 1/3 था। कुछ देशों में, ईएएफ कुछ देशों में मुख्य स्टीलमेकिंग तकनीक थी, और ईएएफ गलाने से उत्पादित स्टील का अनुपात इटली की तुलना में 70% अधिक था।
1980 के दशक में, ईएएफ स्टील उत्पादन में निरंतर कास्टिंग में व्यापक, और धीरे-धीरे एक "स्क्रैप प्रीहीटिंग इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्मेल्टिंग रिफाइनिंग निरंतर कास्टिंग एक निरंतर रोलिंग की ऊर्जा-बचत उत्पादन प्रक्रिया का गठन किया गया, आर्क फर्नेस मुख्य रूप से स्टील बनाने के कच्चे माल के रूप में तेजी से उपकरण स्क्रैप के लिए उपयोग किया जाता है। अल्ट्रा हाई पावर एसी आर्क फर्नेस आर्क अस्थिरता, तीन चरण बिजली की आपूर्ति और वर्तमान असंतुलन और बिजली ग्रिड और डीसी आर्क फर्नेस के अनुसंधान पर गंभीर प्रभाव को मौलिक रूप से दूर करने के लिए, और पहली शताब्दी में औद्योगिक अनुप्रयोग में डाल दिया
1990 के दशक के मध्य में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की केवल 1 जड़ का उपयोग करने वाली डीसी आर्क भट्टी का दुनिया भर में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है (2 कुछ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड डीसी आर्क भट्टी के साथ)।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की खपत को बहुत कम करना डीसी आर्क फर्नेस का सबसे बड़ा लाभ है, 1970 के दशक के अंत से पहले, एसी आर्क फर्नेस में प्रति टन स्टील में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की खपत 5 ~ 8 किलोग्राम थी, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की लागत स्टील की कुल लागत का 10% से 15% थी, हालांकि कई उपाय किए गए, ताकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की खपत 4 6 किलोग्राम तक कम हो जाए, या उत्पादन लागत 7% 10% के लिए जिम्मेदार हो, उच्च शक्ति और अल्ट्रा हाई पावर स्टीलमेकिंग विधि का उपयोग, इलेक्ट्रोड याक 2 ~ 3k.g / टी स्टील तक कम हो गया है, डीसी आर्क फर्नेस जो केवल 1 ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की खपत 1.5 किलोग्राम / टी स्टील के तहत कम हो सकती है।
सिद्धांत और व्यवहार दोनों से पता चलता है कि एसी आर्क फर्नेस की तुलना में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की एकल खपत 40% से 60% तक कम की जा सकती है।
पोस्ट करने का समय: मई-06-2022