ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के भौतिक और रासायनिक गुणों और इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टीलमेकिंग की खपत के बीच संबंध

इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टीलमेकिंग पर आधारित हैइलेक्ट्रोडचाप उत्पन्न करने के लिए, ताकि विद्युत ऊर्जा को चाप में ऊष्मा ऊर्जा में बदला जा सके, भट्ठी के बोझ को पिघलाया जा सके और सल्फर और फास्फोरस जैसी अशुद्धियों को हटाया जा सके, स्टील या मिश्र धातु को गलाने के लिए आवश्यक तत्वों (जैसे कार्बन, निकल, मैंगनीज, आदि) को जोड़ा जा सके। विभिन्न गुणों के साथ. विद्युत ऊर्जा हीटिंग भट्ठी के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है और कम तापमान वाली अपशिष्ट गैस का उत्पादन कर सकती है। आर्क स्टीलमेकिंग भट्ठी की ताप दक्षता कनवर्टर की तुलना में अधिक है।

ईएएफ इस्पात निर्माण में प्रौद्योगिकी विकास का लगभग 100 वर्षों का इतिहास है, हालांकि अन्य तरीकों को हमेशा इस्पात निर्माण की चुनौतियों और प्रतिस्पर्धा का सामना करना पड़ता है, विशेष रूप से उच्च दक्षता ऑक्सीजन इस्पात निर्माण प्रभाव, लेकिन विश्व इस्पात उत्पादन में ईएएफ इस्पात निर्माण के इस्पात उत्पादन का अनुपात अभी भी बढ़ रहा है। वर्ष के अनुसार. 1990 के दशक की शुरुआत में, दुनिया में ईएएफ द्वारा उत्पादित स्टील का हिस्सा कुल स्टील उत्पादन का 1/3 था। कुछ देशों में, ईएएफ कुछ देशों में मुख्य इस्पात निर्माण तकनीक थी, और ईएएफ गलाने से उत्पादित स्टील का अनुपात इटली की तुलना में 70% अधिक था।

1980 के दशक में, निरंतर कास्टिंग में ईएएफ स्टील उत्पादन में व्यापक रूप से, और धीरे-धीरे एक "स्क्रैप प्रीहीटिंग इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस की ऊर्जा-बचत उत्पादन प्रक्रिया का गठन किया गया, जो एक रिफाइनिंग निरंतर कास्टिंग को गलाने और एक निरंतर रोलिंग, आर्क फर्नेस का उपयोग मुख्य रूप से कच्चे के रूप में तेजी से उपकरण स्क्रैप के लिए किया जाता है इस्पात बनाने की सामग्री. अल्ट्रा हाई पावर एसी आर्क फर्नेस आर्क अस्थिरता, तीन-चरण बिजली आपूर्ति और वर्तमान असंतुलन और पावर ग्रिड पर गंभीर प्रभाव और डीसी आर्क फर्नेस के अनुसंधान को मौलिक रूप से दूर करने के लिए, और पहली शताब्दी में औद्योगिक अनुप्रयोग में डाल दिया गया।1990 के दशक के मध्य में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की केवल 1 जड़ का उपयोग करने वाली डीसी आर्क फर्नेस का 90 के दशक में दुनिया में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है (2 कुछ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड डीसी आर्क फर्नेस के साथ)।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की खपत को काफी हद तक कम करना डीसी आर्क फर्नेस का सबसे बड़ा फायदा है, 1970 के दशक के अंत से पहले, एसी आर्क फर्नेस में प्रति टन स्टील की खपत 5 ~ 8 किलोग्राम ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड होती थी, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की लागत कुल लागत का 10% होती थी। स्टील की 15% तक, हालांकि कई उपाय किए गए, ताकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की खपत 4 6 किलोग्राम तक कम हो जाए, या उत्पादन लागत 7% 10% के लिए जिम्मेदार हो, उच्च शक्ति और अल्ट्रा हाई पावर स्टीलमेकिंग विधि का उपयोग, इलेक्ट्रोड याक कम हो गया है 2 ~ 3k.g/T स्टील तक, DC आर्क फर्नेस जो केवल 1 ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की खपत को 1.5kg/T स्टील तक कम किया जा सकता है।

सिद्धांत और व्यवहार दोनों से पता चलता है कि एसी आर्क फर्नेस की तुलना में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की एकल खपत को 40% से 60% तक कम किया जा सकता है।