हाल के वर्षों में, ग्रेफाइट मोल्डों के व्यापक उपयोग के साथ, मशीनरी उद्योग में मोल्डों की वार्षिक खपत सभी प्रकार के मशीन टूल्स के कुल मूल्य से 5 गुना अधिक है, और भारी मात्रा में ऊष्मा हानि चीन में मौजूदा ऊर्जा-बचत नीतियों के बिल्कुल विपरीत है। मोल्डों की भारी खपत न केवल उद्यमों की लागत को सीधे बढ़ाती है, बल्कि मोल्डों के बार-बार प्रतिस्थापन के कारण उत्पादन लाइन के बार-बार बंद होने का कारण भी बनती है, जिससे अंततः भारी आर्थिक नुकसान होता है।
सर्वेक्षण के अनुसार, मोल्ड के कच्चे माल और ऊर्जा की कीमतों में तीव्र वृद्धि और अन्य कारणों से, मोल्ड उद्योग के उत्पाद मुनाफे में पिछले वर्ष गिरावट आई; जीवित रहने और विकास करने के लिए, कई उद्यम अपनाते हैं
सामग्री का रूपांतरण परिवर्तन और विकास के एक प्रमुख मापदंड के रूप में उपयोग किया जाता है। यह समझा जाता है कि कई कंपनियों ने मोल्ड उत्पादन में ग्रेफाइट स्पार्क डिस्चार्ज सामग्री का उपयोग शुरू किया है, जो अत्यंत महत्वपूर्ण भूमिका निभा रही है। पारंपरिक तांबे के मोल्ड की तुलना में, ग्रेफाइट सामग्री में उच्च मशीनिंग परिशुद्धता और अच्छे सतह प्रभाव के फायदे हैं, विशेष रूप से सटीक, जटिल, पतली दीवार और उच्च कठोरता वाली मोल्ड गुहाओं के प्रसंस्करण में इसका बहुत लाभ है। तांबे की तुलना में, ग्रेफाइट सामग्री में कम खपत, तेज डिस्चार्ज गति, हल्का वजन और कम तापीय विस्तार गुणांक जैसे फायदे हैं, इसलिए तांबे के इलेक्ट्रोड धीरे-धीरे डिस्चार्ज प्रसंस्करण सामग्री का मुख्य आधार बन गए हैं। इसके विपरीत, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री में निम्नलिखित छह फायदे हैं:
1. तीव्र गति: ग्रेफाइट का निर्वहन तांबे की तुलना में 2-3 गुना तेज होता है, और यह पदार्थ आसानी से विकृत नहीं होता है। पतले प्रबलित इलेक्ट्रोड के प्रसंस्करण में इसके स्पष्ट लाभ हैं। तांबे का गलनांक लगभग 1000 डिग्री होता है, और यह गर्मी के कारण आसानी से विकृत हो जाता है।
2. हल्का वजन; ग्रेफाइट का घनत्व तांबे के घनत्व का केवल 1/5 होता है। डिस्चार्ज विधि द्वारा बड़े इलेक्ट्रोड का निर्माण करते समय, मशीन टूल (ईडीएम) का भार प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है, जो बड़े मोल्ड के अनुप्रयोग के लिए अधिक उपयुक्त है।
3. कम अपव्यय; चूंकि स्पार्क ऑयल में C परमाणु होते हैं, उच्च तापमान के कारण डिस्चार्ज प्रक्रिया के दौरान स्पार्क ऑयल में मौजूद C परमाणु विघटित हो जाते हैं, और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत बन जाती है, जो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के नुकसान की भरपाई करती है।
4. कोई खुरदुरापन नहीं: तांबे के इलेक्ट्रोड की प्रक्रिया के बाद, खुरदुरापन को मैन्युअल रूप से हटाना पड़ता है। हालांकि, ग्रेफाइट की प्रक्रिया के बाद कोई खुरदुरापन नहीं होता है, जिससे न केवल लागत और श्रम की काफी बचत होती है, बल्कि स्वचालित उत्पादन को साकार करना भी आसान हो जाता है।
5. पॉलिश करना आसान; क्योंकि ग्रेफाइट का काटने का प्रतिरोध तांबे के मुकाबले केवल 1/5 होता है, इसलिए इसे हाथ से पीसना और पॉलिश करना आसान होता है।
वी. कम लागत; हाल के वर्षों में तांबे की बढ़ती कीमतों के कारण, ग्रेफाइट की कीमत हर लिहाज से तांबे से कम है। समान मात्रा में ओरिएंटल कार्बन की उपलब्धता के बावजूद, ग्रेफाइट उत्पादों की कीमत तांबे की तुलना में 30% से 60% तक कम है, कीमत अपेक्षाकृत स्थिर है, और अल्पकालिक मूल्य में उतार-चढ़ाव अपेक्षाकृत कम है। ऊर्जा संरक्षण, पर्यावरण संरक्षण और प्रसंस्करण दक्षता विनिर्माण उद्योग का मुख्य केंद्र बनने के साथ, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री धीरे-धीरे तांबे के इलेक्ट्रोड की जगह लेगी और ईडीएम में महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगी। इसी तरह, आज मोल्ड बाजार में बढ़ती प्रतिस्पर्धा में, उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड उत्पादों को विकसित करने के लिए उन्नत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का उपयोग करना उद्यमों के लिए बाजार और ग्राहकों को जीतने का सबसे अच्छा तरीका है।
पोस्ट करने का समय: 10 मार्च 2021