इस्पात निर्माण के दौरान ईएएफ गलाने/एलएफ शोधन में प्रयुक्त आरपी75-800 मिमी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड
संक्षिप्त विवरण:
उत्पत्ति का स्थान: हेबेई, चीन (मुख्यभूमि)
ब्रांड का नाम: क्यूएफ
प्रकार: इलेक्ट्रोड ब्लॉक
आवेदनइस्पात निर्माण/इस्पात गलाने की प्रक्रिया
लंबाई: 1600~2800 मिमी
श्रेणी: आरपी
प्रतिरोध (μΩ।एम): 7.8-8.8
आभासी घनत्व (ग्राम/सेमी)³ ): 1.53-1.56
तापीय विस्तार (100-600)℃) x 10-6/℃: 2.2-2.6
फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ (एमपीए): 7-12
राख: अधिकतम 0.3%
निप्पल का प्रकार: 3TPI/4TPI/4TPIL
कच्चा मालनीडल पेट्रोलियम कोक
श्रेष्ठतानिम्न उपभोग दर
रंगकाला धूसर
व्यास:75-800 मिमी
आपूर्ति की योग्यता
3000 टन प्रति माह
पैकेजिंग और डिलीवरी
पैकेजिंग विवरण:
मानक लकड़ी के पैलेट या ग्राहक की आवश्यकतानुसार।
पत्तनतियानजिन बंदरगाह
फ़ायदा
(1) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लाभ हैं आसान प्रसंस्करण, उच्च डिस्चार्ज मशीनिंग निष्कासन दर, कम ग्रेफाइट हानि, इसलिए, कुछ समूह-आधारित स्पार्क मशीन ग्राहकों ने तांबे के इलेक्ट्रोड को छोड़कर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करना शुरू कर दिया है। इसके अलावा, कुछ विशेष आकार के इलेक्ट्रोड तांबे से नहीं बनाए जा सकते हैं, लेकिन ग्रेफाइट को आकार देना आसान है, और तांबे का इलेक्ट्रोड भारी होता है, बड़े इलेक्ट्रोड के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है, इन कारकों ने कुछ समूह-आधारित स्पार्क मशीन ग्राहकों को ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करने के लिए प्रेरित किया है।
(2) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को प्रोसेस करना आसान है, और इसकी प्रोसेसिंग गति कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में स्पष्ट रूप से तेज़ है। उदाहरण के लिए, ग्रेफाइट को मिलिंग प्रक्रिया द्वारा प्रोसेस किया जाता है, जो अन्य धातुओं की तुलना में 2-3 गुना तेज़ है और इसमें अतिरिक्त मैनुअल प्रोसेसिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जबकि कॉपर इलेक्ट्रोड को मैनुअल ग्राइंडिंग की आवश्यकता होती है। इसी प्रकार, यदि आप इलेक्ट्रोड बनाने के लिए हाई-स्पीड ग्रेफाइट प्रोसेसिंग सेंटर का उपयोग करते हैं, तो यह तेज़ और अधिक कुशल होगा, और धूल की समस्या नहीं होगी। इन प्रक्रियाओं में, उपयुक्त कठोरता वाले टूल्स और ग्रेफाइट का चयन टूल्स के घिसाव और कॉपर इलेक्ट्रोड की क्षति को कम कर सकता है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और कॉपर इलेक्ट्रोड के बीच मिलिंग समय की तुलना करने पर, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में 67% तेज़ है। सामान्य परिस्थितियों में डिस्चार्ज मशीनिंग में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के साथ प्रोसेसिंग समय कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में 58% तेज़ है। परिणामस्वरूप, प्रोसेसिंग समय में काफी कमी आती है और विनिर्माण लागत कम हो जाती है।
(3) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का डिज़ाइन पारंपरिक तांबे के इलेक्ट्रोड से अलग है। कई डाई कारखाने आमतौर पर तांबे के इलेक्ट्रोड के रफ प्रोसेसिंग और फिनिशिंग पहलुओं में अलग-अलग आरक्षित मात्रा रखते हैं, जबकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड लगभग समान आरक्षित मात्रा में उपयोग किया जाता है, जो सीएडी/कैम और मशीन प्रोसेसिंग समय को कम करता है, केवल इसी कारण से, मोल्ड कैविटी की सटीकता में काफी सुधार करना पर्याप्त है।
