(1) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के फायदे आसान प्रसंस्करण, उच्च डिस्चार्ज मशीनिंग हटाने की दर, ग्रेफाइट का नुकसान छोटा है, इसलिए, कुछ समूह आधारित स्पार्क मशीन ग्राहकों ने ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के बजाय कॉपर इलेक्ट्रोड को छोड़ दिया। इसके अलावा, कुछ विशेष आकार इलेक्ट्रोड को तांबे से नहीं बनाया जा सकता है, लेकिन ग्रेफाइट को आकार देना आसान है, और तांबे का इलेक्ट्रोड भारी है, बड़े इलेक्ट्रोड को संसाधित करने के लिए उपयुक्त नहीं है, इन कारकों के कारण कुछ समूह आधारित स्पार्क मशीन ग्राहक ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हैं।

(2) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को संसाधित करना आसान है, और प्रसंस्करण की गति स्पष्ट रूप से तांबे के इलेक्ट्रोड की तुलना में तेज है। उदाहरण के लिए, ग्रेफाइट को मिलिंग प्रक्रिया द्वारा संसाधित किया जाता है, जो अन्य धातुओं की तुलना में 2-3 गुना तेज है और इसके लिए अतिरिक्त मैन्युअल प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, जबकि कॉपर इलेक्ट्रोड को मैन्युअल पीसने की आवश्यकता होती है। इसी तरह, यदि आप इलेक्ट्रोड बनाने के लिए उच्च गति वाले ग्रेफाइट प्रसंस्करण केंद्र का उपयोग करते हैं, तो यह तेज़ और अधिक कुशल होगा, और धूल की कोई समस्या नहीं होगी। इन प्रक्रियाओं में, उपयुक्त कठोरता वाले उपकरणों का चयन और ग्रेफाइट उपकरण घिसाव और कॉपर इलेक्ट्रोड क्षति को कम कर सकता है। जब ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और कॉपर इलेक्ट्रोड के बीच मिलिंग समय की तुलना की जाती है, तो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में 67% तेज होता है। सामान्य परिस्थितियों में डिस्चार्ज मशीनिंग में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के साथ प्रसंस्करण समय तांबे के इलेक्ट्रोड की तुलना में 58% तेज होता है। परिणामस्वरूप, प्रसंस्करण समय बहुत कम हो जाता है और विनिर्माण लागत कम हो जाती है।

(3) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का डिज़ाइन पारंपरिक कॉपर इलेक्ट्रोड से भिन्न होता है। कई डाई फैक्ट्री में आमतौर पर कॉपर इलेक्ट्रोड के रफ प्रोसेसिंग और फिनिशिंग पहलुओं में अलग-अलग आरक्षित मात्रा होती है, और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग लगभग उसी आरक्षित मात्रा में किया जाता है, जो सीएडी को कम करता है। /सीएएम और मशीन प्रसंस्करण समय, अकेले इस कारण से, मोल्ड कैविटी की सटीकता में काफी सुधार करने के लिए पर्याप्त है।