ढलाई का ज्ञान – अच्छी ढलाई बनाने के लिए ढलाई में कार्बराइज़र का उपयोग कैसे करें?

01. रिकार्ब्यूराइज़र का वर्गीकरण कैसे करें

कार्बराइज़र को उनके कच्चे माल के आधार पर मोटे तौर पर चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।

1. कृत्रिम ग्रेफाइट

कृत्रिम ग्रेफाइट के निर्माण के लिए मुख्य कच्चा माल उच्च गुणवत्ता वाले कैल्सीनेटेड पेट्रोलियम कोक का पाउडर है, जिसमें बाइंडर के रूप में एस्फाल्ट मिलाया जाता है और थोड़ी मात्रा में अन्य सहायक सामग्री भी डाली जाती है। विभिन्न कच्चे माल को आपस में मिलाने के बाद, उन्हें दबाकर आकार दिया जाता है और फिर 2500-3000 डिग्री सेल्सियस के गैर-ऑक्सीकरण वातावरण में ग्रेफाइट में परिवर्तित किया जाता है। उच्च तापमान पर उपचार के बाद, राख, सल्फर और गैस की मात्रा काफी कम हो जाती है।

कृत्रिम ग्रेफाइट उत्पादों की उच्च कीमत के कारण, उत्पादन लागत को कम करने के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के निर्माण के दौरान फाउंड्री में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले अधिकांश कृत्रिम ग्रेफाइट रिकार्बराइज़र चिप्स, अपशिष्ट इलेक्ट्रोड और ग्रेफाइट ब्लॉक जैसी पुनर्नवीनीकरण सामग्री से बने होते हैं।

नमनीय लोहे को गलाते समय, ढलवां लोहे की धातुकर्म गुणवत्ता को उच्च बनाने के लिए, रिकार्ब्यूराइज़र के लिए कृत्रिम ग्रेफाइट पहली पसंद होनी चाहिए।

2. पेट्रोलियम कोक

पेट्रोलियम कोक एक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला रिकार्बराइज़र है।

पेट्रोलियम कोक कच्चे तेल के शोधन से प्राप्त होने वाला एक उप-उत्पाद है। सामान्य दाब या कम दाब पर कच्चे तेल के आसवन से प्राप्त अवशेषों और पेट्रोलियम पिच का उपयोग पेट्रोलियम कोक के निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है, और फिर कोकिंग के बाद हरा पेट्रोलियम कोक प्राप्त किया जा सकता है। हरे पेट्रोलियम कोक का उत्पादन उपयोग किए गए कच्चे तेल की मात्रा के लगभग 5% से कम होता है। संयुक्त राज्य अमेरिका में कच्चे पेट्रोलियम कोक का वार्षिक उत्पादन लगभग 3 करोड़ टन है। हरे पेट्रोलियम कोक में अशुद्धियों की मात्रा अधिक होती है, इसलिए इसे सीधे रिकार्बराइज़र के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है, और पहले इसे कैल्सीनेशन द्वारा शुद्ध करना आवश्यक है।

कच्चा पेट्रोलियम कोक स्पंज जैसी, सुई जैसी, दानेदार और तरल रूपों में उपलब्ध है।

स्पंज पेट्रोलियम कोक को विलंबित कोकिंग विधि द्वारा तैयार किया जाता है। इसमें सल्फर और धातु की मात्रा अधिक होने के कारण, इसका उपयोग आमतौर पर कैल्सीनेशन के दौरान ईंधन के रूप में किया जाता है, और इसे कैल्सीनेटेड पेट्रोलियम कोक के कच्चे माल के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। कैल्सीनेटेड स्पंज कोक का मुख्य उपयोग एल्युमीनियम उद्योग में और रिकार्बराइज़र के रूप में होता है।

नीडल पेट्रोलियम कोक को उच्च मात्रा में एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन और कम मात्रा में अशुद्धियों वाले कच्चे माल से विलंबित कोकिंग विधि द्वारा तैयार किया जाता है। इस कोक की संरचना सुई जैसी होती है और आसानी से टूट जाती है, इसे कभी-कभी ग्रेफाइट कोक भी कहा जाता है, और कैल्सीनेशन के बाद इसका उपयोग मुख्य रूप से ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड बनाने में किया जाता है।

दानेदार पेट्रोलियम कोक कठोर कणों के रूप में होता है और इसे उच्च सल्फर और एस्फाल्टेन सामग्री वाले कच्चे माल से विलंबित कोकिंग विधि द्वारा बनाया जाता है, और इसका मुख्य रूप से ईंधन के रूप में उपयोग किया जाता है।

फ्लुइडाइज्ड पेट्रोलियम कोक को फ्लुइडाइज्ड बेड में निरंतर कोकिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है।

पेट्रोलियम कोक के कैल्सीनेशन से सल्फर, नमी और वाष्पशील पदार्थों को हटाया जाता है। 1200-1350 डिग्री सेल्सियस पर कच्चे पेट्रोलियम कोक के कैल्सीनेशन से इसे काफी हद तक शुद्ध कार्बन में बदला जा सकता है।

कैल्सीनेटेड पेट्रोलियम कोक का सबसे बड़ा उपयोगकर्ता एल्युमीनियम उद्योग है, जिसका 70% हिस्सा बॉक्साइट को अपचयित करने वाले एनोड बनाने में उपयोग किया जाता है। संयुक्त राज्य अमेरिका में उत्पादित कैल्सीनेटेड पेट्रोलियम कोक का लगभग 6% हिस्सा कास्ट आयरन रिकार्बराइज़र के लिए उपयोग किया जाता है।

3. प्राकृतिक ग्रेफाइट

प्राकृतिक ग्रेफाइट को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: परतदार ग्रेफाइट और सूक्ष्म क्रिस्टलीय ग्रेफाइट।

माइक्रोक्रिस्टलाइन ग्रेफाइट में राख की मात्रा अधिक होती है और आमतौर पर इसका उपयोग कास्ट आयरन के लिए रिकार्बराइज़र के रूप में नहीं किया जाता है।

फ्लेक ग्रेफाइट की कई किस्में होती हैं: उच्च कार्बन फ्लेक ग्रेफाइट को रासायनिक विधियों द्वारा निकाला जाता है, या इसमें मौजूद ऑक्साइड को विघटित और वाष्पीकृत करने के लिए उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है। ग्रेफाइट में राख की मात्रा अधिक होती है, इसलिए यह रिकार्ब्यूराइज़र के रूप में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है; मध्यम कार्बन ग्रेफाइट का उपयोग मुख्य रूप से रिकार्ब्यूराइज़र के रूप में किया जाता है, लेकिन इसकी मात्रा बहुत अधिक नहीं होती है।

4. कोक और एन्थ्रासाइट

इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टील निर्माण की प्रक्रिया में, चार्जिंग के समय कोक या एन्थ्रासाइट को रिकार्बराइज़र के रूप में मिलाया जा सकता है। उच्च राख और वाष्पशील तत्वों के कारण, इंडक्शन फर्नेस में ढलवां लोहे के निर्माण में रिकार्बराइज़र के रूप में इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

पर्यावरण संरक्षण संबंधी आवश्यकताओं में निरंतर सुधार के साथ, संसाधन खपत पर अधिक ध्यान दिया जा रहा है, और कच्चे लोहे और कोक की कीमतें लगातार बढ़ रही हैं, जिसके परिणामस्वरूप ढलाई की लागत में वृद्धि हो रही है। अधिकाधिक फाउंड्री पारंपरिक क्यूपोला पिघलाने की प्रक्रिया के स्थान पर इलेक्ट्रिक भट्टियों का उपयोग करने लगी हैं। 2011 की शुरुआत में, हमारे कारखाने की लघु एवं मध्यम पुर्जों की कार्यशाला ने भी पारंपरिक क्यूपोला पिघलाने की प्रक्रिया के स्थान पर इलेक्ट्रिक भट्टी पिघलाने की प्रक्रिया को अपनाया। इलेक्ट्रिक भट्टी में बड़ी मात्रा में स्क्रैप स्टील का उपयोग न केवल लागत कम कर सकता है, बल्कि ढलाई के यांत्रिक गुणों में भी सुधार कर सकता है, लेकिन इसमें उपयोग किए जाने वाले रिकार्बराइज़र का प्रकार और कार्बराइजिंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

02. इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंग में रिकार्बराइज़र का उपयोग कैसे करें

1. रिकार्ब्यूराइज़र के मुख्य प्रकार

कास्ट आयरन रिकार्बराइज़र के रूप में कई सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, जिनमें आमतौर पर कृत्रिम ग्रेफाइट, कैल्सीनेटेड पेट्रोलियम कोक, प्राकृतिक ग्रेफाइट, कोक, एन्थ्रासाइट और ऐसी सामग्रियों से बने मिश्रणों का उपयोग किया जाता है।

(1) कृत्रिम ग्रेफाइट: ऊपर उल्लिखित विभिन्न रीकार्ब्यूराइज़रों में से, कृत्रिम ग्रेफाइट सर्वोत्तम गुणवत्ता का होता है। कृत्रिम ग्रेफाइट के निर्माण के लिए मुख्य कच्चा माल उच्च गुणवत्ता वाले कैल्सीनेटेड पेट्रोलियम कोक का पाउडर है, जिसमें बाइंडर के रूप में एस्फाल्ट और थोड़ी मात्रा में अन्य सहायक सामग्री मिलाई जाती है। विभिन्न कच्चे माल को एक साथ मिलाने के बाद, उन्हें दबाकर आकार दिया जाता है, और फिर 2500-3000 डिग्री सेल्सियस के गैर-ऑक्सीकरण वातावरण में ग्रेफाइटयुक्त किया जाता है। उच्च तापमान उपचार के बाद, राख, सल्फर और गैस की मात्रा काफी कम हो जाती है। यदि उच्च तापमान पर कैल्सीनेटेड पेट्रोलियम कोक उपलब्ध न हो या कैल्सीनेशन तापमान अपर्याप्त हो, तो रीकार्ब्यूराइज़र की गुणवत्ता गंभीर रूप से प्रभावित होगी। इसलिए, रीकार्ब्यूराइज़र की गुणवत्ता मुख्य रूप से ग्रेफाइटीकरण की डिग्री पर निर्भर करती है। एक अच्छे रीकार्बराइज़र में ग्रेफाइट कार्बन (द्रव्यमान अंश) 95% से 98% होता है, सल्फर की मात्रा 0.02% से 0.05% होती है, और नाइट्रोजन की मात्रा (100 से 200) × 10-6 होती है।

(2) पेट्रोलियम कोक एक व्यापक रूप से प्रयुक्त रिकार्बराइज़र है। पेट्रोलियम कोक कच्चे तेल के शोधन से प्राप्त एक उप-उत्पाद है। कच्चे तेल के नियमित दाब आसवन या निर्वात आसवन से प्राप्त अवशेषों और पेट्रोलियम पिच का उपयोग पेट्रोलियम कोक के निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है। कोकिंग के बाद, कच्चा पेट्रोलियम कोक प्राप्त किया जा सकता है। इसमें कार्बन डाइऑक्साइड की मात्रा अधिक होती है और इसे सीधे रिकार्बराइज़र के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है, इसलिए इसे पहले कैल्सीनेशन द्वारा शुद्ध किया जाना आवश्यक है।

(3) प्राकृतिक ग्रेफाइट को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: परतदार ग्रेफाइट और सूक्ष्म क्रिस्टलीय ग्रेफाइट। सूक्ष्म क्रिस्टलीय ग्रेफाइट में राख की मात्रा अधिक होती है और आमतौर पर इसे ढलवां लोहे के लिए पुनर्कार्बनीकरण के रूप में उपयोग नहीं किया जाता है। परतदार ग्रेफाइट की कई किस्में हैं: उच्च कार्बन परतदार ग्रेफाइट को रासायनिक विधियों द्वारा निकाला जाना चाहिए, या इसमें मौजूद ऑक्साइड को विघटित और वाष्पीकृत करने के लिए उच्च तापमान पर गर्म किया जाना चाहिए। ग्रेफाइट में राख की मात्रा अधिक होती है और इसे पुनर्कार्बनीकरण के रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। मध्यम कार्बन ग्रेफाइट मुख्य रूप से पुनर्कार्बनीकरण के रूप में उपयोग किया जाता है, लेकिन इसकी मात्रा बहुत अधिक नहीं होती है।

(4) कोक और एन्थ्रासाइट: इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंग की प्रक्रिया में, चार्जिंग के समय कोक या एन्थ्रासाइट को रिकार्ब्यूराइज़र के रूप में मिलाया जा सकता है। इसकी उच्च राख और वाष्पशील सामग्री के कारण, इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंग कास्ट आयरन में रिकार्ब्यूराइज़र के रूप में इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। इस रिकार्ब्यूराइज़र की कीमत कम होती है, और यह निम्न श्रेणी के रिकार्ब्यूराइज़र की श्रेणी में आता है।

2. पिघले हुए लोहे के कार्बनीकरण का सिद्धांत

सिंथेटिक कास्ट आयरन के गलाने की प्रक्रिया में, स्क्रैप की अधिक मात्रा और पिघले हुए लोहे में कार्बन की कम मात्रा के कारण, कार्बन की मात्रा बढ़ाने के लिए कार्बोराइज़र का उपयोग करना आवश्यक होता है। कार्बोराइज़र में मौजूद कार्बन का गलनांक 3727°C होता है और यह पिघले हुए लोहे के तापमान पर नहीं पिघल सकता। इसलिए, कार्बोराइज़र में मौजूद कार्बन मुख्य रूप से घुलने और विसरण के दो तरीकों से पिघले हुए लोहे में घुल जाता है। जब पिघले हुए लोहे में ग्रेफाइट कार्बोराइज़र की मात्रा 2.1% होती है, तो ग्रेफाइट सीधे पिघले हुए लोहे में घुल जाता है। गैर-ग्रेफाइट कार्बोनाइजेशन की प्रत्यक्ष घुलन प्रक्रिया लगभग नहीं होती है, लेकिन समय बीतने के साथ, कार्बन धीरे-धीरे विसरित होकर पिघले हुए लोहे में घुल जाता है। इंडक्शन फर्नेस द्वारा गलाए गए कास्ट आयरन के कार्बोराइजेशन के लिए, क्रिस्टलीय ग्रेफाइट कार्बोराइज़र की कार्बोराइजेशन दर गैर-ग्रेफाइट कार्बोराइज़र की तुलना में काफी अधिक होती है।

प्रयोगों से पता चलता है कि पिघले हुए लोहे में कार्बन का घुलना ठोस कणों की सतह पर तरल सीमा परत में कार्बन द्रव्यमान स्थानांतरण द्वारा नियंत्रित होता है। कोक और कोयले के कणों से प्राप्त परिणामों की तुलना ग्रेफाइट से प्राप्त परिणामों से करने पर पाया गया कि पिघले हुए लोहे में ग्रेफाइट रीकार्ब्यूराइज़र का प्रसार और घुलने की दर कोक और कोयले के कणों की तुलना में काफी तेज है। आंशिक रूप से घुले हुए कोक और कोयले के कणों के नमूनों का इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप द्वारा अवलोकन किया गया और पाया गया कि नमूनों की सतह पर एक पतली चिपचिपी राख की परत बन गई थी, जो पिघले हुए लोहे में उनके प्रसार और घुलने की क्षमता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक था।

3. कार्बन वृद्धि के प्रभाव को प्रभावित करने वाले कारक

(1) रिकार्ब्यूराइज़र के कण आकार का प्रभाव: रिकार्ब्यूराइज़र की अवशोषण दर रिकार्ब्यूराइज़र के घुलने और विसरण की दर तथा ऑक्सीकरण हानि की दर के संयुक्त प्रभाव पर निर्भर करती है। सामान्यतः, रिकार्ब्यूराइज़र के कण छोटे होने पर घुलने की गति तीव्र होती है और हानि की गति अधिक होती है; जबकि रिकार्ब्यूराइज़र के कण बड़े होने पर घुलने की गति धीमी होती है और हानि की गति कम होती है। रिकार्ब्यूराइज़र के कण आकार का चयन भट्टी के व्यास और क्षमता से संबंधित है। सामान्यतः, जब भट्टी का व्यास और क्षमता अधिक होती है, तो रिकार्ब्यूराइज़र के कण का आकार भी अधिक होना चाहिए; इसके विपरीत, रिकार्ब्यूराइज़र के कण का आकार कम होना चाहिए।

(2) पुनःकार्ब्यूराइज़र की मात्रा का प्रभाव: एक निश्चित तापमान और समान रासायनिक संरचना की स्थिति में, पिघले हुए लोहे में कार्बन की संतृप्त सांद्रता निश्चित होती है। संतृप्ति की एक निश्चित डिग्री के तहत, जितना अधिक पुनःकार्ब्यूराइज़र मिलाया जाता है, घुलने और विसरण के लिए आवश्यक समय उतना ही अधिक होता है, संबंधित हानि उतनी ही अधिक होती है, और अवशोषण दर उतनी ही कम होती है।

(3) रिकार्ब्यूराइज़र की अवशोषण दर पर तापमान का प्रभाव: सिद्धांत रूप में, पिघले हुए लोहे का तापमान जितना अधिक होगा, रिकार्ब्यूराइज़र का अवशोषण और विघटन उतना ही अधिक अनुकूल होगा। इसके विपरीत, रिकार्ब्यूराइज़र का घुलना कठिन होगा और अवशोषण दर कम हो जाएगी। हालांकि, जब पिघले हुए लोहे का तापमान बहुत अधिक होता है, तो रिकार्ब्यूराइज़र के पूरी तरह घुलने की संभावना अधिक होती है, लेकिन कार्बन के जलने से होने वाली हानि की दर बढ़ जाती है, जिससे अंततः कार्बन की मात्रा में कमी आती है और रिकार्ब्यूराइज़र की समग्र अवशोषण दर घट जाती है। सामान्यतः, जब पिघले हुए लोहे का तापमान 1460 और 1550 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, तो रिकार्ब्यूराइज़र की अवशोषण क्षमता सर्वोत्तम होती है।

(4) पिघले हुए लोहे को हिलाने का रिकार्बराइज़र के अवशोषण दर पर प्रभाव: हिलाने से कार्बन के घुलने और फैलने में मदद मिलती है, और रिकार्बराइज़र को पिघले हुए लोहे की सतह पर तैरने और जलने से बचाया जा सकता है। रिकार्बराइज़र के पूरी तरह घुलने से पहले, हिलाने का समय जितना लंबा होगा, अवशोषण दर उतनी ही अधिक होगी। हिलाने से कार्बनीकरण की अवधि भी कम हो जाती है, उत्पादन चक्र छोटा हो जाता है, और पिघले हुए लोहे में मिश्रधातु तत्वों के जलने से बचा जा सकता है। हालांकि, यदि हिलाने का समय बहुत लंबा हो जाता है, तो इससे न केवल भट्टी के सेवा जीवन पर बहुत अधिक प्रभाव पड़ता है, बल्कि रिकार्बराइज़र के घुलने के बाद पिघले हुए लोहे में कार्बन की हानि भी बढ़ जाती है। इसलिए, पिघले हुए लोहे को हिलाने का उचित समय ऐसा होना चाहिए जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि रिकार्बराइज़र पूरी तरह घुल जाए।

(5) पिघले हुए लोहे की रासायनिक संरचना का रिकार्बराइज़र की अवशोषण दर पर प्रभाव: जब पिघले हुए लोहे में प्रारंभिक कार्बन की मात्रा अधिक होती है, तो एक निश्चित घुलनशीलता सीमा के भीतर, रिकार्बराइज़र की अवशोषण दर धीमी होती है, अवशोषण की मात्रा कम होती है, और जलने की हानि अपेक्षाकृत अधिक होती है। रिकार्बराइज़र की अवशोषण दर कम होती है। इसके विपरीत, पिघले हुए लोहे में प्रारंभिक कार्बन की मात्रा कम होने पर स्थिति विपरीत होती है। इसके अतिरिक्त, पिघले हुए लोहे में सिलिकॉन और सल्फर कार्बन के अवशोषण में बाधा डालते हैं और रिकार्बराइज़र की अवशोषण दर को कम करते हैं; जबकि मैंगनीज कार्बन को अवशोषित करने में मदद करता है और रिकार्बराइज़र की अवशोषण दर को बढ़ाता है। प्रभाव की मात्रा के संदर्भ में, सिलिकॉन का प्रभाव सबसे अधिक होता है, उसके बाद मैंगनीज का, और कार्बन और सल्फर का प्रभाव कम होता है। इसलिए, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, पहले मैंगनीज, फिर कार्बन और फिर सिलिकॉन मिलाया जाना चाहिए।

4. ढलवां लोहे के गुणों पर विभिन्न रिकार्बराइज़रों का प्रभाव

(1) परीक्षण की शर्तें: पिघलाने के लिए दो 5 टन क्षमता वाली मध्यम आवृत्ति कोरलेस इंडक्शन भट्टियों का उपयोग किया गया, जिनकी अधिकतम शक्ति 3000 किलोवाट और आवृत्ति 500 ​​हर्ट्ज थी। कार्यशाला की दैनिक बैचिंग सूची (50% वापसी सामग्री, 20% कच्चा लोहा, 30% स्क्रैप) के अनुसार, प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार पिघले हुए लोहे की भट्टी को पिघलाने के लिए क्रमशः कम नाइट्रोजन वाले कैल्सीनेटेड रिकार्बराइज़र और ग्रेफाइट प्रकार के रिकार्बराइज़र का उपयोग किया गया। रासायनिक संरचना को समायोजित करने के बाद, क्रमशः एक सिलेंडर मुख्य बेयरिंग कैप को ढाला गया।

उत्पादन प्रक्रिया: धातु गलाने की प्रक्रिया के दौरान रिकार्बराइज़र को विद्युत भट्टी में बैचों में डाला जाता है, टैपिंग प्रक्रिया में 0.4% प्राथमिक इनोक्यूलेंट (सिलिकॉन बेरियम इनोक्यूलेंट) और 0.1% द्वितीयक प्रवाह इनोक्यूलेंट (सिलिकॉन बेरियम इनोक्यूलेंट) मिलाया जाता है। DISA2013 स्टाइलिंग लाइन का उपयोग करें।

(2) यांत्रिक गुणधर्म: ढलवां लोहे के गुणों पर दो अलग-अलग रिकार्बराइज़र के प्रभाव को सत्यापित करने और परिणामों पर पिघले हुए लोहे की संरचना के प्रभाव से बचने के लिए, विभिन्न रिकार्बराइज़र द्वारा पिघलाए गए पिघले हुए लोहे की संरचना को मूल रूप से समान रखा गया। परिणामों को और अधिक पूर्ण रूप से सत्यापित करने के लिए, परीक्षण प्रक्रिया में, पिघले हुए लोहे की दो भट्टियों में Ø30 मिमी परीक्षण छड़ों के दो सेट डालने के अलावा, प्रत्येक पिघले हुए लोहे में ढाले गए 12 ढलवां टुकड़ों को भी ब्रिनेल कठोरता परीक्षण के लिए यादृच्छिक रूप से चुना गया (6 टुकड़े/बॉक्स, दो बॉक्स का परीक्षण)।

लगभग समान संरचना के मामले में, ग्रेफाइट-प्रकार के रिकार्बराइज़र का उपयोग करके उत्पादित परीक्षण छड़ों की मजबूती, कैल्सीनेटेड-प्रकार के रिकार्बराइज़र का उपयोग करके ढाली गई परीक्षण छड़ों की तुलना में काफी अधिक होती है, और ग्रेफाइट-प्रकार के रिकार्बराइज़र द्वारा उत्पादित ढलाई का प्रसंस्करण प्रदर्शन कैल्सीनेटेड रिकार्बराइज़र द्वारा उत्पादित ढलाई की तुलना में स्पष्ट रूप से बेहतर होता है। (जब ढलाई की कठोरता बहुत अधिक होती है, तो प्रसंस्करण के दौरान ढलाई के किनारे पर चाकू के उछलने जैसी घटना दिखाई देती है)।

(3) ग्रेफाइट-प्रकार के रीकार्बराइज़र का उपयोग करके नमूनों के ग्रेफाइट रूप सभी ए-प्रकार के ग्रेफाइट हैं, और ग्रेफाइट की संख्या अधिक है और आकार छोटा है।

उपरोक्त परीक्षण परिणामों से निम्नलिखित निष्कर्ष निकाले गए हैं: उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेफाइट-प्रकार के रिकार्बराइज़र न केवल ढलाई के यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकते हैं, धातुवैज्ञानिक संरचना में सुधार कर सकते हैं, बल्कि ढलाई के प्रसंस्करण प्रदर्शन में भी सुधार कर सकते हैं।

03. उपसंहार

(1) रिकार्बराइज़र की अवशोषण दर को प्रभावित करने वाले कारक रिकार्बराइज़र का कण आकार, रिकार्बराइज़र की मात्रा, रिकार्बराइज़ेशन तापमान, पिघले हुए लोहे का सरगर्मी समय और पिघले हुए लोहे की रासायनिक संरचना हैं।

(2) उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेफाइट-प्रकार के रिकार्बराइज़र न केवल ढलाई के यांत्रिक गुणों और धातु संरचना में सुधार करते हैं, बल्कि ढलाई के प्रसंस्करण प्रदर्शन को भी बेहतर बनाते हैं। इसलिए, प्रेरण भट्टी में पिघलाने की प्रक्रिया में सिलेंडर ब्लॉक और सिलेंडर हेड जैसे प्रमुख उत्पादों के उत्पादन के दौरान, उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेफाइट-प्रकार के रिकार्बराइज़र का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।