सिलिकॉन-मैंगनीज गलाने की विशेषताएं

विद्युत भट्टी की गलाने की विशेषताएं उपकरण मापदंडों और गलाने की प्रक्रिया की स्थितियों का व्यापक प्रतिबिंब होती हैं। विद्युत भट्टी की गलाने की विशेषताओं को दर्शाने वाले मापदंडों और अवधारणाओं में प्रतिक्रिया क्षेत्र का व्यास, इलेक्ट्रोड की प्रवेश गहराई, परिचालन प्रतिरोध, विद्युत भट्टी का ऊष्मा वितरण गुणांक, आवेश की गैस पारगम्यता और कच्चे माल की प्रतिक्रिया गति शामिल हैं।

विद्युत भट्टियों की पिघलने की विशेषताएं अक्सर कच्चे माल और संचालन जैसी बाहरी स्थितियों में बदलाव के साथ बदलती रहती हैं। इनमें से कुछ विशिष्ट मापदंड अस्पष्ट मात्राएं हैं, और उनके मूल्यों को सटीक रूप से मापना अक्सर मुश्किल होता है।

कच्चे माल की स्थितियों और परिचालन स्थितियों के अनुकूलन के बाद, विद्युत भट्टी की विशेषताएं डिजाइन मापदंडों की तर्कसंगतता को दर्शाती हैं।

स्लैग स्मेल्टिंग (सिलिकॉन-मैंगनीज स्मेल्टिंग) की मुख्य विशेषताओं में निम्नलिखित शामिल हैं:

(1) प्रतिक्रिया क्षेत्र में पिघले हुए पूल की विशेषताएँ, तीन-चरण इलेक्ट्रोड की शक्ति वितरण विशेषताएँ, इलेक्ट्रोड सम्मिलन गहराई की विशेषताएँ, भट्टी का तापमान और शक्ति घनत्व विशेषताएँ।

(2) गलाने की प्रक्रिया के दौरान भट्टी का तापमान कई कारकों से प्रभावित होता है। तापमान में परिवर्तन से धातु के स्लैग के बीच रासायनिक संतुलन बदल जाता है, जिससे

(3) मिश्र धातु की संरचना में उतार-चढ़ाव होता है। मिश्र धातु में तत्व सामग्री का उतार-चढ़ाव कुछ हद तक भट्टी के तापमान में परिवर्तन को दर्शाता है।

उदाहरण के लिए: फेरोसिलिकॉन में एल्यूमीनियम की मात्रा भट्टी के तापमान से संबंधित होती है; भट्टी का तापमान जितना अधिक होगा, एल्यूमीनियम की मात्रा उतनी ही कम होगी।

(4) भट्टी को शुरू करने की प्रक्रिया में, भट्टी के तापमान में वृद्धि के साथ मिश्र धातु की एल्यूमीनियम सामग्री धीरे-धीरे बढ़ती है, और भट्टी का तापमान स्थिर होने पर मिश्र धातु की एल्यूमीनियम सामग्री भी स्थिर हो जाती है।

मैंगनीज सिलिकॉन मिश्र धातु में सिलिकॉन की मात्रा में होने वाला उतार-चढ़ाव भट्टी के द्वार के तापमान में परिवर्तन को भी दर्शाता है। जैसे-जैसे स्लैग का गलनांक बढ़ता है, मिश्र धातु की अतिऊष्मा बढ़ती है और सिलिकॉन की मात्रा भी उसी अनुपात में बढ़ती है।