स्टील बनाने के लिए एचपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड

(1) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के फायदे आसान प्रसंस्करण, उच्च निर्वहन मशीनिंग हटाने दर, ग्रेफाइट नुकसान छोटा है, इसलिए, कुछ समूह आधारित स्पार्क मशीन ग्राहकों ने कॉपर इलेक्ट्रोड को छोड़ दिया और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के बजाय। इसके अलावा, कुछ विशेष आकार के इलेक्ट्रोड तांबे का नहीं बनाया जा सकता है, लेकिन ग्रेफाइट आकार में आसान है, और तांबा इलेक्ट्रोड भारी है, बड़े इलेक्ट्रोड को संसाधित करने के लिए उपयुक्त नहीं है, इन कारकों ने ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के कुछ समूह आधारित स्पार्क मशीन ग्राहक अनुप्रयोग का कारण बना है।

(2) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को संसाधित करना आसान है, और प्रसंस्करण गति स्पष्ट रूप से कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में तेज है। उदाहरण के लिए, ग्रेफाइट को मिलिंग प्रक्रिया द्वारा संसाधित किया जाता है, जो अन्य धातुओं की तुलना में 2-3 गुना तेज है और अतिरिक्त मैनुअल प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है, जबकि कॉपर इलेक्ट्रोड को मैन्युअल पीस की आवश्यकता होती है। यदि आप इलेक्ट्रोड बनाने के लिए उच्च गति ग्रेफाइट प्रसंस्करण केंद्र का उपयोग करते हैं, तो यह तेज और अधिक कुशल होगा, और धूल की समस्या नहीं होगी। इन प्रक्रियाओं में, उपयुक्त कठोरता उपकरण का चयन। ग्रेफाइट, टूल वियर और कॉपर इलेक्ट्रोड डैमेज को कम कर सकता है। जब ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और कॉपर इलेक्ट्रोड के बीच मिलिंग समय की तुलना की जाती है, तो कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड 67% तेज होता है। सामान्य परिस्थितियों में डिस्चार्ज मशीनिंग में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के साथ प्रसंस्करण समय तांबे इलेक्ट्रोड के साथ 58% तेजी से होता है। परिणामस्वरूप, प्रसंस्करण समय बहुत कम हो जाता है और विनिर्माण लागत कम हो जाती है।

(3) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का डिज़ाइन पारंपरिक कॉपर इलेक्ट्रोड से भिन्न होता है। किसी भी तरह की कॉपर प्रोसेसिंग में आमतौर पर डाई फैक्ट्री में रफ प्रोसेसिंग और फिनिशिंग पहलुओं में अलग-अलग आरक्षित राशि होती है, और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग लगभग उसी आरक्षित राशि से किया जाता है, जो CAD को कम करता है / सीएएम और मशीन प्रसंस्करण समय, अकेले इस कारण से, मोल्ड गुहा की शुद्धता में सुधार करने के लिए पर्याप्त है।