डाई विनिर्माण में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का अनुप्रयोग विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग

1.ग्रेफाइट सामग्री की ईडीएम विशेषताएँ।

1.1.डिस्चार्ज मशीनिंग गति.

ग्रेफाइट एक गैर-धात्विक पदार्थ है जिसका गलनांक 3,650°C बहुत अधिक है, जबकि तांबे का गलनांक 1,083°C है, इसलिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड अधिक धारा सेटिंग स्थितियों का सामना कर सकता है।
जब डिस्चार्ज क्षेत्र और इलेक्ट्रोड आकार का पैमाना बड़ा होता है, तो ग्रेफाइट सामग्री की उच्च दक्षता वाली रफ मशीनिंग के फायदे अधिक स्पष्ट होते हैं।
ग्रेफाइट की ऊष्मीय चालकता तांबे की 1/3 है, और निर्वहन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी का उपयोग धातु सामग्री को अधिक प्रभावी ढंग से हटाने के लिए किया जा सकता है। इसलिए, मध्यम और ठीक प्रसंस्करण में ग्रेफाइट की प्रसंस्करण दक्षता तांबे इलेक्ट्रोड की तुलना में अधिक है।
प्रसंस्करण अनुभव के अनुसार, सही उपयोग की स्थिति में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की निर्वहन प्रसंस्करण गति तांबे इलेक्ट्रोड की तुलना में 1.5 ~ 2 गुना तेज है।

1.2.इलेक्ट्रोड खपत.

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में वह गुण होता है जो उच्च धारा की स्थिति को झेल सकता है, इसके अतिरिक्त, उचित रफिंग सेटिंग की स्थिति में, मशीनिंग के दौरान उत्पादित कार्बन स्टील वर्कपीस में सामग्री को हटाने और उच्च तापमान पर कार्बन कणों के अपघटन पर कार्यशील तरल पदार्थ, ध्रुवीयता प्रभाव, सामग्री में आंशिक हटाने की क्रिया के तहत, कार्बन कण इलेक्ट्रोड सतह पर चिपक कर एक सुरक्षात्मक परत बना देंगे, जिससे रफ मशीनिंग में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का कम नुकसान होगा, या यहां तक ​​कि "शून्य अपशिष्ट" भी सुनिश्चित होगा।
ईडीएम में मुख्य इलेक्ट्रोड हानि रफ मशीनिंग से आती है। हालांकि फिनिशिंग की सेटिंग स्थितियों में हानि दर अधिक है, लेकिन भागों के लिए आरक्षित छोटे मशीनिंग भत्ते के कारण समग्र हानि भी कम है।
सामान्य तौर पर, बड़ी धारा की रफ मशीनिंग में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की हानि कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में कम होती है और फिनिशिंग मशीनिंग में कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में थोड़ी अधिक होती है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की इलेक्ट्रोड हानि समान होती है।

1.3.सतह की गुणवत्ता.

ग्रेफाइट सामग्री का कण व्यास सीधे EDM की सतह खुरदरापन को प्रभावित करता है। व्यास जितना छोटा होगा, सतह खुरदरापन उतना ही कम प्राप्त किया जा सकता है।
कुछ साल पहले 5 माइक्रोन व्यास वाले कण phi ग्रेफाइट सामग्री का उपयोग करते हुए, सबसे अच्छी सतह केवल VDI18 edm (Ra0.8 माइक्रोन) प्राप्त कर सकती थी, आजकल ग्रेफाइट सामग्री के अनाज व्यास phi के 3 माइक्रोन के भीतर प्राप्त करने में सक्षम हो गए हैं, सबसे अच्छी सतह स्थिर VDI12 edm (Ra0.4 mu m) या अधिक परिष्कृत स्तर प्राप्त कर सकती है, लेकिन ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड दर्पण edm को प्राप्त करने के लिए।
तांबे की सामग्री में कम प्रतिरोधकता और कॉम्पैक्ट संरचना होती है, और इसे कठिन परिस्थितियों में स्थिर रूप से संसाधित किया जा सकता है। सतह खुरदरापन Ra0.1 मीटर से कम हो सकता है, और इसे दर्पण द्वारा संसाधित किया जा सकता है।

इस प्रकार, यदि डिस्चार्ज मशीनिंग अत्यंत महीन सतह का अनुसरण करती है, तो इलेक्ट्रोड के रूप में तांबे की सामग्री का उपयोग करना अधिक उपयुक्त है, जो कि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की तुलना में तांबे के इलेक्ट्रोड का मुख्य लाभ है।
लेकिन तांबे इलेक्ट्रोड बड़े वर्तमान सेटिंग की स्थिति के तहत, इलेक्ट्रोड सतह किसी न किसी बनने के लिए आसान है, यहां तक ​​कि दरार दिखाई देते हैं, और ग्रेफाइट सामग्री इस समस्या नहीं होगी, VDI26 (Ra2.0 माइक्रोन) के लिए सतह खुरदरापन आवश्यकता मोल्ड प्रसंस्करण के बारे में, एक ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग कर मोटे से ठीक प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है, एक समान सतह प्रभाव का एहसास है, सतह दोषों।
इसके अलावा, ग्रेफाइट और तांबे की अलग-अलग संरचना के कारण, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का सतह डिस्चार्ज संक्षारण बिंदु तांबे इलेक्ट्रोड की तुलना में अधिक नियमित होता है। इसलिए, जब VDI20 या उससे ऊपर की समान सतह खुरदरापन को संसाधित किया जाता है, तो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड द्वारा संसाधित वर्कपीस की सतह ग्रैन्युलैरिटी अधिक स्पष्ट होती है, और यह अनाज सतह प्रभाव तांबे इलेक्ट्रोड के डिस्चार्ज सतह प्रभाव से बेहतर होता है।

1.4.मशीनिंग सटीकता.

ग्रेफाइट सामग्री के थर्मल विस्तार का गुणांक छोटा है, तांबे की सामग्री के थर्मल विस्तार का गुणांक ग्रेफाइट सामग्री का 4 गुना है, इसलिए निर्वहन प्रसंस्करण में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड तांबे इलेक्ट्रोड की तुलना में विरूपण के लिए कम प्रवण होता है, जो अधिक स्थिर और विश्वसनीय प्रसंस्करण सटीकता प्राप्त कर सकता है।
विशेषकर जब गहरी और संकीर्ण पसलियों को संसाधित किया जाता है, तो स्थानीय उच्च तापमान तांबे इलेक्ट्रोड को आसानी से मोड़ देता है, लेकिन ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड ऐसा नहीं करता है।
बड़े गहराई-व्यास अनुपात वाले तांबे के इलेक्ट्रोड के लिए, मशीनिंग सेटिंग के दौरान आकार को सही करने के लिए एक निश्चित तापीय विस्तार मूल्य की भरपाई की जानी चाहिए, जबकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की आवश्यकता नहीं है।

1.5.इलेक्ट्रोड का वजन.

ग्रेफाइट पदार्थ तांबे की तुलना में कम सघन होता है, तथा समान आयतन के ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का भार तांबे के इलेक्ट्रोड का केवल 1/5 होता है।
यह देखा जा सकता है कि बड़े पैमाने पर इलेक्ट्रोड के लिए ग्रेफाइट का उपयोग बहुत उपयुक्त है, जो ईडीएम मशीन टूल के स्पिंडल के भार को बहुत कम करता है। इलेक्ट्रोड अपने बड़े वजन के कारण क्लैंपिंग में असुविधा पैदा नहीं करेगा, और यह प्रसंस्करण में विक्षेपण विस्थापन आदि का उत्पादन करेगा। यह देखा जा सकता है कि बड़े पैमाने पर मोल्ड प्रसंस्करण में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करना बहुत महत्वपूर्ण है।

1.6.इलेक्ट्रोड निर्माण की कठिनाई.

ग्रेफाइट सामग्री का मशीनिंग प्रदर्शन अच्छा है। काटने का प्रतिरोध तांबे का केवल 1/4 है। सही प्रसंस्करण स्थितियों के तहत, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की मिलिंग दक्षता तांबे इलेक्ट्रोड की तुलना में 2 ~ 3 गुना है।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को कोण से साफ करना आसान है, और इसका उपयोग उस वर्कपीस को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है जिसे कई इलेक्ट्रोडों द्वारा एकल इलेक्ट्रोड में समाप्त किया जाना चाहिए।
ग्रेफाइट सामग्री की अद्वितीय कण संरचना इलेक्ट्रोड मिलिंग और गठन के बाद गड़गड़ाहट को रोकती है, जो जटिल मॉडलिंग में गड़गड़ाहट को आसानी से हटाने में असमर्थ होने पर सीधे उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, इस प्रकार इलेक्ट्रोड की मैनुअल पॉलिशिंग की प्रक्रिया को समाप्त कर सकती है और पॉलिशिंग के कारण होने वाले आकार परिवर्तन और आकार की त्रुटि से बच सकती है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि, क्योंकि ग्रेफाइट धूल संचय है, मिलिंग ग्रेफाइट बहुत अधिक धूल पैदा करेगा, इसलिए मिलिंग मशीन में एक सील और धूल संग्रह उपकरण होना चाहिए।
यदि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को संसाधित करने के लिए edM का उपयोग करना आवश्यक है, तो इसका प्रसंस्करण प्रदर्शन तांबे की सामग्री जितना अच्छा नहीं है, काटने की गति तांबे की तुलना में लगभग 40% धीमी है।

1.7.इलेक्ट्रोड स्थापना और उपयोग.

ग्रेफाइट सामग्री में अच्छा बंधन गुण होता है। इसका उपयोग इलेक्ट्रोड को मिलिंग करके और डिस्चार्ज करके फिक्सचर के साथ ग्रेफाइट को जोड़ने के लिए किया जा सकता है, जिससे इलेक्ट्रोड सामग्री पर स्क्रू होल की मशीनिंग प्रक्रिया को बचाया जा सकता है और काम करने का समय बचाया जा सकता है।
ग्रेफाइट सामग्री अपेक्षाकृत भंगुर होती है, विशेष रूप से छोटे, संकीर्ण और लंबे इलेक्ट्रोड, जो उपयोग के दौरान बाहरी बल के अधीन होने पर आसानी से टूट जाते हैं, लेकिन तुरंत पता चल सकता है कि इलेक्ट्रोड क्षतिग्रस्त हो गया है।
यदि यह तांबे का इलेक्ट्रोड है, तो यह केवल झुकेगा और टूटेगा नहीं, जो उपयोग की प्रक्रिया में बहुत खतरनाक और खोजने में मुश्किल है, और यह आसानी से वर्कपीस के स्क्रैप का कारण बनेगा।

1.8.मूल्य.

तांबा सामग्री एक गैर-नवीकरणीय संसाधन है, कीमत की प्रवृत्ति अधिक से अधिक महंगी हो जाएगी, जबकि ग्रेफाइट सामग्री की कीमत स्थिर हो जाती है।
हाल के वर्षों में तांबे की सामग्री की कीमत बढ़ रही है, ग्रेफाइट के प्रमुख निर्माताओं ने ग्रेफाइट के उत्पादन में प्रक्रिया में सुधार किया है, जिससे इसका प्रतिस्पर्धात्मक लाभ मिलता है। अब, एक ही मात्रा के तहत, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री की कीमत और तांबे इलेक्ट्रोड सामग्री की कीमत की सामान्यता काफी है, लेकिन ग्रेफाइट कुशल प्रसंस्करण प्राप्त कर सकता है, तांबे इलेक्ट्रोड के उपयोग से बड़ी संख्या में काम के घंटे बचाने के लिए, सीधे उत्पादन लागत को कम करने के बराबर।

संक्षेप में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की 8 ईडीएम विशेषताओं में से, इसके फायदे स्पष्ट हैं: मिलिंग इलेक्ट्रोड और डिस्चार्ज प्रसंस्करण की दक्षता तांबे इलेक्ट्रोड की तुलना में काफी बेहतर है; बड़े इलेक्ट्रोड में छोटा वजन, अच्छी आयामी स्थिरता होती है, पतले इलेक्ट्रोड को विकृत करना आसान नहीं होता है, और सतह की बनावट तांबे इलेक्ट्रोड से बेहतर होती है।
ग्रेफाइट सामग्री का नुकसान यह है कि यह VDI12 (Ra0.4 m) के तहत ठीक सतह निर्वहन प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है, और इलेक्ट्रोड बनाने के लिए edM का उपयोग करने की दक्षता कम है।
हालांकि, व्यावहारिक दृष्टिकोण से, चीन में ग्रेफाइट सामग्री के प्रभावी प्रचार को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारणों में से एक यह है कि इलेक्ट्रोड मिलिंग के लिए विशेष ग्रेफाइट प्रसंस्करण मशीन की आवश्यकता होती है, जो मोल्ड उद्यमों के प्रसंस्करण उपकरणों के लिए नई आवश्यकताओं को आगे बढ़ाती है, कुछ छोटे उद्यमों में यह स्थिति नहीं हो सकती है।
सामान्य तौर पर, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के फायदे ईडीएम प्रसंस्करण अवसरों के विशाल बहुमत को कवर करते हैं, और काफी दीर्घकालिक लाभों के साथ लोकप्रिय और अनुप्रयोग के योग्य हैं। तांबे के इलेक्ट्रोड के उपयोग से ठीक सतह प्रसंस्करण की कमी को पूरा किया जा सकता है।

2.ईडीएम के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री का चयन

ग्रेफाइट सामग्रियों के लिए, मुख्य रूप से निम्नलिखित चार संकेतक हैं जो सीधे सामग्रियों के प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं:

1) सामग्री का औसत कण व्यास

सामग्री का औसत कण व्यास सीधे सामग्री की निर्वहन स्थिति को प्रभावित करता है।
ग्रेफाइट पदार्थ का औसत कण जितना छोटा होता है, निर्वहन उतना ही अधिक एकसमान होता है, निर्वहन की स्थिति उतनी ही अधिक स्थिर होती है, सतह की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होती है, और हानि उतनी ही कम होती है।
औसत कण आकार जितना बड़ा होता है, रफ मशीनिंग में उतनी ही बेहतर निष्कासन दर प्राप्त की जा सकती है, लेकिन परिष्करण का सतही प्रभाव खराब होता है और इलेक्ट्रोड हानि बड़ी होती है।

2) सामग्री की झुकने की शक्ति

किसी सामग्री की लचीली ताकत उसकी मजबूती का प्रत्यक्ष प्रतिबिंब होती है, जो उसकी आंतरिक संरचना की मजबूती को दर्शाती है।
उच्च शक्ति वाली सामग्री में अपेक्षाकृत अच्छा निर्वहन प्रतिरोध प्रदर्शन होता है। उच्च परिशुद्धता वाले इलेक्ट्रोड के लिए, जहाँ तक संभव हो अच्छी ताकत वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।

3) सामग्री की शोर कठोरता

ग्रेफाइट धातु सामग्री की तुलना में अधिक कठोर होता है, तथा काटने वाले उपकरण की हानि धातु को काटने की तुलना में अधिक होती है।
इसी समय, निर्वहन हानि नियंत्रण में ग्रेफाइट सामग्री की उच्च कठोरता बेहतर है।

4) सामग्री की अंतर्निहित प्रतिरोधकता

उच्च अन्तर्निहित प्रतिरोधकता वाले ग्रेफाइट पदार्थ की निर्वहन दर, निम्न प्रतिरोधकता वाले पदार्थ की तुलना में धीमी होगी।
अंतर्निहित प्रतिरोधकता जितनी अधिक होगी, इलेक्ट्रोड हानि उतनी ही कम होगी, लेकिन अंतर्निहित प्रतिरोधकता जितनी अधिक होगी, डिस्चार्ज की स्थिरता प्रभावित होगी।

वर्तमान में, दुनिया के अग्रणी ग्रेफाइट आपूर्तिकर्ताओं से ग्रेफाइट के कई अलग-अलग ग्रेड उपलब्ध हैं।
आम तौर पर वर्गीकृत किए जाने वाले ग्रेफाइट पदार्थों के औसत कण व्यास के अनुसार, कण व्यास ≤ 4 मीटर को ठीक ग्रेफाइट के रूप में परिभाषित किया जाता है, 5 ~ 10 मीटर में कणों को मध्यम ग्रेफाइट के रूप में परिभाषित किया जाता है, 10 मीटर से ऊपर के कणों को मोटे ग्रेफाइट के रूप में परिभाषित किया जाता है।
कण व्यास जितना छोटा होता है, सामग्री उतनी ही महंगी होती है, ईडीएम की आवश्यकताओं और लागत के अनुसार अधिक उपयुक्त ग्रेफाइट सामग्री का चयन किया जा सकता है।

3.ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का निर्माण

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मुख्यतः मिलिंग द्वारा बनाया जाता है।
प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के दृष्टिकोण से, ग्रेफाइट और तांबा दो अलग-अलग सामग्रियां हैं, और उनकी अलग-अलग काटने की विशेषताओं में महारत हासिल की जानी चाहिए।
यदि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को कॉपर इलेक्ट्रोड की प्रक्रिया द्वारा संसाधित किया जाता है, तो अनिवार्य रूप से समस्याएं उत्पन्न होंगी, जैसे कि शीट का बार-बार फ्रैक्चर होना, जिसके लिए उपयुक्त कटिंग टूल्स और कटिंग मापदंडों के उपयोग की आवश्यकता होती है।

आर्थिक विचार पर, कॉपर इलेक्ट्रोड उपकरण पहनने की तुलना में मशीनिंग ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, कार्बाइड उपकरण का विकल्प सबसे किफायती है, हीरा कोटिंग उपकरण (जिसे ग्रेफाइट चाकू कहा जाता है) का चयन अधिक महंगा है, लेकिन हीरा कोटिंग उपकरण लंबी सेवा जीवन, उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता, समग्र आर्थिक लाभ अच्छा है।
उपकरण के सामने के कोण का आकार भी इसकी सेवा जीवन को प्रभावित करता है, उपकरण का 0 ° सामने का कोण उपकरण के सेवा जीवन के 15 ° सामने के कोण से 50% अधिक होगा, काटने की स्थिरता भी बेहतर है, लेकिन कोण जितना अधिक होगा, मशीनिंग सतह उतनी ही बेहतर होगी, उपकरण के 15 ° कोण का उपयोग सबसे अच्छी मशीनिंग सतह को प्राप्त कर सकता है।
मशीनिंग में काटने की गति को इलेक्ट्रोड के आकार के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, आमतौर पर 10 मीटर / मिनट, एल्यूमीनियम या प्लास्टिक की मशीनिंग के समान, काटने का उपकरण किसी न किसी मशीनिंग में वर्कपीस पर सीधे और बंद हो सकता है, और कोण पतन और विखंडन की घटना परिष्करण मशीनिंग में घटित होना आसान है, और हल्के चाकू तेजी से चलने का तरीका अक्सर अपनाया जाता है।

काटने की प्रक्रिया में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड बहुत अधिक धूल का उत्पादन करेगा, ग्रेफाइट कणों को मशीन स्पिंडल और पेंच में जाने से बचाने के लिए, वर्तमान में दो मुख्य समाधान हैं, एक विशेष ग्रेफाइट प्रसंस्करण मशीन का उपयोग करना है, दूसरा साधारण प्रसंस्करण केंद्र रिफिट है, जो एक विशेष धूल संग्रह उपकरण से सुसज्जित है।
बाजार में उपलब्ध विशेष ग्रेफाइट हाई स्पीड मिलिंग मशीन में उच्च मिलिंग दक्षता होती है और यह उच्च परिशुद्धता और अच्छी सतह गुणवत्ता के साथ जटिल इलेक्ट्रोड का निर्माण आसानी से पूरा कर सकती है।

यदि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड बनाने के लिए ईडीएम की आवश्यकता है, तो छोटे कण व्यास वाले महीन ग्रेफाइट पदार्थ का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
ग्रेफाइट का मशीनिंग प्रदर्शन खराब है, कण व्यास जितना छोटा होता है, उतनी ही अधिक काटने की दक्षता प्राप्त की जा सकती है, और असामान्य समस्याओं जैसे लगातार तार टूटने और सतह फ्रिंज से बचा जा सकता है।

4.ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के ईडीएम पैरामीटर

ग्रेफाइट और तांबे के ईडीएम मापदंडों का चयन काफी भिन्न है।
ईडीएम के मापदंडों में मुख्य रूप से धारा, पल्स चौड़ाई, पल्स गैप और ध्रुवता शामिल हैं।
निम्नलिखित में इन प्रमुख मापदंडों के तर्कसंगत उपयोग के आधार का वर्णन किया गया है।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का करंट घनत्व आम तौर पर 10 ~ 12 A / cm2 होता है, जो कॉपर इलेक्ट्रोड से बहुत बड़ा होता है। इसलिए, संबंधित क्षेत्र में अनुमत करंट की सीमा के भीतर, जितना बड़ा करंट चुना जाता है, ग्रेफाइट डिस्चार्ज प्रोसेसिंग की गति उतनी ही तेज़ होगी, इलेक्ट्रोड का नुकसान उतना ही कम होगा, लेकिन सतह खुरदरापन अधिक होगा।

पल्स की चौड़ाई जितनी अधिक होगी, इलेक्ट्रोड हानि उतनी ही कम होगी।
हालाँकि, बड़ी पल्स चौड़ाई से प्रसंस्करण स्थिरता खराब हो जाएगी, प्रसंस्करण गति धीमी हो जाएगी और सतह खुरदरी हो जाएगी।
किसी न किसी मशीनिंग के दौरान कम इलेक्ट्रोड हानि सुनिश्चित करने के लिए, अपेक्षाकृत बड़ी पल्स चौड़ाई का उपयोग आमतौर पर किया जाता है, जो 100 और 300 यूएस के बीच मूल्य होने पर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की कम हानि मशीनिंग को प्रभावी ढंग से महसूस कर सकता है।
ठीक सतह और स्थिर निर्वहन प्रभाव प्राप्त करने के लिए, एक छोटी पल्स चौड़ाई का चयन किया जाना चाहिए।
सामान्यतः, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की पल्स चौड़ाई कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में लगभग 40% कम होती है

पल्स गैप मुख्य रूप से डिस्चार्ज मशीनिंग गति और मशीनिंग स्थिरता को प्रभावित करता है। मूल्य जितना अधिक होगा, मशीनिंग स्थिरता उतनी ही बेहतर होगी, जो बेहतर सतह एकरूपता प्राप्त करने में सहायक है, लेकिन मशीनिंग गति कम हो जाएगी।
प्रसंस्करण स्थिरता सुनिश्चित करने की शर्त के तहत, एक छोटे पल्स अंतराल का चयन करके उच्च प्रसंस्करण दक्षता प्राप्त की जा सकती है, लेकिन जब निर्वहन स्थिति अस्थिर होती है, तो एक बड़ा पल्स अंतराल चुनकर उच्च प्रसंस्करण दक्षता प्राप्त की जा सकती है।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड डिस्चार्ज मशीनिंग में, पल्स गैप और पल्स चौड़ाई आमतौर पर 1:1 पर सेट की जाती है, जबकि कॉपर इलेक्ट्रोड मशीनिंग में, पल्स गैप और पल्स चौड़ाई आमतौर पर 1:3 पर सेट की जाती है।
स्थिर ग्रेफाइट प्रसंस्करण के तहत, पल्स गैप और पल्स चौड़ाई के बीच मिलान अनुपात को 2:3 तक समायोजित किया जा सकता है।
छोटे पल्स क्लीयरेंस के मामले में, इलेक्ट्रोड सतह पर एक आवरण परत बनाना फायदेमंद होता है, जो इलेक्ट्रोड हानि को कम करने में सहायक होता है।

ईडीएम में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का ध्रुवता चयन मूलतः तांबे इलेक्ट्रोड के समान ही होता है।
ईडीएम के ध्रुवीय प्रभाव के अनुसार, सकारात्मक ध्रुवीय मशीनिंग का उपयोग आमतौर पर डाई स्टील की मशीनिंग करते समय किया जाता है, अर्थात इलेक्ट्रोड बिजली की आपूर्ति के सकारात्मक ध्रुव से जुड़ा होता है, और वर्कपीस बिजली की आपूर्ति के नकारात्मक ध्रुव से जुड़ा होता है।
बड़े करंट और पल्स चौड़ाई का उपयोग करके, सकारात्मक ध्रुवीयता मशीनिंग का चयन करके बेहद कम इलेक्ट्रोड हानि प्राप्त की जा सकती है। यदि ध्रुवीयता गलत है, तो इलेक्ट्रोड हानि बहुत बड़ी हो जाएगी।
केवल जब सतह को VDI18 (Ra0.8 m) से कम ठीक से संसाधित करने की आवश्यकता होती है और पल्स की चौड़ाई बहुत छोटी होती है, तो बेहतर सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए नकारात्मक ध्रुवीय प्रसंस्करण का उपयोग किया जाता है, लेकिन इलेक्ट्रोड का नुकसान बड़ा होता है।

अब सीएनसी ईडीएम मशीन टूल्स ग्रेफाइट डिस्चार्ज मशीनिंग मापदंडों से सुसज्जित हैं।
विद्युतीय मापदंडों का उपयोग बुद्धिमानीपूर्ण है और मशीन टूल की विशेषज्ञ प्रणाली द्वारा स्वचालित रूप से उत्पन्न किया जा सकता है।
आम तौर पर, मशीन प्रोग्रामिंग के दौरान सामग्री जोड़ी, अनुप्रयोग प्रकार, सतह खुरदरापन मूल्य का चयन करके और प्रसंस्करण क्षेत्र, प्रसंस्करण गहराई, इलेक्ट्रोड आकार स्केलिंग आदि इनपुट करके अनुकूलित प्रसंस्करण मापदंडों को कॉन्फ़िगर कर सकती है।
ईडीएम मशीन टूल लाइब्रेरी के ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लिए समृद्ध प्रसंस्करण मापदंडों का सेट, सामग्री प्रकार मोटे ग्रेफाइट, ग्रेफाइट में चुन सकता है, ग्रेफाइट विभिन्न प्रकार की वर्कपीस सामग्री से मेल खाता है, मानक, गहरी नाली, तेज बिंदु, बड़े क्षेत्र, बड़े गुहा, जैसे कि ठीक के लिए आवेदन प्रकार को विभाजित करने के लिए, कम नुकसान, मानक, उच्च दक्षता और कई प्रकार की प्रसंस्करण प्राथमिकता पसंद भी प्रदान करता है।

5। उपसंहार

नई ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री को जोरदार तरीके से लोकप्रिय बनाने की आवश्यकता है और इसके फायदे धीरे-धीरे घरेलू मोल्ड विनिर्माण उद्योग द्वारा पहचाने और स्वीकार किए जाएंगे।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्रियों का सही चयन और संबंधित तकनीकी लिंक के सुधार से मोल्ड विनिर्माण उद्यमों को उच्च दक्षता, उच्च गुणवत्ता और कम लागत का लाभ मिलेगा