डाई निर्माण इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का अनुप्रयोग

1. ग्रेफाइट सामग्री की ईडीएम विशेषताएं।

1.1.डिस्चार्ज मशीनिंग गति।

ग्रेफाइट एक गैर-धातु सामग्री है जिसका गलनांक 3,650°C होता है, जबकि तांबे का गलनांक 1,083°C होता है, इसलिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड अधिक वर्तमान सेटिंग स्थितियों का सामना कर सकता है।
जब डिस्चार्ज क्षेत्र और इलेक्ट्रोड आकार का पैमाना बड़ा होता है, तो ग्रेफाइट सामग्री की उच्च दक्षता वाली रफ मशीनिंग के फायदे अधिक स्पष्ट होते हैं।
ग्रेफाइट की तापीय चालकता तांबे की तापीय चालकता का 1/3 है, और निर्वहन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी का उपयोग धातु सामग्री को अधिक प्रभावी ढंग से हटाने के लिए किया जा सकता है। इसलिए, मध्यम और बारीक प्रसंस्करण में ग्रेफाइट की प्रसंस्करण दक्षता तांबे के इलेक्ट्रोड की तुलना में अधिक है।
प्रसंस्करण अनुभव के अनुसार, सही उपयोग की शर्तों के तहत ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की डिस्चार्ज प्रसंस्करण गति तांबे इलेक्ट्रोड की तुलना में 1.5 ~ 2 गुना तेज है।

1.2.इलेक्ट्रोड की खपत।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में वह विशेषता होती है जो उच्च वर्तमान स्थितियों का सामना कर सकती है, इसके अलावा, उपयुक्त रफिंग सेटिंग की स्थिति के तहत, सामग्री में मशीनिंग हटाने के दौरान उत्पादित कार्बन स्टील वर्कपीस और कार्बन कणों के उच्च तापमान अपघटन पर काम करने वाले तरल पदार्थ, ध्रुवीयता प्रभाव, के तहत सामग्री में आंशिक निष्कासन की कार्रवाई, कार्बन कण एक सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए इलेक्ट्रोड सतह का पालन करेंगे, किसी न किसी मशीनिंग में छोटे नुकसान में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को सुनिश्चित करेंगे, या यहां तक ​​कि "शून्य अपशिष्ट" भी सुनिश्चित करेंगे।
ईडीएम में मुख्य इलेक्ट्रोड हानि रफ मशीनिंग से होती है। यद्यपि फिनिशिंग की निर्धारित शर्तों में हानि की दर अधिक है, भागों के लिए आरक्षित छोटे मशीनिंग भत्ते के कारण कुल हानि भी कम है।
सामान्य तौर पर, बड़े करंट की रफ मशीनिंग में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का नुकसान कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में कम होता है और फिनिशिंग मशीनिंग में कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में थोड़ा अधिक होता है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का इलेक्ट्रोड नुकसान समान है।

1.3. सतह की गुणवत्ता.

ग्रेफाइट सामग्री का कण व्यास सीधे ईडीएम की सतह खुरदरापन को प्रभावित करता है। व्यास जितना छोटा होगा, सतह का खुरदरापन उतना ही कम प्राप्त किया जा सकता है।
कुछ साल पहले कण फाई 5 माइक्रोन व्यास वाली ग्रेफाइट सामग्री का उपयोग करके, सबसे अच्छी सतह केवल वीडीआई18 ईडीएम (रा0.8 माइक्रोन) प्राप्त की जा सकती थी, आजकल ग्रेफाइट सामग्री का अनाज व्यास फाई के 3 माइक्रोन के भीतर प्राप्त करने में सक्षम है, सबसे अच्छी सतह स्थिर VDI12 edm (Ra0.4 mu m) या अधिक परिष्कृत स्तर प्राप्त कर सकता है, लेकिन मिरर edm के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड।
तांबे की सामग्री में कम प्रतिरोधकता और कॉम्पैक्ट संरचना होती है, और इसे कठिन परिस्थितियों में स्थिर रूप से संसाधित किया जा सकता है। सतह का खुरदरापन Ra0.1 m से कम हो सकता है, और इसे दर्पण द्वारा संसाधित किया जा सकता है।

इस प्रकार, यदि डिस्चार्ज मशीनिंग अत्यंत महीन सतह का अनुसरण करती है, तो तांबे की सामग्री को इलेक्ट्रोड के रूप में उपयोग करना अधिक उपयुक्त होता है, जो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड पर कॉपर इलेक्ट्रोड का मुख्य लाभ है।
लेकिन बड़े वर्तमान सेटिंग की स्थिति के तहत तांबे के इलेक्ट्रोड, इलेक्ट्रोड की सतह आसानी से खुरदरी हो जाती है, दरार भी दिखाई देती है, और ग्रेफाइट सामग्री में यह समस्या नहीं होगी, मोल्ड प्रसंस्करण के बारे में VDI26 (Ra2.0 माइक्रोन) के लिए सतह खुरदरापन की आवश्यकता, का उपयोग करना एक ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को मोटे से बारीक प्रसंस्करण तक किया जा सकता है, एक समान सतह प्रभाव, सतह दोषों का एहसास होता है।
इसके अलावा, ग्रेफाइट और तांबे की अलग-अलग संरचना के कारण, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का सतह डिस्चार्ज संक्षारण बिंदु कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में अधिक नियमित होता है। इसलिए, जब VDI20 या उससे ऊपर की समान सतह खुरदरापन संसाधित होती है, तो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड द्वारा संसाधित वर्कपीस की सतह ग्रैन्युलैरिटी अधिक विशिष्ट होती है, और यह अनाज सतह प्रभाव तांबे इलेक्ट्रोड के डिस्चार्ज सतह प्रभाव से बेहतर होता है।

1.4.मशीनिंग सटीकता.

ग्रेफाइट सामग्री के थर्मल विस्तार का गुणांक छोटा है, तांबे की सामग्री के थर्मल विस्तार का गुणांक ग्रेफाइट सामग्री का 4 गुना है, इसलिए डिस्चार्ज प्रसंस्करण में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड तांबे इलेक्ट्रोड की तुलना में विरूपण के लिए कम प्रवण होता है, जो अधिक स्थिर प्राप्त कर सकता है और विश्वसनीय प्रसंस्करण सटीकता।
विशेष रूप से जब गहरी और संकीर्ण पसलियों को संसाधित किया जाता है, तो स्थानीय उच्च तापमान तांबे के इलेक्ट्रोड को आसानी से मोड़ देता है, लेकिन ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को नहीं।
बड़े गहराई-व्यास अनुपात वाले तांबे के इलेक्ट्रोड के लिए, मशीनिंग सेटिंग के दौरान आकार को सही करने के लिए एक निश्चित थर्मल विस्तार मूल्य का मुआवजा दिया जाना चाहिए, जबकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की आवश्यकता नहीं है।

1.5.इलेक्ट्रोड वजन.

ग्रेफाइट सामग्री तांबे की तुलना में कम घनी होती है, और समान मात्रा के ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का वजन तांबे के इलेक्ट्रोड का केवल 1/5 होता है।
यह देखा जा सकता है कि ग्रेफाइट का उपयोग बड़ी मात्रा वाले इलेक्ट्रोड के लिए बहुत उपयुक्त है, जो ईडीएम मशीन टूल के स्पिंडल के भार को काफी कम कर देता है। इलेक्ट्रोड अपने बड़े वजन के कारण क्लैंपिंग में असुविधा नहीं पैदा करेगा, और यह प्रसंस्करण आदि में विक्षेपण विस्थापन उत्पन्न करेगा। यह देखा जा सकता है कि बड़े पैमाने पर मोल्ड प्रसंस्करण में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करना बहुत महत्वपूर्ण है।

1.6.इलेक्ट्रोड निर्माण कठिनाई।

ग्रेफाइट सामग्री का मशीनिंग प्रदर्शन अच्छा है। काटने का प्रतिरोध तांबे का केवल 1/4 है। सही प्रसंस्करण स्थितियों के तहत, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की मिलिंग दक्षता कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में 2 ~ 3 गुना है।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कोण को साफ करना आसान है, और इसका उपयोग वर्कपीस को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है जिसे कई इलेक्ट्रोड द्वारा एक ही इलेक्ट्रोड में समाप्त किया जाना चाहिए।
ग्रेफाइट सामग्री की अनूठी कण संरचना इलेक्ट्रोड मिलिंग और गठन के बाद होने वाली गड़गड़ाहट को रोकती है, जो जटिल मॉडलिंग में गड़गड़ाहट को आसानी से नहीं हटाए जाने पर सीधे उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, इस प्रकार इलेक्ट्रोड की मैन्युअल पॉलिशिंग की प्रक्रिया को समाप्त कर देती है और आकार से बच जाती है। पॉलिशिंग के कारण होने वाले परिवर्तन और आकार में त्रुटि।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि, क्योंकि ग्रेफाइट धूल संचय है, मिलिंग ग्रेफाइट बहुत अधिक धूल पैदा करेगा, इसलिए मिलिंग मशीन में एक सील और धूल संग्रह उपकरण होना चाहिए।
यदि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को संसाधित करने के लिए ईडीएम का उपयोग करना आवश्यक है, तो इसका प्रसंस्करण प्रदर्शन तांबे की सामग्री जितना अच्छा नहीं है, काटने की गति तांबे की तुलना में लगभग 40% धीमी है।

1.7.इलेक्ट्रोड स्थापना और उपयोग।

ग्रेफाइट सामग्री में अच्छी बॉन्डिंग संपत्ति होती है। इसका उपयोग इलेक्ट्रोड को मिलिंग और डिस्चार्जिंग द्वारा स्थिरता के साथ ग्रेफाइट को जोड़ने के लिए किया जा सकता है, जो इलेक्ट्रोड सामग्री पर मशीनिंग स्क्रू छेद की प्रक्रिया को बचा सकता है और काम करने का समय बचा सकता है।
ग्रेफाइट सामग्री अपेक्षाकृत भंगुर होती है, विशेष रूप से छोटे, संकीर्ण और लंबे इलेक्ट्रोड, जो उपयोग के दौरान बाहरी बल के अधीन होने पर टूटना आसान होता है, लेकिन तुरंत पता चल सकता है कि इलेक्ट्रोड क्षतिग्रस्त हो गया है।
यदि यह तांबे का इलेक्ट्रोड है, तो यह केवल झुकेगा और टूटेगा नहीं, जो उपयोग की प्रक्रिया में ढूंढना बहुत खतरनाक और कठिन है, और यह आसानी से वर्कपीस के स्क्रैप का कारण बनेगा।

1.8.कीमत.

तांबे की सामग्री एक गैर-नवीकरणीय संसाधन है, मूल्य प्रवृत्ति अधिक से अधिक महंगी हो जाएगी, जबकि ग्रेफाइट सामग्री की कीमत स्थिर हो जाएगी।
हाल के वर्षों में तांबे की सामग्री की कीमत बढ़ रही है, ग्रेफाइट के प्रमुख निर्माताओं ने ग्रेफाइट के उत्पादन में प्रक्रिया में सुधार करके प्रतिस्पर्धात्मक लाभ कमाया है, अब, एक ही मात्रा के तहत, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री की कीमत की व्यापकता और तांबा इलेक्ट्रोड सामग्री की कीमत काफी है, लेकिन बड़ी संख्या में कार्य घंटों को बचाने के लिए तांबे के इलेक्ट्रोड के उपयोग की तुलना में ग्रेफाइट कुशल प्रसंस्करण प्राप्त कर सकता है, जो सीधे उत्पादन लागत को कम करने के बराबर है।

संक्षेप में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की 8 ईडीएम विशेषताओं के बीच, इसके फायदे स्पष्ट हैं: मिलिंग इलेक्ट्रोड और डिस्चार्ज प्रसंस्करण की दक्षता तांबे इलेक्ट्रोड की तुलना में काफी बेहतर है; बड़े इलेक्ट्रोड का वजन छोटा होता है, आयामी स्थिरता अच्छी होती है, पतले इलेक्ट्रोड को ख़राब करना आसान नहीं होता है, और सतह की बनावट तांबे के इलेक्ट्रोड से बेहतर होती है।
ग्रेफाइट सामग्री का नुकसान यह है कि यह VDI12 (Ra0.4 m) के तहत बारीक सतह डिस्चार्ज प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है, और इलेक्ट्रोड बनाने के लिए edM का उपयोग करने की दक्षता कम है।
हालांकि, व्यावहारिक दृष्टिकोण से, चीन में ग्रेफाइट सामग्री के प्रभावी प्रचार को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारणों में से एक यह है कि मिलिंग इलेक्ट्रोड के लिए विशेष ग्रेफाइट प्रसंस्करण मशीन की आवश्यकता होती है, जो मोल्ड उद्यमों, कुछ छोटे उद्यमों के प्रसंस्करण उपकरण के लिए नई आवश्यकताओं को सामने रखती है। यह स्थिति नहीं हो सकती.
सामान्य तौर पर, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के फायदे ईडीएम प्रसंस्करण के अधिकांश अवसरों को कवर करते हैं, और काफी दीर्घकालिक लाभों के साथ लोकप्रियकरण और अनुप्रयोग के योग्य हैं। बारीक सतह प्रसंस्करण की कमी को तांबे के इलेक्ट्रोड के उपयोग से पूरा किया जा सकता है।

2. ईडीएम के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री का चयन

ग्रेफाइट सामग्री के लिए, मुख्य रूप से निम्नलिखित चार संकेतक हैं जो सीधे सामग्री के प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं:

1) सामग्री का औसत कण व्यास

सामग्री का औसत कण व्यास सीधे सामग्री की निर्वहन स्थिति को प्रभावित करता है।
ग्रेफाइट सामग्री का औसत कण जितना छोटा होता है, डिस्चार्ज उतना ही अधिक समान होता है, डिस्चार्ज की स्थिति जितनी अधिक स्थिर होती है, सतह की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होती है और नुकसान उतना ही कम होता है।
औसत कण आकार जितना बड़ा होता है, रफ मशीनिंग में बेहतर निष्कासन दर प्राप्त की जा सकती है, लेकिन परिष्करण का सतही प्रभाव खराब होता है और इलेक्ट्रोड हानि बड़ी होती है।

2) सामग्री की झुकने की ताकत

किसी सामग्री की लचीली ताकत उसकी ताकत का प्रत्यक्ष प्रतिबिंब है, जो उसकी आंतरिक संरचना की जकड़न का संकेत देती है।
उच्च शक्ति वाली सामग्री में अपेक्षाकृत अच्छा निर्वहन प्रतिरोध प्रदर्शन होता है। उच्च परिशुद्धता वाले इलेक्ट्रोड के लिए, जहां तक ​​संभव हो अच्छी ताकत वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।

3) सामग्री की किनारे की कठोरता

ग्रेफाइट धातु सामग्री की तुलना में कठिन होता है, और काटने वाले उपकरण का नुकसान धातु को काटने की तुलना में अधिक होता है।
साथ ही ग्रेफाइट सामग्री की उच्च कठोरता डिस्चार्ज लॉस कंट्रोल में बेहतर होती है।

4) सामग्री की अंतर्निहित प्रतिरोधकता

उच्च अंतर्निहित प्रतिरोधकता वाले ग्रेफाइट सामग्री की डिस्चार्ज दर कम प्रतिरोधकता वाले की तुलना में धीमी होगी।
अंतर्निहित प्रतिरोधकता जितनी अधिक होगी, इलेक्ट्रोड हानि उतनी ही कम होगी, लेकिन अंतर्निहित प्रतिरोधकता जितनी अधिक होगी, डिस्चार्ज की स्थिरता प्रभावित होगी।

वर्तमान में, दुनिया के अग्रणी ग्रेफाइट आपूर्तिकर्ताओं के पास ग्रेफाइट के कई अलग-अलग ग्रेड उपलब्ध हैं।
आम तौर पर वर्गीकृत की जाने वाली ग्रेफाइट सामग्री के औसत कण व्यास के अनुसार, कण व्यास ≤ 4 मीटर को ठीक ग्रेफाइट के रूप में परिभाषित किया जाता है, 5 ~ 10 मीटर के कणों को मध्यम ग्रेफाइट के रूप में परिभाषित किया जाता है, 10 मीटर से ऊपर के कणों को मोटे ग्रेफाइट के रूप में परिभाषित किया जाता है।
कण का व्यास जितना छोटा होगा, सामग्री उतनी ही महंगी होगी, ईडीएम की आवश्यकताओं और लागत के अनुसार अधिक उपयुक्त ग्रेफाइट सामग्री का चयन किया जा सकता है।

3. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का निर्माण

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मुख्य रूप से मिलिंग द्वारा बनाया जाता है।
प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के दृष्टिकोण से, ग्रेफाइट और तांबा दो अलग-अलग सामग्रियां हैं, और उनकी अलग-अलग काटने की विशेषताओं में महारत हासिल की जानी चाहिए।
यदि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को कॉपर इलेक्ट्रोड की प्रक्रिया द्वारा संसाधित किया जाता है, तो समस्याएं अनिवार्य रूप से घटित होंगी, जैसे कि शीट का बार-बार टूटना, जिसके लिए उपयुक्त काटने वाले उपकरण और काटने के मापदंडों के उपयोग की आवश्यकता होती है।

कॉपर इलेक्ट्रोड उपकरण पहनने की तुलना में मशीनिंग ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, आर्थिक विचार पर, कार्बाइड उपकरण का विकल्प सबसे किफायती है, हीरा कोटिंग उपकरण चुनें (जिसे ग्रेफाइट चाकू कहा जाता है) कीमत अधिक महंगी है, लेकिन हीरा कोटिंग उपकरण लंबी सेवा जीवन, उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता, कुल मिलाकर आर्थिक लाभ अच्छा है।
उपकरण के फ्रंट एंगल का आकार भी इसकी सेवा जीवन को प्रभावित करता है, टूल का 0° फ्रंट एंगल उपकरण के सेवा जीवन के 15° फ्रंट एंगल से 50% अधिक होगा, कटिंग स्थिरता भी बेहतर है, लेकिन कोण जितना बड़ा होगा, मशीनिंग सतह उतनी ही बेहतर होगी, उपकरण के 15° कोण का उपयोग सर्वोत्तम मशीनिंग सतह प्राप्त कर सकता है।
मशीनिंग में काटने की गति को इलेक्ट्रोड के आकार के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, आमतौर पर 10 मीटर/मिनट, एल्यूमीनियम या प्लास्टिक की मशीनिंग के समान, काटने का उपकरण किसी न किसी मशीनिंग में सीधे वर्कपीस पर और बंद हो सकता है, और कोण की घटना फिनिशिंग मशीनिंग में ढहना और विखंडन होना आसान है, और हल्के चाकू से तेजी से चलने का तरीका अक्सर अपनाया जाता है।

काटने की प्रक्रिया में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड बहुत अधिक धूल पैदा करेगा, मशीन स्पिंडल और स्क्रू में ग्रेफाइट कणों से बचने के लिए, वर्तमान में दो मुख्य समाधान हैं, एक विशेष ग्रेफाइट प्रसंस्करण मशीन का उपयोग करना है, दूसरा साधारण प्रसंस्करण केंद्र है रीफिट, एक विशेष धूल संग्रह उपकरण से सुसज्जित।
बाजार में उपलब्ध विशेष ग्रेफाइट हाई स्पीड मिलिंग मशीन में उच्च मिलिंग दक्षता है और यह उच्च परिशुद्धता और अच्छी सतह गुणवत्ता के साथ जटिल इलेक्ट्रोड के निर्माण को आसानी से पूरा कर सकती है।

यदि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड बनाने के लिए ईडीएम की आवश्यकता होती है, तो छोटे कण व्यास के साथ महीन ग्रेफाइट सामग्री का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
ग्रेफाइट का मशीनिंग प्रदर्शन खराब है, कण व्यास जितना छोटा होगा, काटने की दक्षता उतनी ही अधिक प्राप्त की जा सकती है, और बार-बार तार टूटने और सतह के किनारे जैसी असामान्य समस्याओं से बचा जा सकता है।

4. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के ईडीएम पैरामीटर

ग्रेफाइट और तांबे के ईडीएम मापदंडों का चयन काफी अलग है।
ईडीएम के मापदंडों में मुख्य रूप से करंट, पल्स चौड़ाई, पल्स गैप और ध्रुवता शामिल हैं।
निम्नलिखित इन प्रमुख मापदंडों के तर्कसंगत उपयोग के आधार का वर्णन करता है।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का वर्तमान घनत्व आम तौर पर 10~12 ए/सेमी2 होता है, जो कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में बहुत अधिक होता है। इसलिए, संबंधित क्षेत्र में अनुमत करंट की सीमा के भीतर, जितना बड़ा करंट चुना जाएगा, ग्रेफाइट डिस्चार्ज प्रसंस्करण गति उतनी ही तेज होगी, इलेक्ट्रोड हानि उतनी ही कम होगी, लेकिन सतह का खुरदरापन अधिक मोटा होगा।

पल्स की चौड़ाई जितनी बड़ी होगी, इलेक्ट्रोड हानि उतनी ही कम होगी।
हालाँकि, बड़ी पल्स चौड़ाई प्रसंस्करण स्थिरता को खराब कर देगी, और प्रसंस्करण गति धीमी और सतह खुरदरी हो जाएगी।
रफ मशीनिंग के दौरान कम इलेक्ट्रोड हानि सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर अपेक्षाकृत बड़ी पल्स चौड़ाई का उपयोग किया जाता है, जो 100 और 300 यूएस के बीच मान होने पर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की कम हानि वाली मशीनिंग को प्रभावी ढंग से महसूस कर सकता है।
बारीक सतह और स्थिर डिस्चार्ज प्रभाव प्राप्त करने के लिए, छोटी पल्स चौड़ाई को चुना जाना चाहिए।
सामान्य तौर पर, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की पल्स चौड़ाई कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में लगभग 40% कम होती है

पल्स गैप मुख्य रूप से डिस्चार्ज मशीनिंग गति और मशीनिंग स्थिरता को प्रभावित करता है। मूल्य जितना अधिक होगा, मशीनिंग स्थिरता उतनी ही बेहतर होगी, जो बेहतर सतह एकरूपता प्राप्त करने में सहायक है, लेकिन मशीनिंग की गति कम हो जाएगी।
प्रसंस्करण स्थिरता सुनिश्चित करने की स्थिति के तहत, छोटे पल्स गैप को चुनकर उच्च प्रसंस्करण दक्षता प्राप्त की जा सकती है, लेकिन जब डिस्चार्ज स्थिति अस्थिर होती है, तो बड़े पल्स गैप को चुनकर उच्च प्रसंस्करण दक्षता प्राप्त की जा सकती है।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड डिस्चार्ज मशीनिंग में, पल्स गैप और पल्स चौड़ाई आमतौर पर 1:1 पर सेट की जाती है, जबकि कॉपर इलेक्ट्रोड मशीनिंग में, पल्स गैप और पल्स चौड़ाई आमतौर पर 1:3 पर सेट की जाती है।
स्थिर ग्रेफाइट प्रसंस्करण के तहत, पल्स गैप और पल्स चौड़ाई के बीच मिलान अनुपात को 2:3 पर समायोजित किया जा सकता है।
छोटे पल्स क्लीयरेंस के मामले में, इलेक्ट्रोड सतह पर एक कवरिंग परत बनाना फायदेमंद होता है, जो इलेक्ट्रोड हानि को कम करने में सहायक होता है।

ईडीएम में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का ध्रुवता चयन मूल रूप से कॉपर इलेक्ट्रोड के समान ही है।
ईडीएम के ध्रुवीयता प्रभाव के अनुसार, सकारात्मक ध्रुवता मशीनिंग का उपयोग आमतौर पर डाई स्टील की मशीनिंग करते समय किया जाता है, यानी इलेक्ट्रोड बिजली आपूर्ति के सकारात्मक ध्रुव से जुड़ा होता है, और वर्कपीस बिजली आपूर्ति के नकारात्मक ध्रुव से जुड़ा होता है।
बड़े करंट और पल्स चौड़ाई का उपयोग करके, सकारात्मक ध्रुवता मशीनिंग का चयन करके बेहद कम इलेक्ट्रोड हानि प्राप्त की जा सकती है। यदि ध्रुवता गलत है, तो इलेक्ट्रोड हानि बहुत बड़ी हो जाएगी।
केवल जब सतह को VDI18 (Ra0.8 m) से कम बारीक संसाधित करने की आवश्यकता होती है और पल्स चौड़ाई बहुत छोटी होती है, तो बेहतर सतह गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए नकारात्मक ध्रुवता प्रसंस्करण का उपयोग किया जाता है, लेकिन इलेक्ट्रोड हानि बड़ी होती है।

अब सीएनसी ईडीएम मशीन टूल्स ग्रेफाइट डिस्चार्ज मशीनिंग मापदंडों से लैस हैं।
विद्युत मापदंडों का उपयोग बुद्धिमान है और मशीन उपकरण की विशेषज्ञ प्रणाली द्वारा स्वचालित रूप से उत्पन्न किया जा सकता है।
आम तौर पर, मशीन प्रोग्रामिंग के दौरान सामग्री जोड़ी, अनुप्रयोग प्रकार, सतह खुरदरापन मूल्य का चयन करके और प्रसंस्करण क्षेत्र, प्रसंस्करण गहराई, इलेक्ट्रोड आकार स्केलिंग आदि को इनपुट करके अनुकूलित प्रसंस्करण मापदंडों को कॉन्फ़िगर कर सकती है।
ईडीएम मशीन टूल लाइब्रेरी रिच प्रोसेसिंग पैरामीटर के ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लिए सेट, सामग्री प्रकार मोटे ग्रेफाइट में चुन सकते हैं, ग्रेफाइट, ग्रेफाइट विभिन्न प्रकार की वर्कपीस सामग्री से मेल खाती है, मानक, गहरी नाली, तेज बिंदु, बड़े के लिए एप्लिकेशन प्रकार को उप-विभाजित करने के लिए क्षेत्र, बड़ी गुहा, जैसे ठीक, कम हानि, मानक, उच्च दक्षता और कई प्रकार की प्रसंस्करण प्राथमिकता विकल्प भी प्रदान करती है।

5। उपसंहार

नई ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री को सख्ती से लोकप्रिय बनाने लायक है और इसके फायदे धीरे-धीरे घरेलू मोल्ड विनिर्माण उद्योग द्वारा पहचाने और स्वीकार किए जाएंगे।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री का सही चयन और संबंधित तकनीकी लिंक में सुधार से मोल्ड निर्माण उद्यमों को उच्च दक्षता, उच्च गुणवत्ता और कम लागत का लाभ मिलेगा।