कास्ट स्टील या इलेक्ट्रिक फर्नेस गलाने के फाउंड्री उद्योग के लिए, कम सल्फर, कम नाइट्रोजन, उच्च अवशोषण दर कार्बोराइज़र का उपयोग कार्बराइजिंग तकनीक का मूल है।
ग्रेफाइटाइज्ड पेट्रोलियम कोक रिकार्बराइजर लिओनिंग, टियांजिन, शेडोंग आदि का मुख्य उत्पादन क्षेत्र है।
Liaohe Oilfield दुनिया में कम सल्फर वाले कच्चे तेल का उत्पादन क्षेत्र है, और ग्रेफाइटाइज्ड पेट्रोलियम कोक में सल्फर और नाइट्रोजन की मात्रा सबसे कम होती है।
रीकार्बराइज़र की सरंध्रता भी रीकार्बराइज़र के प्रभाव और रीकार्बराइज़र की अवशोषण दर में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से, तेल कोक रिकार्बराइज़र के सभी छिद्र खुल जाते हैं, ताकि रीकार्बराइज़र के विशिष्ट सतह क्षेत्र को अधिकतम किया जा सके, उत्पाद में सुपर पारगम्यता है, पिघला हुआ स्टील में जल्दी से भंग किया जा सकता है, ताकि अवशोषण दर को अधिकतम किया जा सके और कार्बराइजिंग दक्षता।
रीकार्बराइज़र के विभिन्न उपयोगों के अनुसार, विभिन्न कच्चे माल, कई प्रकार के कच्चे माल और विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाएं होती हैं, जैसे लकड़ी कार्बन, कोयला कार्बन, कोक, ग्रेफाइट इत्यादि, जिनमें कई छोटे प्रकार होते हैं, एक विस्तृत विविधता होती है।
उच्च गुणवत्ता वाला कार्बराइजिंग एजेंट आमतौर पर ग्रेफाइटाइजेशन कार्बराइजिंग एजेंट को संदर्भित करता है।
उच्च तापमान पर कार्बन परमाणुओं की व्यवस्था ग्रेफाइट के सूक्ष्म रूप में व्यवस्थित होती है, इसलिए इसे ग्रेफाइटाइजेशन कहा जाता है।
ग्राफिटाइजेशन कार्बराइजिंग एजेंट में अशुद्धियों की सामग्री को कम कर सकता है, कार्बराइजिंग एजेंट की कार्बन सामग्री को बढ़ा सकता है, सल्फर सामग्री को कम कर सकता है।
कास्टिंग में कार्बराइजिंग एजेंटों का उपयोग स्क्रैप की मात्रा में काफी वृद्धि कर सकता है, पिग आयरन की मात्रा को कम कर सकता है या पिग आयरन का उपयोग नहीं कर सकता है।
फीडिंग के रास्ते में इलेक्ट्रिक भट्टी को गलाने में, कार्बराइज़र और स्क्रैप स्टील और अन्य अवयवों में शामिल होना चाहिए, और चुन सकते हैं कि पिघले हुए लोहे की सतह पर छोटी खुराक डाली जाती है, लेकिन अत्यधिक रोकने के लिए पिघले हुए लोहे में बड़ी संख्या में फ़ीड से बचना चाहिए। ऑक्सीकरण, कास्टिंग की कार्बन सामग्री, कार्बन सामग्री कास्टिंग स्पष्ट नहीं है, अन्य कच्चे माल और कार्बन सामग्री के अनुपात के अनुसार recarburizer की मात्रा निर्धारित करने के लिए।
विभिन्न प्रकार के कास्ट आयरन, विभिन्न प्रकार के रीकार्बराइज़र चुनने की आवश्यकता के अनुसार।
कार्बन युक्त शुद्ध ग्रेफाइटाइज्ड सामग्री का चुनाव ही रिकार्बराइज़र की विशेषता है, पिग आयरन में अत्यधिक अशुद्धियों को कम करने के लिए, रिकार्बराइज़र का उपयुक्त विकल्प कास्टिंग की उत्पादन लागत को कम कर सकता है।
कार्बराइजिंग एजेंट इंडक्शन फर्नेस गलाने के लिए उपयुक्त है, लेकिन इसका विशिष्ट उपयोग तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार भिन्न होता है।
मध्यम आवृत्ति इलेक्ट्रिक फर्नेस गलाने में उपयोग किए जाने वाले कार्बराइजिंग एजेंट को अनुपात या कार्बन समकक्ष आवश्यकताओं के अनुसार इलेक्ट्रिक फर्नेस के मध्य और निचले हिस्से में जोड़ा जा सकता है, और वसूली दर 95% से अधिक तक पहुंच सकती है।
यदि कार्बन सामग्री को समायोजित करने के लिए कार्बन की मात्रा पर्याप्त नहीं है, तो पहले भट्ठी में स्लैग को साफ करें, और फिर कार्बन को भंग करने और अवशोषित करने के लिए पिघला हुआ लोहा, विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी या कृत्रिम सरगर्मी को गर्म करके कार्बोराइज़र जोड़ें, वसूली दर लगभग 90 तक पहुंच सकती है। %.
यदि कम तापमान वाली रीकार्बराइज़र प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, यानी चार्ज केवल पिघले हुए लोहे के हिस्से को पिघला देता है, और पिघला हुआ लोहे का तापमान कम होता है, तो सभी रीकार्बराइज़र को एक ही समय में पिघले हुए लोहे में जोड़ा जाएगा, जबकि ठोस चार्ज होगा पिघले हुए लोहे की सतह पर इसके संपर्क को रोकने के लिए, पिघले हुए लोहे में दबाया जाना चाहिए।
इस विधि से, पिघले हुए लोहे का कार्बराइजेशन 1.0% से अधिक तक पहुंच सकता है।
ग्रे कास्ट आयरन की ढलाई के लिए पेट्रोलियम कोक रिकार्बराइजर का उपयोग किया जा सकता है।
संरचना आम तौर पर कार्बन है: 96-99%;
एस0.3-0.7%।
मुख्य रूप से स्टीलमेकिंग, ग्रे कास्ट आयरन, ब्रेक पैड, कोर्ड वायर आदि में उपयोग किया जाता है।
हेनान लियूगोंग ग्रेफाइट कं, लिमिटेड, कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक रिकार्बराइज़र ग्रेफाइटाइजेशन रीकार्बराइज़र निर्माता, आपको पेश करने के लिए कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक रीकार्बराइज़र है, इसका उद्देश्य मुख्य रूप से अशुद्धियों को दूर करना है, और सल्फर को हटाने के लिए कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक रीकार्बराइज़र ग्रेफाइटाइजेशन को ग्रेफाइटाइजेशन रीकार्बराइज़र में बनाना है। , पानी और वाष्पशील।
पोस्ट करने का समय: मई-14-2021