चीन में कैल्सीनेटेड कोक का मुख्य उपयोग इलेक्ट्रोलाइटिक एल्युमीनियम उद्योग में होता है, जो कुल कैल्सीनेटेड कोक का 65% से अधिक हिस्सा है। इसके बाद कार्बन, औद्योगिक सिलिकॉन और अन्य गलाने वाले उद्योगों का स्थान आता है। ईंधन के रूप में कैल्सीनेटेड कोक का उपयोग मुख्य रूप से सीमेंट, बिजली उत्पादन, कांच और अन्य उद्योगों में होता है, हालांकि इसका अनुपात कम है।
वर्तमान में, कैल्सीनेटेड कोक की घरेलू आपूर्ति और मांग लगभग बराबर है। हालांकि, कम सल्फर वाले उच्च गुणवत्ता वाले पेट्रोलियम कोक के बड़े पैमाने पर निर्यात के कारण, कैल्सीनेटेड कोक की कुल घरेलू आपूर्ति अपर्याप्त है, और इसकी पूर्ति के लिए मध्यम और उच्च सल्फर वाले कैल्सीनेटेड कोक का आयात करना आवश्यक है।
हाल के वर्षों में बड़ी संख्या में कोकिंग इकाइयों के निर्माण के साथ, चीन में कैल्सीनेटेड कोक का उत्पादन बढ़ेगा।
सल्फर की मात्रा के आधार पर, इसे उच्च सल्फर कोक (3% से अधिक सल्फर की मात्रा वाला कोक) और निम्न सल्फर कोक (3% से कम सल्फर की मात्रा वाला कोक) में विभाजित किया जा सकता है।
कम सल्फर वाले कोक का उपयोग एल्युमीनियम संयंत्र के लिए एनोडिक पेस्ट और प्री-बेक्ड एनोड के रूप में और इस्पात संयंत्र के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के रूप में किया जा सकता है।
उच्च गुणवत्ता वाले कम सल्फर वाले कोक (सल्फर की मात्रा 0.5% से कम) का उपयोग ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और कार्बनीकरण एजेंट के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।
सामान्य गुणवत्ता वाले कम सल्फर वाले कोक (सल्फर की मात्रा 1.5% से कम) का उपयोग आमतौर पर प्री-बेक्ड एनोड के उत्पादन में किया जाता है।
निम्न गुणवत्ता वाले पेट्रोलियम कोक का उपयोग मुख्य रूप से औद्योगिक सिलिकॉन गलाने और एनोडिक पेस्ट उत्पादन में किया जाता है।
उच्च सल्फर युक्त कोक का उपयोग आमतौर पर सीमेंट संयंत्रों और बिजली संयंत्रों में ईंधन के रूप में किया जाता है।
निरंतर और सटीक नमूनाकरण और परीक्षण हमारी उत्पादन प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग है।
उच्च सल्फर वाले कोक के कारण ग्राफिटाइजेशन के दौरान गैस का जमाव हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कार्बन उत्पादों में दरारें पड़ सकती हैं।
उच्च राख की मात्रा संरचना के क्रिस्टलीकरण में बाधा डालेगी और कार्बन उत्पादों के प्रदर्शन को प्रभावित करेगी।
हर चरण का सावधानीपूर्वक परीक्षण किया जाएगा, हमारा उद्देश्य केवल सटीक रूप से पता लगाने योग्य डेटा प्राप्त करना है।
हमारी गुणवत्ता प्रणाली के अंतर्गत, किसी भी प्रकार की विसंगति से बचने के लिए प्रत्येक पैकेज का वजन कम से कम 3 बार किया जाएगा।
बिना हरे रंग के कैल्सीनेटेड कोक की प्रतिरोधकता बहुत अधिक होती है, जो कुचालक के करीब होती है। कैल्सीनेशन के बाद, प्रतिरोधकता में तेजी से गिरावट आती है, और यह पेट्रोलियम कोक की प्रतिरोधकता और कैल्सीनेशन तापमान के व्युत्क्रमानुपाती होती है। 1300 ℃ के बाद कैल्सीनेटेड पेट्रोलियम कोक की प्रतिरोधकता घटकर लगभग 500 μm Ω m हो जाती है।
पोस्ट करने का समय: 20 दिसंबर 2024