ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की विस्तृत तकनीकी प्रक्रिया

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का सार यह है कि दबाव के तहत पेस्ट एक निश्चित आकार के नोजल से गुजरने के बाद, इसे एक निश्चित आकार और आकार के साथ एक रिक्त स्थान में संकुचित और प्लास्टिक रूप से विकृत किया जाता है।
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से पेस्ट की प्लास्टिक विरूपण प्रक्रिया है।

पेस्ट की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया सामग्री कक्ष (या पेस्ट सिलेंडर) और गोलाकार आर्क नोजल में की जाती है।
लोडिंग चैम्बर में गर्म पेस्ट पीछे के मुख्य प्लंजर द्वारा संचालित होता है।
पेस्ट में गैस को लगातार बाहर निकालने के लिए मजबूर किया जाता है, पेस्ट लगातार संकुचित होता है और पेस्ट एक ही समय में आगे बढ़ता है।
जब पेस्ट चैम्बर के सिलेंडर भाग में चलता है, तो पेस्ट को स्थिर प्रवाह माना जा सकता है, और दानेदार परत मूल रूप से समानांतर होती है।
जब पेस्ट आर्क विरूपण के साथ एक्सट्रूज़न नोजल के हिस्से में प्रवेश करता है, तो मुंह की दीवार के करीब का पेस्ट अग्रिम में अधिक घर्षण प्रतिरोध के अधीन होता है, सामग्री झुकना शुरू कर देती है, अंदर का पेस्ट अलग-अलग अग्रिम गति पैदा करता है, आंतरिक पेस्ट आगे बढ़ता है अग्रिम, जिसके परिणामस्वरूप रेडियल घनत्व के साथ उत्पाद एक समान नहीं है, इसलिए एक्सट्रूज़न ब्लॉक में।

आंतरिक और बाहरी परतों के अलग-अलग वेग के कारण आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है।
अंत में, पेस्ट रैखिक विरूपण भाग में प्रवेश करता है और बाहर निकाला जाता है।

भूनना क्या है? भूनने का उद्देश्य क्या है?

भूनना एक ऊष्मा उपचार प्रक्रिया है जिसमें संपीड़ित कच्चे उत्पादों को भट्ठी में सुरक्षात्मक माध्यम में हवा को अलग करने की स्थिति के तहत एक निश्चित दर पर गर्म किया जाता है।

(1) बाइंडर के रूप में कोयला डामर का उपयोग करने वाले उत्पादों के लिए वाष्पशील पदार्थों को बाहर करें, लगभग 10% वाष्पशील पदार्थ आमतौर पर भूनने के बाद निकल जाते हैं। इसलिए, भुने हुए उत्पादों की दर आम तौर पर 90% से कम होती है।

(2) बाइंडर कोकिंग बनाने के लिए बाइंडर कोकिंग कच्चे उत्पादों को कुछ तकनीकी स्थितियों के अनुसार भुना जाता है। विभिन्न कण आकारों के साथ सभी एग्रीगेट को मजबूती से जोड़ने के लिए समुच्चय कणों के बीच एक कोक नेटवर्क बनाया जाता है, ताकि उत्पाद में कुछ भौतिक और रासायनिक गुण हों समान परिस्थितियों में, कोकिंग दर जितनी अधिक होगी, गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी। मध्यम तापमान वाले डामर की कोकिंग दर लगभग 50% है।

(3) निश्चित ज्यामितीय रूप

कच्चे उत्पादों की भूनने की प्रक्रिया में, नरम होने और बाइंडर के स्थानांतरण की घटना घटित हुई। तापमान बढ़ने के साथ, कोकिंग नेटवर्क बनता है, जिससे उत्पाद कठोर हो जाते हैं। इसलिए, तापमान बढ़ने पर इसका आकार नहीं बदलता है।

(4) प्रतिरोधकता कम करें
भूनने की प्रक्रिया में, वाष्पशील पदार्थों के उन्मूलन के कारण, डामर की कोकिंग से कोक ग्रिड बनता है, डामर का अपघटन और पोलीमराइजेशन, और एक बड़े हेक्सागोनल कार्बन रिंग प्लेन नेटवर्क का निर्माण, आदि, प्रतिरोधकता काफी कम हो गई। लगभग 10000 x 10-6 कच्चे उत्पादों की प्रतिरोधकता Ω "m, भूनने के बाद 40-50 x 10-6 Ω" m, अच्छे चालक कहलाते हैं।

(5) आगे की मात्रा में संकुचन
भूनने के बाद, उत्पाद व्यास में लगभग 1%, लंबाई में 2% और आयतन में 2-3% सिकुड़ जाता है।

संपीड़न मोल्डिंग के बाद कच्चे उत्पाद में बहुत कम छिद्र होता है।
हालाँकि, कच्चे उत्पादों को भूनने के बाद, कोयला डामर का एक हिस्सा विघटित होकर गैस में बदल जाता है और बच जाता है, और दूसरा हिस्सा बिटुमिनस कोक में बदल जाता है।
उत्पन्न बिटुमिनस कोक की मात्रा कोयला बिटुमेन की तुलना में बहुत कम है। यद्यपि भूनने की प्रक्रिया में यह थोड़ा सिकुड़ जाता है, फिर भी उत्पाद में विभिन्न छिद्र आकार वाले कई अनियमित और छोटे छिद्र बन जाते हैं।
उदाहरण के लिए, ग्रेफाइटाइज्ड उत्पादों की कुल सरंध्रता आम तौर पर 25-32% तक होती है, और कार्बन उत्पादों की कुल सरंध्रता आम तौर पर 16-25% होती है।
बड़ी संख्या में छिद्रों का अस्तित्व अनिवार्य रूप से उत्पादों के भौतिक और रासायनिक गुणों को प्रभावित करेगा।
सामान्यतया, बढ़ी हुई सरंध्रता, घटी हुई मात्रा घनत्व, बढ़ी हुई प्रतिरोधकता, यांत्रिक शक्ति के साथ ग्राफिटाइज्ड उत्पाद, ऑक्सीकरण दर के एक निश्चित तापमान पर तेज हो जाते हैं, संक्षारण प्रतिरोध भी खराब हो जाता है, गैस और तरल अधिक आसानी से पारगम्य हो जाते हैं।
संसेचन सरंध्रता को कम करने, घनत्व बढ़ाने, संपीड़न शक्ति बढ़ाने, तैयार उत्पाद की प्रतिरोधकता को कम करने और उत्पाद के भौतिक और रासायनिक गुणों को बदलने की एक प्रक्रिया है।

ग्राफ़िटाइज़ेशन: ग्राफ़िटाइज़ेशन क्या है?

रेखांकन का उद्देश्य क्या है?

ग्रेफाइटाइजेशन उच्च तापमान ताप उपचार की एक प्रक्रिया है जिसमें पके हुए उत्पादों को ग्रेफाइटाइजेशन भट्टी के सुरक्षा माध्यम में उच्च तापमान तक गर्म किया जाता है ताकि हेक्सागोनल कार्बन परमाणु विमान ग्रिड को दो-आयामी अंतरिक्ष में अव्यवस्थित ओवरलैप से त्रि-आयामी अंतरिक्ष में व्यवस्थित ओवरलैप में परिवर्तित किया जा सके और ग्रेफाइट संरचना के साथ.

इसके उद्देश्य हैं:
(1) उत्पाद की तापीय और विद्युत चालकता में सुधार करें।
(2) उत्पाद के ताप आघात प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता में सुधार करना।
(3) उत्पाद की चिकनाई और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करें।
(4) अशुद्धियाँ दूर करें और उत्पाद की ताकत में सुधार करें।

(1) प्लास्टिक सर्जरी की आवश्यकता

निश्चित आकार और आकार वाले संपीड़ित कार्बन उत्पादों में भूनने और ग्रेफाइटाइजेशन के दौरान विरूपण और टकराव क्षति की अलग-अलग डिग्री होती है। उसी समय, कुछ भराव संपीड़ित कार्बन उत्पादों की सतह पर बंधे होते हैं।
इसका उपयोग यांत्रिक प्रसंस्करण के बिना नहीं किया जा सकता है, इसलिए उत्पाद को एक निर्दिष्ट ज्यामितीय आकार में आकार और संसाधित किया जाना चाहिए।

(2) उपयोग की आवश्यकता

प्रसंस्करण के लिए उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार.
यदि इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टीलमेकिंग के ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को कनेक्ट करने की आवश्यकता है, तो इसे उत्पाद के दोनों सिरों पर थ्रेडेड छेद में बनाया जाना चाहिए, और फिर दो इलेक्ट्रोड को विशेष थ्रेडेड जोड़ के साथ उपयोग करने के लिए जोड़ा जाना चाहिए।

(3) तकनीकी आवश्यकताएँ

कुछ उत्पादों को उपयोगकर्ताओं की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार विशेष आकार और विशिष्टताओं में संसाधित करने की आवश्यकता होती है।
यहां तक ​​कि निचली सतह का खुरदरापन भी आवश्यक है।