जैसा कि हम सभी जानते हैं, ग्रेफाइट में उच्च गुणवत्ता वाली विशेषताएं होती हैं जिन्हें अन्य धातु सामग्री प्रतिस्थापित नहीं कर सकती हैं। पसंदीदा सामग्री के रूप में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री में अक्सर सामग्री के वास्तविक चयन में कई भ्रमित करने वाली विशेषताएं होती हैं। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री चुनने के कई आधार हैं, लेकिन चार मुख्य मानदंड हैं:
समान औसत कण आकार वाली सामग्रियों के लिए, कम प्रतिरोधकता वाली सामग्रियों की ताकत और कठोरता भी उच्च प्रतिरोधकता वाली सामग्रियों की तुलना में थोड़ी कम होती है। कहने का तात्पर्य यह है कि डिस्चार्ज की गति और हानि अलग-अलग होगी। इसलिए, व्यावहारिक अनुप्रयोग के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री की आंतरिक प्रतिरोधकता बहुत महत्वपूर्ण है। इलेक्ट्रोड सामग्री का चयन सीधे निर्वहन के प्रभाव से संबंधित है। काफी हद तक, सामग्रियों का चयन डिस्चार्ज गति, मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन की अंतिम स्थितियों को निर्धारित करता है।
विशेष ग्रेफाइट उद्योग में, सामान्य कठोरता परीक्षण मानक शोर कठोरता परीक्षण विधि है, जिसका परीक्षण सिद्धांत धातु से भिन्न है। हालाँकि ग्रेफाइट के बारे में हमारी अवचेतन समझ में, इसे आम तौर पर एक नरम सामग्री माना जाता है। लेकिन वास्तविक परीक्षण डेटा और अनुप्रयोग से पता चलता है कि ग्रेफाइट की कठोरता धातु सामग्री की तुलना में अधिक है। ग्रेफाइट की स्तरित संरचना के कारण, काटने की प्रक्रिया में इसका उत्कृष्ट काटने का प्रदर्शन होता है। काटने का बल तांबे की सामग्री का केवल 1/3 है, और मशीनीकृत सतह को संभालना आसान है।
हालाँकि, इसकी उच्च कठोरता के कारण, काटने में धातु काटने वाले उपकरणों की तुलना में उपकरण का घिसाव थोड़ा अधिक होगा। साथ ही, उच्च कठोरता वाली सामग्री में डिस्चार्ज लॉस का उत्कृष्ट नियंत्रण होता है। इसलिए, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री की तट कठोरता भी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री के चयन मानदंडों में से एक है।
फिर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री की लचीली ताकत है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री की लचीली ताकत सामग्री की ताकत का प्रत्यक्ष प्रतिबिंब है, जो सामग्री की आंतरिक संरचना की कॉम्पैक्टनेस को दर्शाती है। उच्च शक्ति वाली सामग्री में अपेक्षाकृत अच्छा डिस्चार्ज पहनने का प्रतिरोध होता है। उच्च परिशुद्धता वाले इलेक्ट्रोड के लिए, जहां तक संभव हो बेहतर ताकत वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।
अंत में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री का औसत कण व्यास, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री का औसत कण व्यास सीधे सामग्री की डिस्चार्ज स्थिति को प्रभावित करता है। औसत कण आकार जितना छोटा होगा, डिस्चार्ज उतना ही अधिक समान होगा, डिस्चार्ज की स्थिति उतनी ही स्थिर होगी और सतह की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी। कण का आकार जितना बड़ा होगा, निर्वहन की गति उतनी ही तेज़ होगी और खुरदरेपन का नुकसान उतना ही कम होगा। मुख्य कारण यह है कि डिस्चार्ज प्रक्रिया के दौरान डिस्चार्ज ऊर्जा वर्तमान तीव्रता के साथ बदलती रहती है। हालाँकि, डिस्चार्ज के बाद सतह की फिनिश कणों के परिवर्तन के साथ बदलती रहती है।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उद्योग में सामग्री की पहली पसंद हो सकते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के त्रुटिहीन फायदे हैं, इसलिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के सही चयन मानदंड और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के उपयुक्त जोड़े का चयन महत्वपूर्ण है।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-08-2021