इलेक्ट्रोड दबाव और खपत की मात्रा को कैसे नियंत्रित करें?

जब कैल्शियम कार्बाइड भट्ठी सामान्य उत्पादन में होती है, तो इलेक्ट्रोड की सिंटरिंग गति और खपत गति एक गतिशील संतुलन तक पहुंच जाती है। वैज्ञानिक और तर्कसंगत रूप से इलेक्ट्रोड दबाव निर्वहन और खपत के बीच संबंध को नियंत्रित करना मूल रूप से विभिन्न इलेक्ट्रोड दुर्घटनाओं को खत्म करना, विद्युत भट्टी की दक्षता में सुधार करना और विभिन्न खपत को कम करना है। आर्थिक दक्षता में सुधार की कुंजी.

(1) हर दिन इलेक्ट्रोड को मापने में लगे रहें, तीन-चरण इलेक्ट्रोड की रोस्टिंग पर ध्यान दें। सामान्य परिस्थितियों में, निचली रिंग का निचला भाग लगभग 300 मिमी का होता है, इलेक्ट्रोड सिलेंडर की आर्क प्लेट और रिब प्लेट बरकरार रहनी चाहिए, और इलेक्ट्रोड भूरा सफेद या गहरा होता है लेकिन लाल नहीं होता है। ; यदि इलेक्ट्रोड बॉटम रिंग के नीचे इलेक्ट्रोड सिलेंडर की आर्क प्लेट और रिब प्लेट गंभीर रूप से जल गई हैं, और इलेक्ट्रोड चमकदार सफेद या लाल है, तो इसका मतलब है कि इलेक्ट्रोड में अत्यधिक गरम होने की घटना है; यदि काला धुआं निकलता है, तो इसका मतलब है कि इलेक्ट्रोड पर्याप्त रूप से भुना नहीं है और इलेक्ट्रोड नरम है। उपरोक्त घटनाओं का अवलोकन करके, इलेक्ट्रोड दुर्घटनाओं की घटना को रोकने के लिए इलेक्ट्रोड दबाने और निर्वहन और वर्तमान नियंत्रण का एक उचित समय अंतराल स्थापित किया जाता है।

(2) सामान्य ऑपरेशन के दौरान, इलेक्ट्रोड की लंबाई सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोड करंट को प्रक्रिया आवश्यकताओं की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है। जब विद्युत भट्टी पूर्ण उत्पादन में होती है, तो सामग्री परत में गहराई तक इलेक्ट्रोड की लंबाई आम तौर पर इलेक्ट्रोड के व्यास से 0.9 से 11 गुना होती है। भट्ठी की स्थिति के अनुसार उचित दबाव जारी करें अवधि; स्रोत से कारखाने में प्रवेश करने वाले कच्चे माल की गुणवत्ता को समझें, और सुनिश्चित करें कि भट्ठी में प्रवेश करने वाले कच्चे माल के सभी संकेतक प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करते हैं; कार्बन सामग्री को सुखाना भी प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और पाउडर को छानने के लिए कच्चे माल की स्क्रीनिंग की जानी चाहिए।

(3) इलेक्ट्रोड को दबाने और डिस्चार्ज करने का काम नियमित रूप से किया जाना चाहिए (खपत की भरपाई के लिए लगभग 20 मिमी से कम), इलेक्ट्रोड को दबाने और डिस्चार्ज करने का समय अंतराल एक समान होना चाहिए, और थोड़े समय में अत्यधिक दबाने और डिस्चार्ज करने से बचना चाहिए। क्योंकि यह स्थापित तापमान क्षेत्र में हस्तक्षेप करेगा और इलेक्ट्रोड दुर्घटनाओं का कारण बन सकता है, यदि एक बड़ा दबाव जारी करना आवश्यक है, तो इलेक्ट्रोड वर्तमान को कम किया जाना चाहिए, और तापमान क्षेत्र फिर से स्थापित होने के बाद, इलेक्ट्रोड वर्तमान को धीरे-धीरे बढ़ाया जाना चाहिए .

(4) जब एक निश्चित चरण का इलेक्ट्रोड बहुत छोटा होता है, तो इलेक्ट्रोड को दबाने और डिस्चार्ज करने का समय अंतराल हर बार छोटा किया जाना चाहिए; इस चरण के इलेक्ट्रोड की धारा को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, और इस चरण के इलेक्ट्रोड की खपत को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए इस चरण के इलेक्ट्रोड का काम कम किया जाना चाहिए; इस चरण के इलेक्ट्रोड के लिए कम करने वाले एजेंट की मात्रा; यदि इलेक्ट्रोड बहुत छोटा है, तो इलेक्ट्रोड को भूनने का कार्य करने के लिए निचले इलेक्ट्रोड का उपयोग करना आवश्यक है।

(5) जब एक निश्चित चरण का इलेक्ट्रोड बहुत लंबा हो, तो इस चरण के इलेक्ट्रोड को दबाने और छोड़ने का समय अंतराल बढ़ाया जाना चाहिए; इस आधार पर कि भट्ठी में इलेक्ट्रोड की गहराई प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है, इलेक्ट्रोड को उठाया जाना चाहिए, इस चरण के इलेक्ट्रोड के ऑपरेटिंग वर्तमान को कम किया जाना चाहिए, और इस चरण के इलेक्ट्रोड के ऑपरेटिंग वर्तमान को बढ़ाया जाना चाहिए। कार्य और उपभोग; भट्ठी की स्थितियों के अनुसार, इस चरण के इलेक्ट्रोड के लिए कम करने वाले एजेंट के अनुपात को उचित रूप से कम करें: इस चरण के इलेक्ट्रोड भट्ठी आउटलेट से मेल खाने की संख्या में वृद्धि करें; इस चरण के इलेक्ट्रोड की शीतलन बढ़ाएँ।

(6) सिंटरिंग अनुभाग को नीचे ले जाने के बाद दबाने और छोड़ने के कार्य को समाप्त करें; सूखी जलन या खुली चाप की स्थिति में इलेक्ट्रोड को दबाने और छोड़ने पर रोक लगाएं; जब सामग्री ढहने वाली हो तो सामग्री की कमी या इलेक्ट्रोड को दबाने और छोड़ने से रोकें; किसी को इलेक्ट्रोड को दबाने और छोड़ने के लिए साइट पर आना होगा। जांचें कि क्या तीन-चरण इलेक्ट्रोड का दबाव और डिस्चार्ज सामान्य है और क्या डिस्चार्ज की मात्रा आवश्यकताओं को पूरा करती है। यदि इलेक्ट्रोड का डिस्चार्ज वॉल्यूम अपर्याप्त है या इलेक्ट्रोड फिसल जाता है, तो कारण का पता लगाना चाहिए और उससे निपटना चाहिए।