इलेक्ट्रोड के दबाव और खपत की मात्रा को कैसे नियंत्रित करें?

जब कैल्शियम कार्बाइड भट्टी सामान्य उत्पादन में होती है, तो इलेक्ट्रोड की सिंटरिंग गति और खपत गति एक गतिशील संतुलन में आ जाती है। इलेक्ट्रोड के दबाव निर्वहन और खपत के बीच वैज्ञानिक और तर्कसंगत नियंत्रण से विभिन्न इलेक्ट्रोड दुर्घटनाओं को पूरी तरह से समाप्त किया जा सकता है, विद्युत भट्टी की दक्षता में सुधार किया जा सकता है और विभिन्न प्रकार की खपत को कम किया जा सकता है। आर्थिक दक्षता में सुधार की कुंजी यही है।

(1) इलेक्ट्रोडों का माप प्रतिदिन करते रहें और तीन-चरण इलेक्ट्रोडों के जलने पर ध्यान दें। सामान्य परिस्थितियों में, निचले वलय का निचला भाग लगभग 300 मिमी होता है, इलेक्ट्रोड सिलेंडर की आर्क प्लेट और रिब प्लेट सही-सलामत होनी चाहिए, और इलेक्ट्रोड का रंग धूसर सफेद या गहरा होना चाहिए, लाल नहीं। यदि इलेक्ट्रोड के निचले वलय के नीचे इलेक्ट्रोड सिलेंडर की आर्क प्लेट और रिब प्लेट बुरी तरह जल गई हैं, और इलेक्ट्रोड का रंग चमकदार सफेद या लाल है, तो इसका अर्थ है कि इलेक्ट्रोड अत्यधिक गर्म हो गया है। यदि काला धुआँ निकलता है, तो इसका अर्थ है कि इलेक्ट्रोड पर्याप्त रूप से नहीं जला है और नरम है। उपरोक्त लक्षणों को देखकर, इलेक्ट्रोड दुर्घटनाओं को रोकने के लिए इलेक्ट्रोड को दबाने और डिस्चार्ज करने के बीच उचित समय अंतराल निर्धारित करें और करंट को नियंत्रित करें।

(2) सामान्य संचालन के दौरान, इलेक्ट्रोड की लंबाई सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया आवश्यकताओं की सीमा के भीतर इलेक्ट्रोड धारा को नियंत्रित किया जाता है। जब विद्युत भट्टी पूर्ण उत्पादन में होती है, तो सामग्री परत में इलेक्ट्रोड की गहराई आमतौर पर इलेक्ट्रोड के व्यास की 0.9 से 11 गुना होती है। भट्टी की स्थिति के अनुसार उचित दबाव मुक्त करें; स्रोत से कारखाने में प्रवेश करने वाले कच्चे माल की गुणवत्ता की जांच करें और सुनिश्चित करें कि भट्टी में प्रवेश करने वाले कच्चे माल के सभी संकेतक प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करते हैं; कार्बन सामग्री का सुखाना भी प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और पाउडर को छानने के लिए कच्चे माल की स्क्रीनिंग की जानी चाहिए।

(3) इलेक्ट्रोड को नियमित रूप से दबाना और मुक्त करना चाहिए (खपत की भरपाई के लिए लगभग 20 मिमी से कम), इलेक्ट्रोड को दबाने और मुक्त करने का समय अंतराल एक समान होना चाहिए, और थोड़े समय में अत्यधिक दबाने और मुक्त करने से बचना चाहिए, क्योंकि इससे स्थापित तापमान क्षेत्र में बाधा उत्पन्न होगी और इलेक्ट्रोड दुर्घटना हो सकती है। यदि बड़े दबाव को छोड़ना आवश्यक हो, तो इलेक्ट्रोड धारा को कम किया जाना चाहिए, और तापमान क्षेत्र के पुनः स्थापित होने के बाद, इलेक्ट्रोड धारा को धीरे-धीरे बढ़ाया जाना चाहिए।

(4) जब किसी विशेष चरण का इलेक्ट्रोड बहुत छोटा हो, तो इलेक्ट्रोड को दबाने और डिस्चार्ज करने के बीच का समय अंतराल हर बार कम किया जाना चाहिए; इस चरण के इलेक्ट्रोड की धारा को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, और इस चरण के इलेक्ट्रोड की खपत को कम करने के उद्देश्य से इस चरण के इलेक्ट्रोड के कार्य को कम किया जाना चाहिए; इस चरण के इलेक्ट्रोड के लिए अपचायक की मात्रा; यदि इलेक्ट्रोड बहुत छोटा है, तो इलेक्ट्रोड को भूनने की क्रिया करने के लिए निचले इलेक्ट्रोड का उपयोग करना आवश्यक है।

(5) जब किसी विशेष चरण का इलेक्ट्रोड बहुत लंबा हो, तो उस चरण के इलेक्ट्रोड को दबाने और छोड़ने का समय अंतराल बढ़ाया जाना चाहिए; बशर्ते कि भट्टी में इलेक्ट्रोड की गहराई प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती हो, इलेक्ट्रोड को ऊपर उठाया जाना चाहिए, उस चरण के इलेक्ट्रोड की परिचालन धारा को कम किया जाना चाहिए, और उस चरण के इलेक्ट्रोड की परिचालन धारा को बढ़ाया जाना चाहिए। कार्य और खपत; भट्टी की स्थितियों के अनुसार, उस चरण के इलेक्ट्रोड के लिए अपचायक के अनुपात को उचित रूप से कम करें; उस चरण के इलेक्ट्रोड के भट्टी के आउटलेट से संपर्क की संख्या बढ़ाएँ; उस चरण के इलेक्ट्रोड की शीतलन बढ़ाएँ।

(6) सिंटरिंग सेक्शन को नीचे ले जाने के बाद प्रेसिंग और रिलीज़िंग ऑपरेशन बंद कर दें; ड्राई बर्निंग या ओपन आर्क की स्थिति में इलेक्ट्रोड को प्रेसिंग और रिलीज़िंग करना बंद कर दें; सामग्री की कमी या सामग्री के गिरने की स्थिति में इलेक्ट्रोड को प्रेसिंग और रिलीज़िंग न करें; किसी को साइट पर आकर यह जांच करनी चाहिए कि थ्री-फेज़ इलेक्ट्रोड का दबाव और डिस्चार्ज सामान्य है और डिस्चार्ज वॉल्यूम आवश्यकताओं को पूरा करता है। यदि इलेक्ट्रोड का डिस्चार्ज वॉल्यूम अपर्याप्त है या इलेक्ट्रोड फिसलते हैं, तो इसका कारण पता लगाकर उसका निवारण किया जाना चाहिए।