कार्बराइज़र की अनुकूलन विधि

कास्ट आयरन में कार्बराइजिंग दक्षता पर कार्बराइजर की स्थिर कार्बन सामग्री और राख सामग्री का महत्वपूर्ण प्रभाव होने के अलावा, कार्बराइजर के कणों का आकार, मिलाने का तरीका, तरल लोहे का तापमान और भट्टी में सरगर्मी का प्रभाव और अन्य प्रक्रिया कारक भी कार्बराइजिंग की दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं।

उत्पादन की परिस्थितियों में, अक्सर कई कारक एक ही समय में भूमिका निभाते हैं, प्रत्येक कारक के प्रभाव का सटीक वर्णन करना मुश्किल होता है, प्रयोगों के माध्यम से प्रक्रिया को अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है।

1. विधि जोड़ें
धातु के साथ कार्बोराइजिंग एजेंट को भट्टी में डालने से, लंबे समय तक क्रियाशील रहने के कारण, तरल लोहे को मिलाने की तुलना में कार्बोराइजिंग दक्षता बहुत अधिक होती है।

2. द्रव लोहे का तापमान

जब लोहे के पुनर्कार्बराइज़र को बोरी में और फिर तरल लोहे में मिलाया जाता है, तो कार्बन की दक्षता और तरल लोहे का तापमान दोनों प्रभावित होते हैं। सामान्य उत्पादन परिस्थितियों में, जब तरल लोहे का तापमान अधिक होता है, तो कार्बन तरल लोहे में अधिक घुलनशील होता है और कार्बराइजेशन की दक्षता भी अधिक होती है।

3 कार्बराइज़र कण आकार

सामान्य तौर पर, कार्बन डाइऑक्साइड के कण जितने छोटे होते हैं, लोहे और तरल के बीच संपर्क का क्षेत्र उतना ही बड़ा होता है, जिससे कार्बन डाइऑक्साइड की दक्षता उतनी ही अधिक होती है। हालांकि, बहुत छोटे कण वातावरण में मौजूद ऑक्सीजन द्वारा आसानी से ऑक्सीकृत हो जाते हैं और हवा या धुएं के संवहन द्वारा आसानी से उड़ जाते हैं। इसलिए, कार्बन डाइऑक्साइड के कणों का न्यूनतम आकार 1.5 मिमी होना उचित है और उनमें 0.15 मिमी से छोटे कण नहीं होने चाहिए।

कणों का आकार इस आधार पर मापा जाना चाहिए कि क्रियाविधि के दौरान पिघले हुए लोहे की कितनी मात्रा घुल सकती है। यदि धातु के साथ कार्बराइज़र मिलाया जाता है, तो कार्बन और धातु की क्रिया अवधि लंबी होती है, जिससे कार्बराइज़र के कणों का आकार बड़ा हो सकता है, और इसकी अधिकतम सीमा 12 मिमी हो सकती है। यदि लोहे को तरल लोहे में मिलाया जाता है, तो कणों का आकार छोटा होना चाहिए, जिसकी अधिकतम सीमा आमतौर पर 6.5 मिमी होती है।

4. हिलाएँ

हिलाने से कार्बोराइज़र और तरल लोहे के बीच संपर्क बेहतर होता है और कार्बोराइज़ेशन की दक्षता बढ़ती है। कार्बोराइज़िंग एजेंट और मिश्रण को एक साथ भट्टी में डालने पर, प्रेरित धारा के कारण हिलाने का प्रभाव होता है, जिससे कार्बोराइज़ेशन बेहतर होता है। कार्बोराइज़िंग एजेंट को थैली में डालें। कार्बोराइज़िंग एजेंट को थैली के तल में रखा जा सकता है, जिससे तरल लोहा सीधे कार्बोराइज़िंग एजेंट के संपर्क में आ जाए। या फिर कार्बोराइज़िंग एजेंट को तरल प्रवाह में लगातार प्रवाहित होने दें, न कि थैली की तरल सतह पर।

5. स्लैग में शामिल कार्बोराइजिंग एजेंट से बचें

यदि कार्बोराइजिंग एजेंट स्लैग में शामिल है, तो उसे तरल लोहे के संपर्क में नहीं आना चाहिए, अन्यथा कार्बोराइजिंग के प्रभाव पर गंभीर रूप से असर पड़ेगा।