ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के उपयोग हेतु सावधानियां.

ग्रेफाइट कार्बन तत्वों से बना एक यौगिक है। इसकी परमाणु संरचना एक षट्कोणीय छत्ते के पैटर्न में व्यवस्थित होती है। परमाणु नाभिक के बाहर चार में से तीन इलेक्ट्रॉन आसन्न परमाणु नाभिक के इलेक्ट्रॉनों के साथ मजबूत और स्थिर सहसंयोजक बंधन बनाते हैं, और अतिरिक्त परमाणु नेटवर्क के तल के साथ स्वतंत्र रूप से घूम सकता है, जिससे इसे विद्युत चालकता का गुण मिलता है।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के उपयोग हेतु सावधानियां

1. नमीरोधी - बारिश, पानी या नमी से बचें। उपयोग से पहले सुखाएँ।

2. टक्कर-रोधी - परिवहन के दौरान प्रभाव और टक्कर से होने वाली क्षति को रोकने के लिए सावधानी से संभालें।

3. दरार की रोकथाम - बोल्ट के साथ इलेक्ट्रोड को जकड़ते समय, बल के कारण दरार को रोकने के लिए लगाए गए बल पर ध्यान दें।

4. टूटन-रोधी - ग्रेफाइट भंगुर होता है, विशेष रूप से छोटे, संकीर्ण और लंबे इलेक्ट्रोड के लिए, जो बाहरी बल के कारण टूटने के लिए प्रवण होते हैं।

5. धूलरोधी – मानव स्वास्थ्य और पर्यावरण पर प्रभाव को कम करने के लिए यांत्रिक प्रसंस्करण के दौरान धूलरोधी उपकरण लगाए जाने चाहिए।

6. धुआं रोकथाम - विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग से बड़ी मात्रा में धुआं उत्पन्न होने की संभावना होती है, इसलिए वेंटिलेशन उपकरणों की आवश्यकता होती है।

7. कार्बन जमाव की रोकथाम - डिस्चार्ज के दौरान ग्रेफाइट में कार्बन जमाव की संभावना होती है। डिस्चार्ज प्रोसेसिंग के दौरान, इसकी प्रोसेसिंग स्थिति पर बारीकी से नज़र रखना ज़रूरी है

ग्रेफाइट और रेड कॉपर इलेक्ट्रोड की इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग की तुलना (पूर्ण निपुणता आवश्यक)

1. अच्छा यांत्रिक प्रसंस्करण प्रदर्शन: काटने का प्रतिरोध तांबे का 1/4 है, और प्रसंस्करण दक्षता तांबे की 2 से 3 गुना है।

2. इलेक्ट्रोड को पॉलिश करना आसान है: सतह का उपचार आसान है और इसमें कोई गड़गड़ाहट नहीं है: इसे मैन्युअल रूप से ट्रिम करना आसान है। सैंडपेपर के साथ सरल सतह उपचार पर्याप्त है, जो इलेक्ट्रोड के आकार और आकार पर बाहरी बल के कारण होने वाले आकार के विरूपण से काफी हद तक बचाता है।

3. कम इलेक्ट्रोड खपत: इसमें अच्छी विद्युत चालकता और कम प्रतिरोधकता होती है, जो तांबे की तुलना में 1/3 से 1/5 होती है। रफ मशीनिंग के दौरान, यह दोषरहित डिस्चार्ज प्राप्त कर सकता है।

4. तेज डिस्चार्ज गति: डिस्चार्ज गति तांबे की तुलना में 2 से 3 गुना है। किसी न किसी मशीनिंग में अंतर 0.5 से 0.8 मिमी तक पहुंच सकता है, और वर्तमान 240 ए जितना बड़ा हो सकता है। सामान्य रूप से 10 से 120 वर्षों तक उपयोग किए जाने पर इलेक्ट्रोड पहनना छोटा होता है।

5. हल्का वजन: 1.7 से 1.9 के विशिष्ट गुरुत्व के साथ, जो तांबे का 1/5 है, यह बड़े इलेक्ट्रोड के वजन को काफी कम कर सकता है, मशीन टूल्स पर लोड को कम कर सकता है और मैनुअल स्थापना और समायोजन की कठिनाई को कम कर सकता है।

6. उच्च तापमान प्रतिरोध: उदात्तीकरण तापमान 3650 ℃ है। उच्च तापमान की स्थिति में, इलेक्ट्रोड नरम नहीं होता है, जिससे पतली दीवार वाली वर्कपीस की विरूपण समस्या से बचा जा सकता है।

7. छोटे इलेक्ट्रोड विरूपण: थर्मल विस्तार का गुणांक 6 ctex10-6 / ℃ से कम है, जो तांबे का केवल 1/4 है, जो निर्वहन की आयामी सटीकता में सुधार करता है।

8. विभिन्न इलेक्ट्रोड डिजाइन: ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कोनों को साफ करना आसान है। जिन वर्कपीस को आमतौर पर कई इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होती है, उन्हें एक एकल पूर्ण इलेक्ट्रोड में डिज़ाइन किया जा सकता है, जिससे मोल्ड की सटीकता में सुधार होता है और डिस्चार्ज का समय कम होता है।

A. ग्रेफाइट की मशीनिंग गति तांबे की तुलना में तेज़ है। सही उपयोग की स्थिति में, यह तांबे की तुलना में 2 से 5 गुना तेज़ है।

B. तांबे की तरह डीबरिंग के लिए बड़ी मात्रा में कार्य घंटे खर्च करने की आवश्यकता नहीं है;

C. ग्रेफाइट की डिस्चार्ज दर तेज़ होती है, जो किसी न किसी विद्युत प्रसंस्करण में तांबे की तुलना में 1.5 से 3 गुना अधिक होती है

D. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में कम टूट-फूट होती है, जिससे इलेक्ट्रोड का उपयोग कम हो सकता है

ई. कीमत स्थिर है और बाजार मूल्य में उतार-चढ़ाव से कम प्रभावित होती है

एफ. यह उच्च तापमान का सामना कर सकता है और विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग के दौरान अप्रभावित रहता है

जी. इसमें थर्मल विस्तार का एक छोटा गुणांक और उच्च मोल्ड परिशुद्धता है

H. वजन में हल्का, यह बड़े और जटिल सांचों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है

सतह को संसाधित करना आसान है और उपयुक्त प्रसंस्करण सतह प्राप्त करना आसान है