ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के उपयोग के लिए सावधानियां।

ग्रेफाइट कार्बन तत्वों से बना एक यौगिक है। इसकी परमाणु संरचना षट्कोणीय मधुकोश पैटर्न में व्यवस्थित होती है। परमाणु नाभिक के बाहर स्थित चार इलेक्ट्रॉनों में से तीन इलेक्ट्रॉन आसन्न परमाणु नाभिकों के इलेक्ट्रॉनों के साथ मजबूत और स्थिर सहसंयोजक बंध बनाते हैं, और अतिरिक्त परमाणु नेटवर्क के तल पर स्वतंत्र रूप से गति कर सकता है, जिससे इसे विद्युत चालकता का गुण प्राप्त होता है।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के उपयोग के लिए सावधानियां

1. नमी से सुरक्षित – बारिश, पानी या नमी से बचाएं। उपयोग से पहले सुखा लें।

2. टक्कर रोधी - परिवहन के दौरान प्रभाव और टक्कर से होने वाले नुकसान को रोकने के लिए सावधानीपूर्वक संभालें।

3. दरार की रोकथाम – बोल्ट से इलेक्ट्रोड को कसते समय, बल के कारण दरार पड़ने से बचने के लिए लगाए गए बल पर ध्यान दें।

4. टूटने से बचाव - ग्रेफाइट भंगुर होता है, खासकर छोटे, संकरे और लंबे इलेक्ट्रोड के लिए, जो बाहरी बल के तहत टूटने की संभावना रखते हैं।

5. धूलरोधी – मानव स्वास्थ्य और पर्यावरण पर पड़ने वाले प्रभाव को कम करने के लिए यांत्रिक प्रसंस्करण के दौरान धूलरोधी उपकरण लगाए जाने चाहिए।

6. धुआं रोकथाम – विद्युत निर्वहन मशीनिंग से बड़ी मात्रा में धुआं उत्पन्न होने की संभावना होती है, इसलिए वेंटिलेशन उपकरणों की आवश्यकता होती है।

7. कार्बन जमाव की रोकथाम – डिस्चार्ज के दौरान ग्रेफाइट पर कार्बन जमाव होने की संभावना रहती है। डिस्चार्ज प्रक्रिया के दौरान, इसकी प्रसंस्करण स्थिति पर बारीकी से नज़र रखना आवश्यक है।

ग्रेफाइट और लाल तांबे के इलेक्ट्रोड की विद्युत निर्वहन मशीनिंग की तुलना (इस विषय में पूर्ण दक्षता आवश्यक है)

1. बेहतर यांत्रिक प्रसंस्करण प्रदर्शन: काटने का प्रतिरोध तांबे की तुलना में 1/4 है, और प्रसंस्करण दक्षता तांबे की तुलना में 2 से 3 गुना अधिक है।

2. इलेक्ट्रोड को पॉलिश करना आसान है: सतह का उपचार सरल और खुरदरा नहीं होता है; इसे हाथ से आसानी से ट्रिम किया जा सकता है। सैंडपेपर से साधारण सतह उपचार ही पर्याप्त है, जिससे इलेक्ट्रोड के आकार और माप पर बाहरी बल के कारण होने वाली विकृति से काफी हद तक बचा जा सकता है।

3. इलेक्ट्रोड की कम खपत: इसमें अच्छी विद्युत चालकता और कम प्रतिरोधकता होती है, जो तांबे की तुलना में 1/3 से 1/5 तक होती है। रफ मशीनिंग के दौरान, यह बिना किसी हानि के डिस्चार्ज कर सकता है।

4. तीव्र डिस्चार्ज गति: डिस्चार्ज गति तांबे की तुलना में 2 से 3 गुना अधिक होती है। रफ मशीनिंग में गैप 0.5 से 0.8 मिमी तक हो सकता है, और करंट 240A तक हो सकता है। 10 से 120 वर्षों तक सामान्य उपयोग करने पर इलेक्ट्रोड का घिसाव कम होता है।

5. हल्का वजन: 1.7 से 1.9 के विशिष्ट गुरुत्व के साथ, जो तांबे के विशिष्ट गुरुत्व का 1/5 है, यह बड़े इलेक्ट्रोड के वजन को काफी कम कर सकता है, मशीन टूल्स पर भार कम कर सकता है और मैनुअल इंस्टॉलेशन और समायोजन की कठिनाई को कम कर सकता है।

6. उच्च तापमान प्रतिरोध: ऊर्ध्वपातन तापमान 3650℃ है। उच्च तापमान की स्थिति में, इलेक्ट्रोड नरम नहीं होता है, जिससे पतली दीवारों वाले वर्कपीस की विरूपण समस्या से बचा जा सकता है।

7. इलेक्ट्रोड का छोटा विरूपण: तापीय विस्तार गुणांक 6 ctex10-6 /℃ से कम है, जो तांबे के केवल 1/4 के बराबर है, जिससे डिस्चार्ज की आयामी सटीकता में सुधार होता है।

8. विभिन्न इलेक्ट्रोड डिज़ाइन: ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के कोनों को साफ करना आसान होता है। जिन वर्कपीस में आमतौर पर कई इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होती है, उन्हें एक ही पूर्ण इलेक्ट्रोड में डिज़ाइन किया जा सकता है, जिससे मोल्ड की सटीकता में सुधार होता है और डिस्चार्ज का समय कम हो जाता है।

ए. ग्रेफाइट की मशीनिंग गति तांबे की तुलना में अधिक होती है। सही उपयोग की स्थितियों में, यह तांबे की तुलना में 2 से 5 गुना अधिक तेज होती है।

बी. तांबे की तरह डिबरिंग के लिए अधिक कार्य घंटों की आवश्यकता नहीं होती है;

सी. ग्रेफाइट की डिस्चार्ज दर तीव्र होती है, जो रफ इलेक्ट्रिकल प्रोसेसिंग में तांबे की तुलना में 1.5 से 3 गुना अधिक होती है।

डी. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में टूट-फूट कम होती है, जिससे इलेक्ट्रोड के उपयोग को कम किया जा सकता है।

ई. कीमत स्थिर है और बाजार मूल्य में उतार-चढ़ाव से कम प्रभावित होती है।

एफ. यह उच्च तापमान को सहन कर सकता है और विद्युत निर्वहन मशीनिंग के दौरान विकृत नहीं होता है।

जी. इसमें तापीय विस्तार का गुणांक कम है और मोल्ड की सटीकता उच्च है।

एच. वजन में हल्का होने के कारण, यह बड़े और जटिल सांचों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

इस सतह को संसाधित करना आसान है और उपयुक्त प्रसंस्करण सतह आसानी से प्राप्त की जा सकती है।