संसेचित आकृतियों के उत्पादन की प्रक्रियाएँ
अंतिम उत्पाद के गुणों को बेहतर बनाने के लिए संसेचन एक वैकल्पिक चरण है। पके हुए आकार में टार, पिच, रेजिन, पिघली हुई धातुएँ और अन्य अभिकर्मक मिलाए जा सकते हैं (विशेष अनुप्रयोगों में ग्रेफाइट के आकार को भी संसेचित किया जा सकता है) और कार्बनीकृत सामग्री में बने रिक्त स्थानों को भरने के लिए अन्य अभिकर्मकों का उपयोग किया जाता है। गर्म कोल टार पिच में वैक्यूम के साथ या बिना वैक्यूम के भिगोना और ऑटोक्लेविंग का उपयोग किया जाता है। उत्पाद के आधार पर विभिन्न संसेचन तकनीकों का उपयोग किया जाता है, जैसे कि बैच या अर्ध-निरंतर संचालन। संसेचन चक्र में आमतौर पर आकारों को पहले से गर्म करना, संसेचन और ठंडा करना शामिल होता है। एक सख्त करने वाले रिएक्टर का भी उपयोग किया जा सकता है। संसेचित किए जाने वाले इलेक्ट्रोड को थर्मल ऑक्सीडाइज़र की अपशिष्ट ऊष्मा द्वारा पहले से गर्म किया जा सकता है। केवल विशेष कार्बन को ही विभिन्न धातुओं से संसेचित किया जाता है। पके हुए या ग्रेफाइटीकृत घटकों को अन्य सामग्रियों, जैसे रेजिन या धातुओं से संसेचित किया जा सकता है। संसेचन भिगोने की विधि से किया जाता है, कभी वैक्यूम के तहत तो कभी दबाव के तहत, ऑटोक्लेव का उपयोग किया जाता है। कोल टार पिच से लेपित या बंधित घटकों को पुनः पकाया जाता है। यदि रेज़िन बॉन्डिंग का उपयोग किया गया है, तो उन्हें ठीक किया जाता है।
संसेचित आकृतियों से पुनः पकी हुई आकृतियाँ बनाने की प्रक्रियाएँ
बेकिंग और री-बेकिंग: री-बेकिंग का उपयोग केवल इम्प्रग्नेटेड आकृतियों के लिए किया जाता है। ग्रीन आकृतियों (या इम्प्रग्नेटेड आकृतियों) को उत्पाद के आकार और जटिलता के आधार पर टनल, सिंगल चैंबर, मल्टीपल चैंबर, एनुलर और पुश रॉड भट्टियों जैसे विभिन्न भट्टियों का उपयोग करके 1300 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर री-बेक किया जाता है। निरंतर बेकिंग भी की जाती है। भट्टी संचालन इलेक्ट्रोड आकृतियों की बेकिंग प्रक्रिया के समान हैं, लेकिन
भट्टियां आमतौर पर छोटी होती हैं।
पोस्ट करने का समय: 02 मार्च 2021