ग्रेफाइट एक आम गैर-धात्विक पदार्थ है, काला, उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, अच्छी विद्युत और तापीय चालकता, अच्छी चिकनाई और स्थिर रासायनिक विशेषताओं के साथ; अच्छी विद्युत चालकता, ईडीएम में इलेक्ट्रोड के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। पारंपरिक तांबे के इलेक्ट्रोड की तुलना में, ग्रेफाइट में उच्च तापमान प्रतिरोध, कम निर्वहन खपत और छोटे थर्मल विरूपण जैसे कई फायदे हैं। यह सटीक और जटिल भागों और बड़े आकार के इलेक्ट्रोड के प्रसंस्करण में बेहतर अनुकूलनशीलता दिखाता है। इसने धीरे-धीरे तांबे के इलेक्ट्रोड को इलेक्ट्रिक स्पार्क के रूप में बदल दिया है। मशीनिंग इलेक्ट्रोड की मुख्यधारा [1]। इसके अलावा, ग्रेफाइट पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग उच्च गति, उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति में चिकनाई तेल के बिना किया जा सकता है। कई उपकरण व्यापक रूप से ग्रेफाइट सामग्री पिस्टन कप, सील और बीयरिंग का उपयोग करते हैं
वर्तमान में, मशीनरी, धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग, राष्ट्रीय रक्षा और अन्य क्षेत्रों में ग्रेफाइट सामग्री का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ग्रेफाइट भागों के कई प्रकार हैं, जटिल भागों की संरचना, उच्च आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं हैं। ग्रेफाइट मशीनिंग पर घरेलू शोध पर्याप्त गहरा नहीं है। घरेलू ग्रेफाइट प्रसंस्करण मशीन टूल्स भी अपेक्षाकृत कम हैं। विदेशी ग्रेफाइट प्रसंस्करण मुख्य रूप से उच्च गति प्रसंस्करण के लिए ग्रेफाइट प्रसंस्करण केंद्रों का उपयोग करता है, जो अब ग्रेफाइट मशीनिंग की मुख्य विकास दिशा बन गई है।
यह लेख मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं से ग्रेफाइट मशीनिंग प्रौद्योगिकी और प्रसंस्करण मशीन टूल्स का विश्लेषण करता है।
①ग्रेफाइट मशीनिंग प्रदर्शन का विश्लेषण;
② आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले ग्रेफाइट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी उपाय;
③ ग्रेफाइट प्रसंस्करण में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरण और काटने के पैरामीटर;
ग्रेफाइट काटने का प्रदर्शन विश्लेषण
ग्रेफाइट एक भंगुर पदार्थ है जिसकी संरचना विषम है। ग्रेफाइट कटिंग को ग्रेफाइट सामग्री के भंगुर फ्रैक्चर के माध्यम से असंतत चिप कण या पाउडर उत्पन्न करके प्राप्त किया जाता है। ग्रेफाइट सामग्री के काटने के तंत्र के बारे में, देश-विदेश के विद्वानों ने बहुत शोध किया है। विदेशी विद्वानों का मानना है कि ग्रेफाइट चिप निर्माण प्रक्रिया मोटे तौर पर तब होती है जब उपकरण का कटिंग एज वर्कपीस के संपर्क में होता है, और टूल की नोक कुचल जाती है, जिससे छोटे चिप्स और छोटे गड्ढे बनते हैं, और एक दरार उत्पन्न होती है, जो टूल टिप के सामने और नीचे तक फैल जाएगी, जिससे फ्रैक्चर पिट बन जाएगा, और टूल एडवांसमेंट के कारण वर्कपीस का एक हिस्सा टूट जाएगा, जिससे चिप्स बनेंगे। घरेलू विद्वानों का मानना है कि ग्रेफाइट कण बेहद महीन होते हैं, और टूल के कटिंग एज में एक बड़ा टिप आर्क होता है, इसलिए कटिंग एज की भूमिका एक्सट्रूज़न के समान होती है। टूल के संपर्क क्षेत्र में ग्रेफाइट सामग्री - वर्कपीस को रेक फेस और टूल की नोक द्वारा निचोड़ा जाता है। दबाव में, भंगुर फ्रैक्चर उत्पन्न होता है, जिससे चिपिंग चिप्स बनते हैं [3]।
ग्रेफाइट कटिंग की प्रक्रिया में, वर्कपीस के गोल कोनों या कोनों की कटिंग दिशा में परिवर्तन, मशीन टूल के त्वरण में परिवर्तन, टूल के अंदर और बाहर कटिंग की दिशा और कोण में परिवर्तन, कटिंग कंपन आदि के कारण, ग्रेफाइट वर्कपीस पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप ग्रेफाइट भाग के किनारे होते हैं। कोने भंगुर और छिलने, गंभीर उपकरण पहनने और अन्य समस्याएं। विशेष रूप से कोनों और पतले और संकीर्ण-रिब्ड ग्रेफाइट भागों को संसाधित करते समय, यह वर्कपीस के कोनों और छिलने का कारण बनने की अधिक संभावना है, जो ग्रेफाइट मशीनिंग में भी एक कठिनाई बन गई है।
ग्रेफाइट काटने की प्रक्रिया 
ग्रेफाइट सामग्री की पारंपरिक मशीनिंग विधियों में टर्निंग, मिलिंग, पीसना, आरी चलाना आदि शामिल हैं, लेकिन वे केवल सरल आकार और कम परिशुद्धता वाले ग्रेफाइट भागों के प्रसंस्करण को महसूस कर सकते हैं। ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग सेंटर, कटिंग टूल्स और संबंधित सहायक तकनीकों के तेजी से विकास और अनुप्रयोग के साथ, इन पारंपरिक मशीनिंग विधियों को धीरे-धीरे हाई-स्पीड मशीनिंग तकनीकों द्वारा बदल दिया गया है। अभ्यास से पता चला है कि: ग्रेफाइट की कठोर और भंगुर विशेषताओं के कारण, प्रसंस्करण के दौरान उपकरण पहनना अधिक गंभीर है, इसलिए, कार्बाइड या हीरे के लेपित उपकरणों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
काटने की प्रक्रिया के उपाय
ग्रेफाइट की विशिष्टता के कारण, ग्रेफाइट भागों के उच्च-गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण को प्राप्त करने के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए संबंधित प्रक्रिया उपाय किए जाने चाहिए। ग्रेफाइट सामग्री को खुरदरा करते समय, उपकरण अपेक्षाकृत बड़े कटिंग मापदंडों का उपयोग करके सीधे वर्कपीस पर फ़ीड कर सकता है; परिष्करण के दौरान छिलने से बचने के लिए, उपकरण की कटिंग मात्रा को कम करने के लिए अक्सर अच्छे पहनने के प्रतिरोध वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है, और सुनिश्चित करें कि काटने वाले उपकरण की पिच उपकरण के व्यास के 1/2 से कम है, और दोनों सिरों को संसाधित करते समय मंदी प्रसंस्करण जैसे प्रक्रिया उपाय करें [4]।
काटने के दौरान कटिंग पथ को उचित रूप से व्यवस्थित करना भी आवश्यक है। आंतरिक समोच्च को संसाधित करते समय, कटे हुए भाग के बल वाले हिस्से को हमेशा मोटा और मजबूत बनाने के लिए आसपास के समोच्च का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए, और वर्कपीस को टूटने से बचाने के लिए [5]। विमानों या खांचे को संसाधित करते समय, जितना संभव हो सके विकर्ण या सर्पिल फ़ीड चुनें; भाग की कार्यशील सतह पर द्वीपों से बचें, और कार्यशील सतह पर वर्कपीस को काटने से बचें।
इसके अलावा, कटिंग विधि भी एक महत्वपूर्ण कारक है जो ग्रेफाइट कटिंग को प्रभावित करता है। डाउन मिलिंग के दौरान कटिंग कंपन अप मिलिंग की तुलना में कम है। डाउन मिलिंग के दौरान उपकरण की कटिंग मोटाई अधिकतम से शून्य तक कम हो जाती है, और उपकरण द्वारा वर्कपीस में कट करने के बाद कोई उछाल घटना नहीं होगी। इसलिए, डाउन मिलिंग को आम तौर पर ग्रेफाइट प्रसंस्करण के लिए चुना जाता है।
जटिल संरचनाओं के साथ ग्रेफाइट वर्कपीस को संसाधित करते समय, उपरोक्त विचारों के आधार पर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को अनुकूलित करने के अलावा, सर्वोत्तम काटने के परिणाम प्राप्त करने के लिए विशिष्ट स्थितियों के अनुसार कुछ विशेष उपाय किए जाने चाहिए।
पोस्ट करने का समय: फरवरी-20-2021