ग्रेफाइट एक सामान्य गैर-धातु सामग्री है, काला, उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, अच्छी विद्युत और तापीय चालकता, अच्छी चिकनाई और स्थिर रासायनिक विशेषताओं के साथ; अच्छी विद्युत चालकता, ईडीएम में इलेक्ट्रोड के रूप में उपयोग की जा सकती है। पारंपरिक तांबे के इलेक्ट्रोड की तुलना में, ग्रेफाइट के कई फायदे हैं जैसे उच्च तापमान प्रतिरोध, कम डिस्चार्ज खपत और छोटे थर्मल विरूपण। यह सटीक और जटिल भागों और बड़े आकार के इलेक्ट्रोड के प्रसंस्करण में बेहतर अनुकूलन क्षमता दिखाता है। इसने धीरे-धीरे विद्युत चिंगारी के रूप में तांबे के इलेक्ट्रोड का स्थान ले लिया है। मशीनिंग इलेक्ट्रोड की मुख्य धारा [1]। इसके अलावा, ग्रेफाइट पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग चिकनाई वाले तेल के बिना उच्च गति, उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति में किया जा सकता है। कई उपकरण व्यापक रूप से ग्रेफाइट सामग्री पिस्टन कप, सील और बीयरिंग का उपयोग करते हैं
वर्तमान में, ग्रेफाइट सामग्री का व्यापक रूप से मशीनरी, धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग, राष्ट्रीय रक्षा और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। ग्रेफाइट भागों के कई प्रकार, जटिल भागों की संरचना, उच्च आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं हैं। ग्रेफाइट मशीनिंग पर घरेलू शोध पर्याप्त गहरा नहीं है। घरेलू ग्रेफाइट प्रसंस्करण मशीन उपकरण भी अपेक्षाकृत कम हैं। विदेशी ग्रेफाइट प्रसंस्करण मुख्य रूप से उच्च गति प्रसंस्करण के लिए ग्रेफाइट प्रसंस्करण केंद्रों का उपयोग करता है, जो अब ग्रेफाइट मशीनिंग की मुख्य विकास दिशा बन गई है।
यह आलेख मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं से ग्रेफाइट मशीनिंग प्रौद्योगिकी और प्रसंस्करण मशीन टूल्स का विश्लेषण करता है।
ग्रेफाइट मशीनिंग प्रदर्शन का विश्लेषण;
② आम तौर पर प्रयुक्त ग्रेफाइट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी उपाय;
③ ग्रेफाइट प्रसंस्करण में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरण और कटिंग पैरामीटर;
ग्रेफाइट काटने का प्रदर्शन विश्लेषण
ग्रेफाइट एक विषम संरचना वाला एक भंगुर पदार्थ है। ग्रेफाइट सामग्री के भंगुर फ्रैक्चर के माध्यम से असंतुलित चिप कण या पाउडर उत्पन्न करके ग्रेफाइट कटिंग प्राप्त की जाती है। ग्रेफाइट सामग्री के काटने के तंत्र के संबंध में, देश और विदेश के विद्वानों ने बहुत सारे शोध किए हैं। विदेशी विद्वानों का मानना है कि ग्रेफाइट चिप बनाने की प्रक्रिया मोटे तौर पर तब होती है जब उपकरण का काटने वाला किनारा वर्कपीस के संपर्क में होता है, और उपकरण की नोक कुचल जाती है, जिससे छोटे चिप्स और छोटे गड्ढे बनते हैं, और एक दरार उत्पन्न होती है, जो विस्तारित होगी टूल टिप के सामने और नीचे, एक फ्रैक्चर पिट बनेगा, और वर्कपीस का एक हिस्सा टूल की उन्नति के कारण टूट जाएगा, जिससे चिप्स बनेंगे। घरेलू विद्वानों का मानना है कि ग्रेफाइट के कण बेहद महीन होते हैं, और उपकरण के काटने वाले किनारे में एक बड़ा टिप चाप होता है, इसलिए काटने वाले किनारे की भूमिका एक्सट्रूज़न के समान होती है। उपकरण के संपर्क क्षेत्र में ग्रेफाइट सामग्री - वर्कपीस को रेक फेस और उपकरण की नोक से निचोड़ा जाता है। दबाव में, भंगुर फ्रैक्चर उत्पन्न होता है, जिससे चिपिंग चिप्स बन जाते हैं [3]।
ग्रेफाइट काटने की प्रक्रिया में, वर्कपीस के गोलाकार कोनों या कोनों की काटने की दिशा में परिवर्तन के कारण, मशीन टूल के त्वरण में परिवर्तन, उपकरण के अंदर और बाहर काटने की दिशा और कोण में परिवर्तन, काटने का कंपन , आदि, ग्रेफाइट वर्कपीस पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप ग्रेफाइट भाग का किनारा हो जाता है। कोने की भंगुरता और छिलना, गंभीर उपकरण घिसाव और अन्य समस्याएं। विशेष रूप से जब कोनों और पतले और संकीर्ण-पसलियों वाले ग्रेफाइट भागों को संसाधित करते हैं, तो इससे वर्कपीस के कोनों और छिलने की संभावना अधिक होती है, जो ग्रेफाइट मशीनिंग में भी एक कठिनाई बन गई है।
ग्रेफाइट काटने की प्रक्रिया 
ग्रेफाइट सामग्री की पारंपरिक मशीनिंग विधियों में मोड़ना, मिलिंग, पीसना, काटना आदि शामिल हैं, लेकिन वे केवल सरल आकार और कम परिशुद्धता के साथ ग्रेफाइट भागों के प्रसंस्करण का एहसास कर सकते हैं। ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग केंद्रों, कटिंग टूल्स और संबंधित सहायक प्रौद्योगिकियों के तेजी से विकास और अनुप्रयोग के साथ, इन पारंपरिक मशीनिंग विधियों को धीरे-धीरे हाई-स्पीड मशीनिंग प्रौद्योगिकियों द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है। अभ्यास से पता चला है कि: ग्रेफाइट की कठोर और भंगुर विशेषताओं के कारण, प्रसंस्करण के दौरान उपकरण घिसाव अधिक गंभीर होता है, इसलिए, कार्बाइड या हीरे लेपित उपकरणों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
काटने की प्रक्रिया के उपाय
ग्रेफाइट की विशिष्टता के कारण, ग्रेफाइट भागों के उच्च-गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण को प्राप्त करने के लिए, सुनिश्चित करने के लिए संबंधित प्रक्रिया उपाय किए जाने चाहिए। ग्रेफाइट सामग्री को रफ करते समय, उपकरण अपेक्षाकृत बड़े कटिंग मापदंडों का उपयोग करके सीधे वर्कपीस पर फ़ीड कर सकता है; परिष्करण के दौरान छिलने से बचने के लिए, उपकरण की काटने की मात्रा को कम करने के लिए अक्सर अच्छे पहनने के प्रतिरोध वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है, और सुनिश्चित करें कि काटने वाले उपकरण की पिच उपकरण के व्यास के 1/2 से कम है, और प्रक्रिया निष्पादित करें दोनों सिरों को संसाधित करते समय मंदी प्रसंस्करण जैसे उपाय [4]।
कटिंग के दौरान कटिंग पथ को यथोचित रूप से व्यवस्थित करना भी आवश्यक है। आंतरिक समोच्च को संसाधित करते समय, कटे हुए हिस्से के बल वाले हिस्से को हमेशा मोटा और मजबूत बनाने के लिए, और वर्कपीस को टूटने से बचाने के लिए आसपास के समोच्च का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए [5]। विमानों या खांचे को संसाधित करते समय, जितना संभव हो विकर्ण या सर्पिल फ़ीड चुनें; भाग की कामकाजी सतह पर द्वीपों से बचें, और कामकाजी सतह पर वर्कपीस को काटने से बचें।
इसके अलावा, काटने की विधि भी एक महत्वपूर्ण कारक है जो ग्रेफाइट काटने को प्रभावित करती है। डाउन मिलिंग के दौरान कटिंग कंपन अप मिलिंग की तुलना में कम होता है। डाउन मिलिंग के दौरान उपकरण की काटने की मोटाई अधिकतम से घटाकर शून्य कर दी जाती है, और उपकरण के वर्कपीस में कटने के बाद कोई उछलने की घटना नहीं होगी। इसलिए, ग्रेफाइट प्रसंस्करण के लिए आमतौर पर डाउन मिलिंग का चयन किया जाता है।
जटिल संरचनाओं के साथ ग्रेफाइट वर्कपीस को संसाधित करते समय, उपरोक्त विचारों के आधार पर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को अनुकूलित करने के अलावा, सर्वोत्तम कटिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार कुछ विशेष उपाय किए जाने चाहिए।
पोस्ट करने का समय: फरवरी-20-2021