काटने का उपकरण
ग्रेफाइट उच्च गति मशीनिंग में, ग्रेफाइट सामग्री की कठोरता के कारण, चिप गठन में रुकावट और उच्च गति काटने की विशेषताओं के प्रभाव के कारण, काटने की प्रक्रिया के दौरान वैकल्पिक काटने का तनाव बनता है और एक निश्चित प्रभाव कंपन उत्पन्न होता है, और उपकरण रेक फेस और फ्लैंक फेस घर्षण से ग्रस्त होता है जो उपकरण के सेवा जीवन को गंभीर रूप से प्रभावित करता है, इसलिए ग्रेफाइट उच्च गति मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण को उच्च पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
हीरा लेपित औजारों में उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और कम घर्षण गुणांक के फायदे हैं। वर्तमान में, हीरा लेपित उपकरण ग्रेफाइट प्रसंस्करण के लिए सबसे अच्छा विकल्प हैं।
ग्रेफाइट मशीनिंग उपकरणों को भी एक उपयुक्त ज्यामितीय कोण चुनने की आवश्यकता होती है, जो उपकरण कंपन को कम करने, मशीनिंग की गुणवत्ता में सुधार करने और उपकरण पहनने को कम करने में मदद करता है। ग्रेफाइट कटिंग मैकेनिज्म पर जर्मन विद्वानों के शोध से पता चलता है कि ग्रेफाइट कटिंग के दौरान ग्रेफाइट को हटाना उपकरण के रेक एंगल से बहुत हद तक संबंधित है। नेगेटिव रेक एंगल कटिंग से कंप्रेसिव स्ट्रेस बढ़ता है, जो मटीरियल को कुचलने को बढ़ावा देने, प्रोसेसिंग दक्षता में सुधार करने और बड़े आकार के ग्रेफाइट टुकड़ों की पीढ़ी से बचने के लिए फायदेमंद है।
ग्रेफाइट हाई-स्पीड कटिंग के लिए सामान्य उपकरण संरचना प्रकारों में एंड मिल्स, बॉल-एंड कटर और फिलेट मिलिंग कटर शामिल हैं। एंड मिल्स का उपयोग आम तौर पर अपेक्षाकृत सरल समतल और आकृतियों वाली सतह प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। बॉल-एंड मिलिंग कटर घुमावदार सतहों के प्रसंस्करण के लिए आदर्श उपकरण हैं। फिलेट मिलिंग कटर में बॉल-एंड कटर और एंड मिल्स दोनों की विशेषताएं होती हैं, और इन्हें घुमावदार और सपाट दोनों सतहों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। प्रसंस्करण के लिए।
काटने के मापदंड
ग्रेफाइट हाई-स्पीड कटिंग के दौरान उचित कटिंग मापदंडों का चयन वर्कपीस प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। चूंकि ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग की कटिंग प्रक्रिया बहुत जटिल है, इसलिए कटिंग मापदंडों और प्रसंस्करण रणनीतियों को चुनते समय, आपको वर्कपीस संरचना, मशीन टूल विशेषताओं, उपकरणों आदि पर विचार करने की आवश्यकता होती है। ऐसे कई कारक हैं, जो मुख्य रूप से बड़ी संख्या में कटिंग प्रयोगों पर निर्भर करते हैं।
ग्रेफाइट सामग्री के लिए, किसी न किसी मशीनिंग प्रक्रिया में उच्च गति, तेज फ़ीड और बड़ी मात्रा में उपकरण के साथ काटने के मापदंडों का चयन करना आवश्यक है, जो प्रभावी रूप से मशीनिंग दक्षता में सुधार कर सकता है; लेकिन क्योंकि ग्रेफाइट मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान छिलने के लिए प्रवण होता है, विशेष रूप से किनारों पर, आदि स्थिति एक दांतेदार आकार बनाने के लिए आसान है, और इन स्थितियों में फ़ीड की गति को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए, और यह बड़ी मात्रा में चाकू खाने के लिए उपयुक्त नहीं है।
पतली दीवार वाले ग्रेफाइट भागों के लिए, किनारों और कोनों के छिलने का कारण मुख्य रूप से काटने के प्रभाव, चाकू और लोचदार चाकू को छोड़ना और काटने के बल में उतार-चढ़ाव के कारण होता है। काटने के बल को कम करने से चाकू और गोली चाकू को कम किया जा सकता है, पतली दीवार वाले ग्रेफाइट भागों की सतह प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है और कोने के छिलने और टूटने को कम किया जा सकता है।
ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग सेंटर की स्पिंडल स्पीड आम तौर पर बड़ी होती है। यदि मशीन टूल की स्पिंडल पावर अनुमति देती है, तो उच्च कटिंग स्पीड का चयन प्रभावी रूप से कटिंग बल को कम कर सकता है, और प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार किया जा सकता है; स्पिंडल स्पीड का चयन करने के मामले में, प्रति दांत फीड की मात्रा को स्पिंडल स्पीड के अनुकूल बनाया जाना चाहिए ताकि बहुत तेज फीड और बड़ी मात्रा में टूल के छिलने से बचा जा सके। ग्रेफाइट कटिंग आमतौर पर एक विशेष ग्रेफाइट मशीन टूल पर की जाती है, मशीन की गति आम तौर पर 3000 ~ 5000r / मिनट होती है, और फीड की गति आम तौर पर 0. 5 ~ 1 मीटर / मिनट होती है, रफ मशीनिंग के लिए अपेक्षाकृत कम गति और फिनिशिंग के लिए उच्च गति का चयन करें। ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग सेंटर के लिए, मशीन टूल की गति अपेक्षाकृत अधिक होती है, आम तौर पर 10000 और 20000r / मिनट के बीच, और फीड दर आम तौर पर 1 और 10 मीटर / मिनट के बीच होती है।
ग्रेफाइट हाई स्पीड मशीनिंग सेंटर
ग्रेफाइट काटने के दौरान बड़ी मात्रा में धूल उत्पन्न होती है, जो पर्यावरण को प्रदूषित करती है, श्रमिकों के स्वास्थ्य को प्रभावित करती है और मशीन टूल्स को प्रभावित करती है। इसलिए, ग्रेफाइट प्रसंस्करण मशीन टूल्स को अच्छे धूल-प्रूफ और धूल हटाने वाले उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए। चूंकि ग्रेफाइट एक प्रवाहकीय निकाय है, इसलिए प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न ग्रेफाइट धूल को मशीन टूल के विद्युत घटकों में प्रवेश करने और शॉर्ट सर्किट जैसी सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण बनने से रोकने के लिए, मशीन टूल के विद्युत घटकों को आवश्यकतानुसार संरक्षित किया जाना चाहिए।
ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग सेंटर उच्च गति प्राप्त करने के लिए हाई-स्पीड इलेक्ट्रिक स्पिंडल को अपनाता है, और मशीन टूल के कंपन को कम करने के लिए, गुरुत्वाकर्षण संरचना के कम केंद्र को डिजाइन करना आवश्यक है। फ़ीड तंत्र ज्यादातर उच्च गति और उच्च परिशुद्धता बॉल स्क्रू ट्रांसमिशन को अपनाता है, और एंटी-डस्ट डिवाइस डिज़ाइन करता है [7]। ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग सेंटर की स्पिंडल स्पीड आमतौर पर 10000 और 60000r / मिनट के बीच होती है, फीड स्पीड 60 मीटर / मिनट जितनी अधिक हो सकती है, और प्रोसेसिंग वॉल की मोटाई 0. 2 मिमी से कम हो सकती है, भागों की सतह प्रसंस्करण गुणवत्ता और प्रसंस्करण सटीकता उच्च होती है, जो वर्तमान में ग्रेफाइट की उच्च दक्षता और उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण को प्राप्त करने का मुख्य तरीका है।
ग्रेफाइट सामग्री के व्यापक अनुप्रयोग और उच्च गति वाले ग्रेफाइट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, देश और विदेश में उच्च प्रदर्शन वाले ग्रेफाइट प्रसंस्करण उपकरण धीरे-धीरे बढ़ गए हैं। चित्र 1 कुछ घरेलू और विदेशी निर्माताओं द्वारा उत्पादित ग्रेफाइट उच्च गति मशीनिंग केंद्रों को दर्शाता है।
OKK का GR400 मशीन टूल के यांत्रिक कंपन को कम करने के लिए गुरुत्वाकर्षण और पुल संरचना डिजाइन के कम केंद्र को अपनाता है; मशीन टूल के उच्च त्वरण को सुनिश्चित करने, प्रसंस्करण समय को कम करने और स्प्लैश गार्ड के अतिरिक्त को अपनाने के लिए C3 परिशुद्धता पेंच और रोलर गाइड को अपनाता है। मशीन टॉप कवर का पूरी तरह से संलग्न शीट मेटल डिज़ाइन ग्रेफाइट धूल को रोकता है। हाइचेंग VMC-7G1 द्वारा अपनाए गए धूल-रोधी उपाय वैक्यूमिंग की एक आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि नहीं है, बल्कि एक पानी पर्दा सीलिंग फॉर्म है, और एक विशेष धूल पृथक्करण उपकरण स्थापित है। गाइड रेल और स्क्रू रॉड जैसे चलने वाले हिस्से भी मशीन टूल के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए म्यान और शक्तिशाली स्क्रैपिंग डिवाइस से लैस हैं।
तालिका 1 में ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग सेंटर के विनिर्देश मापदंडों से यह देखा जा सकता है कि मशीन टूल की स्पिंडल स्पीड और फीड स्पीड बहुत बड़ी है, जो ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग की विशेषता है। विदेशी देशों की तुलना में, घरेलू ग्रेफाइट मशीनिंग केंद्रों में मशीन टूल विनिर्देशों में बहुत कम अंतर है। मशीन टूल असेंबली, तकनीक और डिज़ाइन के कारण, मशीन टूल्स की मशीनिंग सटीकता अपेक्षाकृत कम है। विनिर्माण उद्योग में ग्रेफाइट के व्यापक उपयोग के साथ, ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग केंद्रों ने अधिक से अधिक ध्यान आकर्षित किया है। उच्च प्रदर्शन और उच्च दक्षता वाले ग्रेफाइट मशीनिंग केंद्रों को डिजाइन और निर्मित किया जाता है। ग्रेफाइट को बेहतर बनाने के लिए इसकी विशेषताओं और प्रदर्शन को पूरा खेलने देने के लिए अनुकूलित प्रसंस्करण तकनीक को अपनाया जाता है। भागों की प्रसंस्करण दक्षता और गुणवत्ता मेरे देश की ग्रेफाइट कटिंग प्रसंस्करण तकनीक को बेहतर बनाने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
सारांश में
यह लेख मुख्य रूप से ग्रेफाइट विशेषताओं, काटने की प्रक्रिया और ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग सेंटर की संरचना के पहलुओं से ग्रेफाइट मशीनिंग प्रक्रिया पर चर्चा करता है। मशीन टूल तकनीक और टूल तकनीक के निरंतर विकास के साथ, ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग तकनीक को सिद्धांत और व्यवहार में ग्रेफाइट मशीनिंग के तकनीकी स्तर को बेहतर बनाने के लिए कटिंग परीक्षणों और व्यावहारिक अनुप्रयोगों के माध्यम से गहन शोध की आवश्यकता है।
पोस्ट करने का समय: फरवरी-23-2021