काटने का उपकरण
ग्रेफाइट उच्च गति मशीनिंग में, ग्रेफाइट सामग्री की कठोरता, चिप निर्माण में रुकावट और उच्च गति काटने की विशेषताओं के प्रभाव के कारण, काटने की प्रक्रिया के दौरान वैकल्पिक काटने का तनाव बनता है और एक निश्चित प्रभाव कंपन उत्पन्न होता है, और उपकरण का चेहरा और पार्श्व भाग खराब होने का खतरा होता है। घर्षण उपकरण के सेवा जीवन को गंभीर रूप से प्रभावित करता है, इसलिए ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण को उच्च पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
हीरे से लेपित उपकरणों में उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और कम घर्षण गुणांक के फायदे हैं। वर्तमान में, ग्रेफाइट प्रसंस्करण के लिए हीरे से लेपित उपकरण सबसे अच्छा विकल्प हैं।
ग्रेफाइट मशीनिंग उपकरण को भी एक उपयुक्त ज्यामितीय कोण चुनने की आवश्यकता होती है, जो उपकरण कंपन को कम करने, मशीनिंग की गुणवत्ता में सुधार करने और उपकरण पहनने को कम करने में मदद करता है। ग्रेफाइट कटिंग तंत्र पर जर्मन विद्वानों के शोध से पता चलता है कि ग्रेफाइट कटिंग के दौरान ग्रेफाइट हटाने का उपकरण के रेक कोण से गहरा संबंध है। नकारात्मक रेक कोण काटने से संपीड़न तनाव बढ़ जाता है, जो सामग्री को कुचलने को बढ़ावा देने, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने और बड़े आकार के ग्रेफाइट टुकड़ों की पीढ़ी से बचने के लिए फायदेमंद है।
ग्रेफाइट हाई-स्पीड कटिंग के लिए सामान्य उपकरण संरचना प्रकारों में एंड मिल्स, बॉल-एंड कटर और फ़िलेट मिलिंग कटर शामिल हैं। एंड मिल्स का उपयोग आम तौर पर अपेक्षाकृत सरल विमानों और आकृतियों के साथ सतह प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। बॉल-एंड मिलिंग कटर घुमावदार सतहों के प्रसंस्करण के लिए आदर्श उपकरण हैं। फ़िलेट मिलिंग कटर में बॉल-एंड कटर और एंड मिल दोनों की विशेषताएं होती हैं, और इसका उपयोग घुमावदार और सपाट दोनों सतहों के लिए किया जा सकता है। प्रसंस्करण के लिए.
पैरामीटर काटना
ग्रेफाइट हाई-स्पीड कटिंग के दौरान उचित कटिंग मापदंडों का चयन वर्कपीस प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। चूंकि ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग की कटिंग प्रक्रिया बहुत जटिल है, कटिंग पैरामीटर और प्रसंस्करण रणनीतियों का चयन करते समय, आपको वर्कपीस संरचना, मशीन टूल विशेषताओं, टूल इत्यादि पर विचार करने की आवश्यकता है। ऐसे कई कारक हैं, जो मुख्य रूप से बड़ी संख्या पर निर्भर करते हैं काटने के प्रयोगों का.
ग्रेफाइट सामग्री के लिए, किसी न किसी मशीनिंग प्रक्रिया में उच्च गति, तेज फ़ीड और बड़ी मात्रा में उपकरण के साथ काटने के मापदंडों का चयन करना आवश्यक है, जो मशीनिंग दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है; लेकिन क्योंकि मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान ग्रेफाइट के छिलने का खतरा होता है, खासकर किनारों आदि पर। इस स्थिति में दांतेदार आकार बनाना आसान होता है, और इन स्थितियों में फ़ीड की गति को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए, और यह बड़ी मात्रा में खाने के लिए उपयुक्त नहीं है। चाकू की मात्रा.
पतली दीवार वाले ग्रेफाइट भागों के लिए, किनारों और कोनों के छिलने का कारण मुख्य रूप से काटने का प्रभाव, चाकू और लोचदार चाकू को छोड़ना और काटने के बल में उतार-चढ़ाव होता है। काटने के बल को कम करने से चाकू और बुलेट चाकू को कम किया जा सकता है, पतली दीवार वाले ग्रेफाइट भागों की सतह प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार हो सकता है, और कोने के छिलने और टूटने को कम किया जा सकता है।
ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग सेंटर की स्पिंडल गति आम तौर पर बड़ी होती है। यदि मशीन उपकरण की स्पिंडल शक्ति अनुमति देती है, तो उच्च काटने की गति का चयन प्रभावी ढंग से काटने के बल को कम कर सकता है, और प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार किया जा सकता है; स्पिंडल गति का चयन करने के मामले में, प्रति दांत फ़ीड मात्रा को स्पिंडल गति के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए ताकि बहुत तेज़ फ़ीड और बड़ी मात्रा में उपकरण के कारण चिपिंग को रोका जा सके। ग्रेफाइट कटिंग आमतौर पर एक विशेष ग्रेफाइट मशीन टूल पर की जाती है, मशीन की गति आम तौर पर 3000 ~ 5000r/मिनट होती है, और फ़ीड गति आम तौर पर 0. 5~1m/मिनट होती है, रफ मशीनिंग के लिए अपेक्षाकृत कम गति और उच्च गति का चयन करें परिष्करण के लिए. ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग केंद्रों के लिए, मशीन टूल की गति अपेक्षाकृत अधिक होती है, आम तौर पर 10000 और 20000r/मिनट के बीच, और फ़ीड दर आम तौर पर 1 और 10m/मिनट के बीच होती है।
ग्रेफाइट हाई स्पीड मशीनिंग सेंटर
ग्रेफाइट काटने के दौरान बड़ी मात्रा में धूल उत्पन्न होती है, जो पर्यावरण को प्रदूषित करती है, श्रमिकों के स्वास्थ्य को प्रभावित करती है और मशीन टूल्स को प्रभावित करती है। इसलिए, ग्रेफाइट प्रसंस्करण मशीन टूल्स को अच्छे धूल-रोधी और धूल हटाने वाले उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए। चूंकि ग्रेफाइट एक प्रवाहकीय निकाय है, प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न ग्रेफाइट धूल को मशीन उपकरण के विद्युत घटकों में प्रवेश करने और शॉर्ट सर्किट जैसी सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण बनने से रोकने के लिए, मशीन उपकरण के विद्युत घटकों को आवश्यक रूप से संरक्षित किया जाना चाहिए।
ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग सेंटर उच्च गति प्राप्त करने के लिए हाई-स्पीड इलेक्ट्रिक स्पिंडल को अपनाता है, और मशीन टूल के कंपन को कम करने के लिए, गुरुत्वाकर्षण संरचना के निम्न केंद्र को डिजाइन करना आवश्यक है। फ़ीड तंत्र ज्यादातर उच्च गति और उच्च परिशुद्धता बॉल स्क्रू ट्रांसमिशन को अपनाता है, और धूल रोधी उपकरणों को डिजाइन करता है [7]। ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग सेंटर की स्पिंडल गति आमतौर पर 10000 और 60000r/मिनट के बीच होती है, फ़ीड गति 60 मीटर/मिनट तक हो सकती है, और प्रसंस्करण दीवार की मोटाई 0.2 मिमी से कम हो सकती है, सतह प्रसंस्करण गुणवत्ता और भागों की प्रसंस्करण सटीकता अधिक है, जो वर्तमान में ग्रेफाइट की उच्च दक्षता और उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्राप्त करने की मुख्य विधि है।
ग्रेफाइट सामग्री के व्यापक अनुप्रयोग और उच्च गति ग्रेफाइट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, देश और विदेश में उच्च प्रदर्शन वाले ग्रेफाइट प्रसंस्करण उपकरण धीरे-धीरे बढ़े हैं। चित्र 1 कुछ घरेलू और विदेशी निर्माताओं द्वारा उत्पादित ग्रेफाइट उच्च गति मशीनिंग केंद्रों को दर्शाता है।
OKK का GR400 मशीन उपकरण के यांत्रिक कंपन को कम करने के लिए गुरुत्वाकर्षण के निम्न केंद्र और पुल संरचना डिजाइन को अपनाता है; मशीन टूल के उच्च त्वरण को सुनिश्चित करने, प्रसंस्करण समय को कम करने और स्प्लैश गार्ड को जोड़ने के लिए C3 सटीक स्क्रू और रोलर गाइड को अपनाता है। मशीन के शीर्ष कवर की पूरी तरह से संलग्न शीट धातु डिजाइन ग्रेफाइट धूल को रोकता है। हाईचेंग वीएमसी-7जी1 द्वारा अपनाए गए धूल-रोधी उपाय वैक्यूमिंग की आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि नहीं है, बल्कि एक पानी के पर्दे को सील करने का तरीका है, और एक विशेष धूल पृथक्करण उपकरण स्थापित किया गया है। मशीन टूल के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए गाइड रेल और स्क्रू रॉड जैसे चलने वाले हिस्से भी शीथ और शक्तिशाली स्क्रैपिंग डिवाइस से लैस हैं।
तालिका 1 में ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग सेंटर के विनिर्देश मापदंडों से यह देखा जा सकता है कि मशीन टूल की स्पिंडल गति और फ़ीड गति बहुत बड़ी है, जो ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग की विशेषता है। विदेशी देशों की तुलना में, घरेलू ग्रेफाइट मशीनिंग केंद्रों में मशीन टूल विनिर्देशों में बहुत कम अंतर है। मशीन टूल असेंबली, प्रौद्योगिकी और डिज़ाइन के कारण, मशीन टूल्स की मशीनिंग सटीकता अपेक्षाकृत कम है। विनिर्माण उद्योग में ग्रेफाइट के व्यापक उपयोग के साथ, ग्रेफाइट उच्च गति मशीनिंग केंद्रों ने अधिक से अधिक ध्यान आकर्षित किया है। उच्च प्रदर्शन और उच्च दक्षता वाले ग्रेफाइट मशीनिंग केंद्र डिजाइन और निर्मित किए जाते हैं। ग्रेफाइट को बेहतर बनाने के लिए इसकी विशेषताओं और प्रदर्शन को पूरा मौका देने के लिए अनुकूलित प्रसंस्करण तकनीक को अपनाया जाता है। मेरे देश की ग्रेफाइट काटने की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में सुधार के लिए भागों की प्रसंस्करण दक्षता और गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है।
सारांश में
यह लेख मुख्य रूप से ग्रेफाइट विशेषताओं, काटने की प्रक्रिया और ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग केंद्र की संरचना के पहलुओं से ग्रेफाइट मशीनिंग प्रक्रिया पर चर्चा करता है। मशीन टूल टेक्नोलॉजी और टूल टेक्नोलॉजी के निरंतर विकास के साथ, ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग तकनीक को सिद्धांत और व्यवहार में ग्रेफाइट मशीनिंग के तकनीकी स्तर में सुधार के लिए कटिंग परीक्षणों और व्यावहारिक अनुप्रयोगों के माध्यम से गहन शोध की आवश्यकता है।
पोस्ट करने का समय: फरवरी-23-2021