काटने का उपकरण
ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग में, ग्रेफाइट सामग्री की कठोरता, चिप गठन में रुकावट और उच्च गति काटने की विशेषताओं के प्रभाव के कारण, काटने की प्रक्रिया के दौरान बारी-बारी से काटने का तनाव बनता है और एक निश्चित प्रभाव कंपन उत्पन्न होता है, और उपकरण रेक फेस और फ्लैंक फेस के लिए प्रवण है घर्षण उपकरण के सेवा जीवन को गंभीरता से प्रभावित करता है, इसलिए ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले टूल को उच्च पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
डायमंड कोटेड टूल्स में उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और कम घर्षण गुणांक के फायदे हैं।वर्तमान में, हीरा लेपित उपकरण ग्रेफाइट प्रसंस्करण के लिए सबसे अच्छा विकल्प हैं।
ग्रेफाइट मशीनिंग टूल्स को भी एक उपयुक्त ज्यामितीय कोण चुनने की आवश्यकता होती है, जो टूल कंपन को कम करने, मशीनिंग गुणवत्ता में सुधार करने और टूल पहनने को कम करने में मदद करता है।ग्रेफाइट कटिंग मैकेनिज्म पर जर्मन विद्वानों के शोध से पता चलता है कि ग्रेफाइट कटिंग के दौरान ग्रेफाइट को हटाना टूल के रेक एंगल से निकटता से संबंधित है।नेगेटिव रेक एंगल कटिंग कंप्रेसिव स्ट्रेस को बढ़ाता है, जो सामग्री के क्रशिंग को बढ़ावा देने, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने और बड़े आकार के ग्रेफाइट टुकड़ों की पीढ़ी से बचने के लिए फायदेमंद है।
ग्रेफाइट हाई-स्पीड कटिंग के लिए सामान्य उपकरण संरचना प्रकारों में एंड मिल्स, बॉल-एंड कटर और फिलेट मिलिंग कटर शामिल हैं।अंत मिलों का उपयोग आमतौर पर अपेक्षाकृत सरल विमानों और आकृतियों के साथ सतह प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।घुमावदार सतहों को संसाधित करने के लिए बॉल-एंड मिलिंग कटर आदर्श उपकरण हैं।पट्टिका मिलिंग कटर में बॉल-एंड कटर और एंड मिल्स दोनों की विशेषताएं होती हैं, और इसका उपयोग घुमावदार और सपाट दोनों सतहों के लिए किया जा सकता है।प्रसंस्करण के लिए।
काटना पैरामीटर
ग्रेफाइट हाई-स्पीड कटिंग के दौरान उचित कटिंग मापदंडों का चयन वर्कपीस प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के लिए बहुत महत्व रखता है।चूंकि ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग की काटने की प्रक्रिया बहुत जटिल है, इसलिए कटिंग मापदंडों और प्रसंस्करण रणनीतियों को चुनते समय, आपको वर्कपीस संरचना, मशीन टूल विशेषताओं, टूल्स आदि पर विचार करने की आवश्यकता होती है। ऐसे कई कारक हैं, जो मुख्य रूप से बड़ी संख्या पर निर्भर करते हैं। काटने के प्रयोगों का।
ग्रेफाइट सामग्री के लिए, किसी न किसी मशीनिंग प्रक्रिया में उच्च गति, तेज फ़ीड और बड़ी मात्रा में उपकरण के साथ काटने के मापदंडों का चयन करना आवश्यक है, जो प्रभावी ढंग से मशीनिंग दक्षता में सुधार कर सकता है;लेकिन क्योंकि ग्रेफाइट मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, विशेष रूप से किनारों आदि पर छिलने के लिए प्रवण होता है। स्थिति एक दांतेदार आकार बनाने के लिए आसान है, और इन पदों पर फ़ीड की गति को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए, और यह एक बड़ा खाने के लिए उपयुक्त नहीं है चाकू की मात्रा।
पतली दीवार वाले ग्रेफाइट भागों के लिए, किनारों और कोनों के छिलने का कारण मुख्य रूप से काटने के प्रभाव, चाकू और लोचदार चाकू को देने और बल में उतार-चढ़ाव के कारण होता है।काटने के बल को कम करने से चाकू और बुलेट चाकू को कम किया जा सकता है, पतली दीवार वाले ग्रेफाइट भागों की सतह प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है, और कोने के छिलने और टूटने को कम किया जा सकता है।
ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग सेंटर की स्पिंडल स्पीड आम तौर पर बड़ी होती है।यदि मशीन उपकरण की धुरी शक्ति अनुमति देती है, तो उच्च काटने की गति का चयन प्रभावी रूप से काटने वाले बल को कम कर सकता है, और प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार किया जा सकता है;स्पिंडल गति का चयन करने के मामले में, प्रति दांत फ़ीड राशि को स्पिंडल गति के अनुकूल बनाया जाना चाहिए ताकि बहुत तेज़ फ़ीड और बड़ी मात्रा में उपकरण को छिलने से रोका जा सके।ग्रेफाइट काटने आमतौर पर एक विशेष ग्रेफाइट मशीन उपकरण पर किया जाता है, मशीन की गति आम तौर पर 3000 ~ 5000r / मिनट होती है, और फ़ीड गति आम तौर पर 0. 5 ~ 1 मीटर / मिनट होती है, किसी न किसी मशीनिंग के लिए अपेक्षाकृत कम गति और उच्च गति का चयन करें परिष्करण के लिए।ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग केंद्रों के लिए, मशीन टूल की गति अपेक्षाकृत अधिक होती है, आमतौर पर 10000 और 20000r / मिनट के बीच, और फ़ीड दर आम तौर पर 1 और 10m / मिनट के बीच होती है।
ग्रेफाइट हाई स्पीड मशीनिंग सेंटर
ग्रेफाइट काटने के दौरान बड़ी मात्रा में धूल उत्पन्न होती है, जो पर्यावरण को प्रदूषित करती है, श्रमिकों के स्वास्थ्य को प्रभावित करती है और मशीन टूल्स को प्रभावित करती है।इसलिए, ग्रेफाइट प्रसंस्करण मशीन टूल्स को अच्छे धूल-सबूत और धूल हटाने वाले उपकरणों से लैस किया जाना चाहिए।चूंकि ग्रेफाइट एक प्रवाहकीय निकाय है, प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न ग्रेफाइट धूल को मशीन उपकरण के विद्युत घटकों में प्रवेश करने से रोकने के लिए और शॉर्ट सर्किट जैसे सुरक्षा दुर्घटनाओं के कारण, मशीन उपकरण के विद्युत घटकों को आवश्यकतानुसार संरक्षित किया जाना चाहिए।
ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग सेंटर उच्च गति प्राप्त करने के लिए हाई-स्पीड इलेक्ट्रिक स्पिंडल को अपनाता है, और मशीन टूल्स के कंपन को कम करने के लिए, गुरुत्वाकर्षण संरचना के निम्न केंद्र को डिजाइन करना आवश्यक है।फीड मैकेनिज्म ज्यादातर हाई-स्पीड और हाई-प्रिसिजन बॉल स्क्रू ट्रांसमिशन को अपनाता है, और एंटी-डस्ट डिवाइस [7] डिजाइन करता है।ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग केंद्र की धुरी गति आमतौर पर 10000 और 60000r / मिनट के बीच होती है, फ़ीड की गति 60m / मिनट जितनी अधिक हो सकती है, और प्रसंस्करण दीवार की मोटाई 0. 2 मिमी से कम हो सकती है, सतह प्रसंस्करण गुणवत्ता और भागों की प्रसंस्करण सटीकता अधिक है, जो वर्तमान में ग्रेफाइट की उच्च दक्षता और उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्राप्त करने का मुख्य तरीका है।
ग्रेफाइट सामग्री के व्यापक अनुप्रयोग और उच्च गति ग्रेफाइट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, देश और विदेश में उच्च-प्रदर्शन ग्रेफाइट प्रसंस्करण उपकरण धीरे-धीरे बढ़ गए हैं।चित्र 1 कुछ घरेलू और विदेशी निर्माताओं द्वारा उत्पादित ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग केंद्रों को दिखाता है।
OKK का GR400 मशीन टूल के यांत्रिक कंपन को कम करने के लिए गुरुत्वाकर्षण और पुल संरचना डिजाइन के निम्न केंद्र को अपनाता है;मशीन उपकरण के उच्च त्वरण को सुनिश्चित करने के लिए C3 सटीक पेंच और रोलर गाइड को गोद लेता है, प्रसंस्करण समय को छोटा करता है, और स्पलैश गार्ड के अतिरिक्त को अपनाने के लिए मशीन के शीर्ष कवर की पूरी तरह से संलग्न शीट धातु डिजाइन ग्रेफाइट धूल को रोकता है।हाईचेंग VMC-7G1 द्वारा अपनाए गए डस्ट-प्रूफ उपाय वैक्यूमिंग का आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला तरीका नहीं है, बल्कि एक वाटर कर्टन सीलिंग फॉर्म है, और एक विशेष डस्ट सेपरेशन डिवाइस स्थापित है।गाइड रेल और स्क्रू रॉड जैसे चलने वाले हिस्से भी मशीन टूल के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए म्यान और शक्तिशाली स्क्रैपिंग डिवाइस से लैस हैं।
तालिका 1 में ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग सेंटर के विनिर्देश मापदंडों से देखा जा सकता है कि मशीन टूल की स्पिंडल स्पीड और फीड स्पीड बहुत बड़ी है, जो ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग की विशेषता है।विदेशी देशों की तुलना में, घरेलू ग्रेफाइट मशीनिंग केंद्रों में मशीन टूल विनिर्देशों में बहुत कम अंतर होता है।मशीन टूल असेंबली, तकनीक और डिज़ाइन के कारण, मशीन टूल्स की मशीनिंग सटीकता अपेक्षाकृत कम है।विनिर्माण उद्योग में ग्रेफाइट के व्यापक उपयोग के साथ, ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग केंद्रों ने अधिक से अधिक ध्यान आकर्षित किया है।उच्च प्रदर्शन और उच्च दक्षता वाले ग्रेफाइट मशीनिंग केंद्र डिजाइन और निर्मित किए जाते हैं।ग्रेफाइट में सुधार के लिए इसकी विशेषताओं और प्रदर्शन को पूरा खेलने के लिए अनुकूलित प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को अपनाया जाता है।मेरे देश की ग्रेफाइट काटने की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में सुधार के लिए भागों की प्रसंस्करण दक्षता और गुणवत्ता का बहुत महत्व है।
सारांश में
यह लेख मुख्य रूप से ग्रेफाइट विशेषताओं, काटने की प्रक्रिया और ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग केंद्र की संरचना के पहलुओं से ग्रेफाइट मशीनिंग प्रक्रिया पर चर्चा करता है।मशीन टूल टेक्नोलॉजी और टूल टेक्नोलॉजी के निरंतर विकास के साथ, ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग तकनीक को सिद्धांत और व्यवहार में ग्रेफाइट मशीनिंग के तकनीकी स्तर में सुधार के लिए परीक्षण और व्यावहारिक अनुप्रयोगों के माध्यम से गहन शोध की आवश्यकता है।
पोस्ट करने का समय: फरवरी-23-2021