ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री के चयन के कई आधार हैं, लेकिन चार मुख्य मानदंड हैं:
1. सामग्री के कणों का औसत व्यास
पदार्थ के कणों का औसत व्यास पदार्थ की निर्वहन स्थिति को सीधे प्रभावित करता है।
पदार्थ के कणों का औसत आकार जितना छोटा होगा, पदार्थ का निर्वहन उतना ही एकसमान होगा, निर्वहन उतना ही स्थिर होगा और सतह की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी।
कम सतह और परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले फोर्जिंग और डाई-कास्टिंग मोल्डों के लिए, आमतौर पर आईएसईएम-3 आदि जैसे मोटे कणों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है; उच्च सतह और परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले इलेक्ट्रॉनिक मोल्डों के लिए, 4 μm से कम औसत कण आकार वाली सामग्री का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
तैयार किए गए सांचे की सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।
पदार्थ के कणों का औसत आकार जितना छोटा होगा, पदार्थ की हानि उतनी ही कम होगी और आयन समूहों के बीच बल उतना ही अधिक होगा।
उदाहरण के लिए, सटीक डाई-कास्टिंग मोल्ड और फोर्जिंग मोल्ड के लिए आमतौर पर ISEM-7 की सिफारिश की जाती है। हालांकि, जब ग्राहकों की सटीकता संबंधी आवश्यकताएं विशेष रूप से उच्च होती हैं, तो सामग्री की बर्बादी को कम करने के लिए TTK-50 या ISO-63 सामग्री का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
मोल्ड की सटीकता और सतह की खुरदरापन सुनिश्चित करें।
साथ ही, कण जितने बड़े होंगे, डिस्चार्ज की गति उतनी ही तेज होगी और रफ मशीनिंग में होने वाला नुकसान उतना ही कम होगा।
इसका मुख्य कारण यह है कि डिस्चार्ज प्रक्रिया की वर्तमान तीव्रताएँ भिन्न-भिन्न होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप डिस्चार्ज ऊर्जा भी भिन्न-भिन्न होती है।
लेकिन कणों में बदलाव के साथ-साथ डिस्चार्ज के बाद सतह की फिनिश भी बदल जाती है।
2. सामग्री की फ्लेक्सुरल सामर्थ्य
किसी पदार्थ की तन्यता क्षमता उस पदार्थ की मजबूती का प्रत्यक्ष प्रमाण है, जो पदार्थ की आंतरिक संरचना की जकड़न को दर्शाती है।
उच्च सामर्थ्य वाली सामग्रियों में डिस्चार्ज प्रतिरोध क्षमता अपेक्षाकृत अच्छी होती है। उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले इलेक्ट्रोड के लिए, बेहतर सामर्थ्य वाली सामग्रियों का चयन करने का प्रयास करें।
उदाहरण के लिए: TTK-4 सामान्य इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर मोल्ड की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, लेकिन विशेष परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले कुछ इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर मोल्ड के लिए, आप समान कण आकार वाली लेकिन थोड़ी अधिक शक्ति वाली सामग्री TTK-5 का उपयोग कर सकते हैं।
3. सामग्री की शोर कठोरता
अवचेतन मन में ग्रेफाइट की जो समझ होती है, उसमें इसे आम तौर पर अपेक्षाकृत नरम पदार्थ माना जाता है।
हालांकि, वास्तविक परीक्षण डेटा और अनुप्रयोग की स्थितियां दर्शाती हैं कि ग्रेफाइट की कठोरता धातु सामग्री की तुलना में अधिक होती है।
विशेष ग्रेफाइट उद्योग में, सार्वभौमिक कठोरता परीक्षण मानक शोर कठोरता मापन विधि है, और इसका परीक्षण सिद्धांत धातुओं से भिन्न है।
ग्रेफाइट की परतदार संरचना के कारण, कटाई प्रक्रिया के दौरान इसकी काटने की क्षमता उत्कृष्ट होती है। काटने के लिए आवश्यक बल तांबे की तुलना में लगभग 1/3 ही होता है, और मशीनिंग के बाद सतह को संभालना आसान होता है।
हालांकि, इसकी अधिक कठोरता के कारण, काटने के दौरान उपकरण का घिसाव धातु काटने वाले उपकरणों की तुलना में थोड़ा अधिक होगा।
साथ ही, उच्च कठोरता वाली सामग्रियों में डिस्चार्ज हानि पर बेहतर नियंत्रण होता है।
हमारे ईडीएम सामग्री प्रणाली में, समान कण आकार वाली उन सामग्रियों के लिए दो विकल्प मौजूद हैं जिनका उपयोग अधिक बार किया जाता है: एक उच्च कठोरता वाली और दूसरी कम कठोरता वाली, ताकि विभिन्न आवश्यकताओं वाले ग्राहकों की जरूरतों को पूरा किया जा सके।
माँग।
उदाहरण के लिए: 5 μm के औसत कण आकार वाली सामग्रियों में ISO-63 और TTK-50 शामिल हैं; 4 μm के औसत कण आकार वाली सामग्रियों में TTK-4 और TTK-5 शामिल हैं; 2 μm के औसत कण आकार वाली सामग्रियों में TTK-8 और TTK-9 शामिल हैं।
मुख्य रूप से विद्युत निर्वहन और मशीनिंग के लिए विभिन्न प्रकार के ग्राहकों की प्राथमिकताओं को ध्यान में रखते हुए।
4. पदार्थ की आंतरिक प्रतिरोधकता
हमारी कंपनी के सामग्रियों की विशेषताओं संबंधी आंकड़ों के अनुसार, यदि सामग्रियों के कणों का औसत समान हो, तो उच्च प्रतिरोधकता वाली सामग्री की डिस्चार्ज गति कम प्रतिरोधकता वाली सामग्री की तुलना में धीमी होगी।
समान औसत कण आकार वाले पदार्थों के लिए, कम प्रतिरोधकता वाले पदार्थों की मजबूती और कठोरता, उच्च प्रतिरोधकता वाले पदार्थों की तुलना में तदनुसार कम होगी।
यानी, डिस्चार्ज की गति और हानि में भिन्नता आएगी।
इसलिए, वास्तविक अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है।
पाउडर धातु विज्ञान की विशिष्टता के कारण, सामग्री के प्रत्येक बैच के प्रत्येक पैरामीटर के प्रतिनिधि मूल्य में एक निश्चित उतार-चढ़ाव सीमा होती है।
हालांकि, समान ग्रेड के ग्रेफाइट पदार्थों के डिस्चार्ज प्रभाव बहुत समान होते हैं, और विभिन्न मापदंडों के कारण अनुप्रयोग प्रभावों में अंतर बहुत कम होता है।
इलेक्ट्रोड सामग्री का चयन डिस्चार्ज के प्रभाव से सीधा संबंधित है। सामग्री का उपयुक्त चयन काफी हद तक डिस्चार्ज की गति, मशीनिंग की सटीकता और सतह की खुरदरापन की अंतिम स्थिति को निर्धारित करता है।
ये चार प्रकार के आंकड़े सामग्री के मुख्य निर्वहन प्रदर्शन को दर्शाते हैं और सीधे तौर पर सामग्री के प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं।
पोस्ट करने का समय: 8 मार्च 2021