ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री के चयन के कई आधार हैं, लेकिन चार मुख्य मानदंड हैं:
1. सामग्री का औसत कण व्यास
सामग्री का औसत कण व्यास सीधे सामग्री की निर्वहन स्थिति को प्रभावित करता है।
पदार्थ का औसत कण आकार जितना छोटा होगा, पदार्थ का निष्कासन उतना ही अधिक एकसमान होगा, निष्कासन उतना ही अधिक स्थिर होगा, तथा सतह की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी।
कम सतह और परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले फोर्जिंग और डाई-कास्टिंग मोल्ड्स के लिए, आमतौर पर मोटे कणों, जैसे कि ISEM-3, आदि का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है; उच्च सतह और परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले इलेक्ट्रॉनिक मोल्ड्स के लिए, 4μm से नीचे औसत कण आकार वाली सामग्री का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
संसाधित मोल्ड की सटीकता और सतह खत्म सुनिश्चित करने के लिए।
पदार्थ का औसत कण आकार जितना छोटा होगा, पदार्थ की हानि उतनी ही कम होगी, तथा आयन समूहों के बीच बल उतना ही अधिक होगा।
उदाहरण के लिए, ISEM-7 को आमतौर पर सटीक डाई-कास्टिंग मोल्ड्स और फोर्जिंग मोल्ड्स के लिए अनुशंसित किया जाता है। हालाँकि, जब ग्राहकों की विशेष रूप से उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, तो कम सामग्री हानि सुनिश्चित करने के लिए TTK-50 या ISO-63 सामग्री का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
मोल्ड की सटीकता और सतह खुरदरापन सुनिश्चित करें।
साथ ही, कण जितने बड़े होंगे, निर्वहन की गति उतनी ही तेज़ होगी और रफ मशीनिंग का नुकसान उतना ही कम होगा।
इसका मुख्य कारण यह है कि निर्वहन प्रक्रिया की वर्तमान तीव्रताएं अलग-अलग होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग निर्वहन ऊर्जा उत्पन्न होती है।
लेकिन डिस्चार्ज के बाद सतह की फिनिश भी कणों के परिवर्तन के साथ बदल जाती है।
2. सामग्री की लचीली ताकत
किसी सामग्री की लचीली ताकत उस सामग्री की ताकत का प्रत्यक्ष प्रकटीकरण है, जो सामग्री की आंतरिक संरचना की मजबूती को दर्शाती है।
उच्च शक्ति वाली सामग्रियों में अपेक्षाकृत अच्छा डिस्चार्ज प्रतिरोध प्रदर्शन होता है। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले इलेक्ट्रोड के लिए, बेहतर शक्ति वाली सामग्री चुनने का प्रयास करें।
उदाहरण के लिए: TTK-4 सामान्य इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर मोल्ड्स की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, लेकिन विशेष परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले कुछ इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर मोल्ड्स के लिए, आप समान कण आकार लेकिन थोड़ी अधिक ताकत वाली सामग्री TTK-5 का उपयोग कर सकते हैं।
3. सामग्री की शोर कठोरता
ग्रेफाइट की अवचेतन समझ में, ग्रेफाइट को आमतौर पर अपेक्षाकृत नरम पदार्थ माना जाता है।
हालाँकि, वास्तविक परीक्षण डेटा और अनुप्रयोग स्थितियों से पता चलता है कि ग्रेफाइट की कठोरता धातु सामग्री की तुलना में अधिक है।
विशिष्ट ग्रेफाइट उद्योग में, सार्वभौमिक कठोरता परीक्षण मानक शोर कठोरता माप विधि है, और इसका परीक्षण सिद्धांत धातुओं से अलग है।
ग्रेफाइट की परतदार संरचना के कारण, काटने की प्रक्रिया के दौरान इसमें उत्कृष्ट काटने का प्रदर्शन होता है। काटने का बल तांबे की सामग्री का केवल 1/3 होता है, और मशीनिंग के बाद सतह को संभालना आसान होता है।
हालाँकि, इसकी उच्च कठोरता के कारण, काटने के दौरान उपकरण का घिसाव धातु काटने वाले औजारों की तुलना में थोड़ा अधिक होगा।
साथ ही, उच्च कठोरता वाली सामग्रियों में डिस्चार्ज हानि पर बेहतर नियंत्रण होता है।
हमारी ईडीएम सामग्री प्रणाली में, अधिक बार उपयोग किए जाने वाले समान कण आकार की सामग्रियों के लिए चुनने के लिए दो सामग्रियां हैं, एक उच्च कठोरता के साथ और दूसरी कम कठोरता के साथ, ताकि विभिन्न आवश्यकताओं वाले ग्राहकों की जरूरतों को पूरा किया जा सके।
माँग।
उदाहरण के लिए: 5μm के औसत कण आकार वाली सामग्रियों में ISO-63 और TTK-50 शामिल हैं; 4μm के औसत कण आकार वाली सामग्रियों में TTK-4 और TTK-5 शामिल हैं; 2μm के औसत कण आकार वाली सामग्रियों में TTK-8 और TTK-9 शामिल हैं।
मुख्य रूप से विद्युत निर्वहन और मशीनिंग के लिए विभिन्न प्रकार के ग्राहकों की प्राथमिकता पर विचार किया जाता है।
4. सामग्री की आंतरिक प्रतिरोधकता
सामग्रियों की विशेषताओं पर हमारी कंपनी के आंकड़ों के अनुसार, यदि सामग्रियों के औसत कण समान हैं, तो उच्च प्रतिरोधकता के साथ निर्वहन की गति कम प्रतिरोधकता की तुलना में धीमी होगी।
समान औसत कण आकार वाले पदार्थों के लिए, कम प्रतिरोधकता वाले पदार्थों की ताकत और कठोरता उच्च प्रतिरोधकता वाले पदार्थों की तुलना में कम होगी।
अर्थात्, निर्वहन की गति और हानि अलग-अलग होगी।
इसलिए, वास्तविक अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है।
पाउडर धातु विज्ञान की विशिष्टता के कारण, सामग्री के प्रत्येक बैच के प्रत्येक पैरामीटर के प्रतिनिधि मूल्य की एक निश्चित उतार-चढ़ाव सीमा होती है।
हालाँकि, एक ही ग्रेड के ग्रेफाइट सामग्रियों के निर्वहन प्रभाव बहुत समान हैं, और विभिन्न मापदंडों के कारण अनुप्रयोग प्रभावों में अंतर बहुत छोटा है।
इलेक्ट्रोड सामग्री का चयन सीधे निर्वहन के प्रभाव से संबंधित है। काफी हद तक, सामग्री का चयन उचित है या नहीं, यह निर्वहन गति, मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन की अंतिम स्थिति निर्धारित करता है।
ये चार प्रकार के डेटा सामग्री के मुख्य निर्वहन प्रदर्शन का प्रतिनिधित्व करते हैं और सीधे सामग्री के प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं।
पोस्ट करने का समय: मार्च-08-2021