ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री के चयन के कई आधार हैं, लेकिन चार मुख्य मानदंड हैं:
1. सामग्री का औसत कण व्यास
सामग्री का औसत कण व्यास सीधे सामग्री की निर्वहन स्थिति को प्रभावित करता है।
सामग्री का औसत कण आकार जितना छोटा होगा, सामग्री का निर्वहन उतना ही अधिक समान होगा, निर्वहन उतना ही अधिक स्थिर होगा और सतह की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी।
कम सतह और परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ फोर्जिंग और डाई-कास्टिंग मोल्डों के लिए, आमतौर पर मोटे कणों, जैसे आईएसईएम -3, आदि का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है; उच्च सतह और परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले इलेक्ट्रॉनिक सांचों के लिए, 4μm से कम औसत कण आकार वाली सामग्रियों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
संसाधित मोल्ड की सटीकता और सतह फिनिश सुनिश्चित करने के लिए।
सामग्री का औसत कण आकार जितना छोटा होगा, सामग्री का नुकसान उतना ही कम होगा और आयन समूहों के बीच बल उतना ही अधिक होगा।
उदाहरण के लिए, ISEM-7 को आमतौर पर सटीक डाई-कास्टिंग मोल्ड और फोर्जिंग मोल्ड के लिए अनुशंसित किया जाता है। हालाँकि, जब ग्राहकों को विशेष रूप से उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, तो कम सामग्री हानि सुनिश्चित करने के लिए TTK-50 या ISO-63 सामग्रियों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
सांचे की सटीकता और सतह खुरदरापन सुनिश्चित करें।
साथ ही, कण जितने बड़े होंगे, डिस्चार्ज की गति उतनी ही तेज़ होगी और रफ मशीनिंग का नुकसान उतना ही कम होगा।
मुख्य कारण यह है कि डिस्चार्ज प्रक्रिया की वर्तमान तीव्रता अलग-अलग होती है, जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग डिस्चार्ज ऊर्जा होती है।
लेकिन कणों के परिवर्तन के साथ डिस्चार्ज के बाद सतह की फिनिश भी बदल जाती है।
2. सामग्री की लचीली ताकत
किसी सामग्री की लचीली ताकत सामग्री की ताकत का प्रत्यक्ष प्रकटीकरण है, जो सामग्री की आंतरिक संरचना की जकड़न को दर्शाती है।
उच्च शक्ति वाली सामग्रियों में अपेक्षाकृत अच्छा निर्वहन प्रतिरोध प्रदर्शन होता है। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले इलेक्ट्रोड के लिए, बेहतर ताकत वाली सामग्री चुनने का प्रयास करें।
उदाहरण के लिए: TTK-4 सामान्य इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर मोल्ड्स की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, लेकिन विशेष परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले कुछ इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर मोल्ड्स के लिए, आप समान कण आकार लेकिन थोड़ी अधिक ताकत वाली सामग्री TTK-5 का उपयोग कर सकते हैं।
3. सामग्री की किनारे की कठोरता
ग्रेफाइट की अवचेतन समझ में, ग्रेफाइट को आमतौर पर अपेक्षाकृत नरम सामग्री माना जाता है।
हालाँकि, वास्तविक परीक्षण डेटा और अनुप्रयोग स्थितियाँ दर्शाती हैं कि ग्रेफाइट की कठोरता धातु सामग्री की तुलना में अधिक है।
विशेष ग्रेफाइट उद्योग में, सार्वभौमिक कठोरता परीक्षण मानक शोर कठोरता माप विधि है, और इसका परीक्षण सिद्धांत धातुओं से अलग है।
ग्रेफाइट की स्तरित संरचना के कारण, काटने की प्रक्रिया के दौरान इसमें उत्कृष्ट काटने का प्रदर्शन होता है। काटने का बल तांबे की सामग्री का केवल 1/3 है, और मशीनिंग के बाद की सतह को संभालना आसान है।
हालाँकि, इसकी उच्च कठोरता के कारण, काटने के दौरान उपकरण का घिसाव धातु काटने वाले उपकरणों की तुलना में थोड़ा अधिक होगा।
साथ ही, उच्च कठोरता वाली सामग्रियों में डिस्चार्ज लॉस का बेहतर नियंत्रण होता है।
हमारी ईडीएम सामग्री प्रणाली में, समान कण आकार की सामग्रियों के लिए चुनने के लिए दो सामग्रियां हैं जिनका उपयोग अधिक बार किया जाता है, एक उच्च कठोरता के साथ और दूसरी विभिन्न आवश्यकताओं वाले ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए कम कठोरता के साथ।
माँग।
उदाहरण के लिए: 5μm के औसत कण आकार वाली सामग्रियों में ISO-63 और TTK-50 शामिल हैं; 4μm के औसत कण आकार वाली सामग्रियों में TTK-4 और TTK-5 शामिल हैं; 2μm के औसत कण आकार वाली सामग्रियों में TTK-8 और TTK-9 शामिल हैं।
मुख्य रूप से इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज और मशीनिंग के लिए विभिन्न प्रकार के ग्राहकों की पसंद को ध्यान में रखते हुए।
4. सामग्री की आंतरिक प्रतिरोधकता
सामग्रियों की विशेषताओं पर हमारी कंपनी के आँकड़ों के अनुसार, यदि सामग्रियों के औसत कण समान हैं, तो उच्च प्रतिरोधकता वाली डिस्चार्ज गति कम प्रतिरोधकता की तुलना में धीमी होगी।
समान औसत कण आकार वाली सामग्रियों के लिए, कम प्रतिरोधकता वाली सामग्रियों में उच्च प्रतिरोधकता वाली सामग्रियों की तुलना में कम ताकत और कठोरता होगी।
यानी डिस्चार्ज की गति और हानि अलग-अलग होगी।
इसलिए, वास्तविक अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार सामग्रियों का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है।
पाउडर धातु विज्ञान की विशिष्टता के कारण, सामग्री के प्रत्येक बैच के प्रत्येक पैरामीटर में इसके प्रतिनिधि मूल्य की एक निश्चित उतार-चढ़ाव सीमा होती है।
हालाँकि, एक ही ग्रेड की ग्रेफाइट सामग्री के डिस्चार्ज प्रभाव बहुत समान होते हैं, और विभिन्न मापदंडों के कारण अनुप्रयोग प्रभावों में अंतर बहुत छोटा होता है।
इलेक्ट्रोड सामग्री का चुनाव सीधे डिस्चार्ज के प्रभाव से संबंधित है। काफी हद तक, सामग्री का चयन उचित है या नहीं, यह डिस्चार्ज गति, मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन की अंतिम स्थिति निर्धारित करता है।
ये चार प्रकार के डेटा सामग्री के मुख्य निर्वहन प्रदर्शन का प्रतिनिधित्व करते हैं और सीधे सामग्री के प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं।
पोस्ट समय: मार्च-08-2021