उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट के उपयोग: ग्रेफाइट पाउडर।

उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट के उपयोग: ग्रेफाइट पाउडर। ग्रेफाइट पाउडर इतना लोकप्रिय क्यों है? ग्रेफाइट हीटर के लिए घरेलू बाजार आशाजनक होने की उम्मीद है। ग्रेफाइट हीटर लोगों के बीच तेजी से लोकप्रिय क्यों हो रहे हैं? वास्तव में, लोगों के बीच इसके तेजी से लोकप्रिय होने का कारण इसके लाभों से अविभाज्य है। अब, आइए एक साथ ग्रेफाइट हीटर के विशिष्ट लाभों पर एक नज़र डालें!

1. यह हीटिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस की सतह पर ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, और खराब परत के बिना एक साफ सतह प्राप्त कर सकता है। यह उन उपकरणों के लिए काटने के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है जो पीसने के दौरान केवल एक तरफ पीसते हैं (जैसे ट्विस्ट ड्रिल जहां खांचे की सतह पर डीकार्बराइजेशन परत पीसने के बाद सीधे कटिंग एज के संपर्क में आती है)।
2. इससे पर्यावरण को कोई प्रदूषण नहीं होता है और तीनों अपशिष्टों के उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।

3. इसमें उच्च स्तर की मेक्ट्रोनिक्स है। तापमान माप और नियंत्रण सटीकता के सुधार के आधार पर, वर्कपीस की गति, वायु दबाव समायोजन, बिजली समायोजन, आदि सभी को पूर्व-प्रोग्राम और सेट किया जा सकता है, और शमन और तड़के को चरणबद्ध तरीके से किया जा सकता है।

4. ऊर्जा की खपत नमक स्नान भट्टियों की तुलना में काफी कम है। आधुनिक उन्नत ग्रेफाइट हीटर हीटिंग चैंबर उच्च गुणवत्ता वाले इन्सुलेशन सामग्री से बने इन्सुलेशन दीवारों और बाधाओं से सुसज्जित है, जो हीटिंग चैंबर के अंदर विद्युत हीटिंग ऊर्जा को अत्यधिक केंद्रित कर सकता है, जिससे उल्लेखनीय ऊर्जा-बचत प्रभाव प्राप्त होता है।

5. भट्ठी के तापमान माप और निगरानी की सटीकता में काफी सुधार हुआ है। थर्मोकपल का संकेत मूल्य भट्ठी के तापमान के ± तक पहुँच जाता है1.5 डिग्री सेल्सियस। हालांकि, भट्ठी में बड़ी संख्या में वर्कपीस के विभिन्न हिस्सों के बीच तापमान का अंतर अपेक्षाकृत बड़ा है। यदि विरल गैस के जबरन परिसंचरण को अपनाया जाता है, तो तापमान अंतर को अभी भी ± 5 डिग्री सेल्सियस के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।

डीगैसिंग ग्रेफाइट हीटर में सामग्री के धीमे वाष्पीकरण की घटना है और यह ग्रेफाइट हीटर के प्रदर्शन में सबसे महत्वपूर्ण मुद्दा है। गैसों और तरल पदार्थों के संचय से बनी आणविक परतें किसी भी ठोस पदार्थ की सतह से चिपक सकती हैं। दबाव में धीरे-धीरे कमी के कारण, ये आणविक परतें धीरे-धीरे वाष्पित हो जाएंगी क्योंकि इन सतहों की ऊर्जा ग्रेफाइट हीटर द्वारा उत्सर्जित ऊर्जा से कम है। नाइट्रोजन, वाष्पशील विलायक और निष्क्रिय गैसों की डीगैसिंग दर तेज़ होती है। तेल और जल वाष्प सतह से चिपकना जारी रखेंगे और कई घंटों बाद तक वाष्पित नहीं होंगे। छिद्रपूर्ण सामग्री, धूल के कण और अन्य प्राकृतिक पदार्थ सतह क्षेत्र को बढ़ा देंगे, इसलिए अधिक डीगैसिंग होने की संभावना है। विकिरण और तापमान अवशोषित अणुओं को सतह से अलग करने के लिए पर्याप्त ऊर्जा प्रदान करेंगे। जब भट्ठी का तापमान बढ़ता है, तो यह कम तापमान पर सतह से चिपके अणुओं को छोड़ सकता है। इसलिए, जैसे-जैसे भट्ठी का तापमान बढ़ता है, डीगैसिंग की घटना धीरे-धीरे बढ़ेगी।

ग्रेफाइट हीटर की भट्ठी के अंदर की संरचना, तापमान नियंत्रण, हीटिंग प्रक्रिया और वातावरण सभी ग्रेफाइट हीटर के उत्पादन के बाद उत्पाद की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करेंगे। फोर्जिंग हीटिंग भट्टी में, धातु का तापमान बढ़ाने से पिघलने का प्रतिरोध कम हो सकता है, लेकिन अत्यधिक उच्च तापमान अनाज ऑक्सीकरण या ओवरबर्निंग का कारण बन सकता है, जो ग्रेफाइट हीटर के अंदर उत्पाद की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। ताप उपचार प्रक्रिया के दौरान, यदि स्टील को महत्वपूर्ण तापमान से ऊपर एक निश्चित बिंदु तक गर्म किया जाता है और फिर अचानक शीतलन एजेंट के साथ ठंडा किया जाता है, तो स्टील की कठोरता और ताकत को बढ़ाया जा सकता है। यदि स्टील को महत्वपूर्ण तापमान से नीचे एक निश्चित बिंदु तक गर्म किया जाता है और फिर धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है, तो यह स्टील को अधिक लचीला बना सकता है।

चिकनी सतह और सटीक आयामों के साथ वर्कपीस प्राप्त करने के लिए, या मोल्डों की सुरक्षा और मशीनिंग भत्ते को कम करने के उद्देश्य से धातु ऑक्सीकरण को कम करने के लिए, विभिन्न कम-ऑक्सीकरण और गैर-ऑक्सीकरण हीटिंग भट्टियों को अपनाया जा सकता है। कम या बिना ऑक्सीकरण वाली खुली लौ वाली हीटिंग भट्टी में, ईंधन के अधूरे दहन से कम करने वाली गैस उत्पन्न होती है। इसमें वर्कपीस को गर्म करने से ऑक्सीकरण बर्न लॉस दर को 0.6% से कम किया जा सकता है। उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट से तात्पर्य 99.9% से अधिक कार्बन सामग्री वाले ग्रेफाइट पाउडर से है। उच्च कार्बन सामग्री वाले इस उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट में उत्कृष्ट विद्युत चालकता, चिकनाई गुण, उच्च तापमान प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध आदि होते हैं। उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट में अच्छी प्लास्टिसिटी होती है और इसे विभिन्न प्रवाहकीय सामग्रियों आदि में संसाधित किया जा सकता है।

उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट का औद्योगिक उत्पादन क्षेत्र में महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है। इसका उपयोग विद्युत चालकता, स्नेहन और धातु विज्ञान जैसे उद्योगों में किया जाता है। उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट के उत्पादन के दौरान, कच्चे माल से अशुद्धियों की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और कम राख सामग्री वाले कच्चे माल का चयन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान जितना संभव हो सके अशुद्धियों को जोड़ने से रोकने के प्रयास किए जाने चाहिए। हालाँकि, अशुद्धियों को आवश्यक सीमा तक कम करना मुख्य रूप से ग्रेफाइटीकरण प्रक्रिया में होता है। ग्रेफाइटीकरण उच्च तापमान पर होता है, और अशुद्धता तत्वों के कई ऑक्साइड ऐसे उच्च तापमान पर विघटित और वाष्पित हो जाएंगे। ग्रेफाइटीकरण का तापमान जितना अधिक होगा, उतनी ही अधिक अशुद्धियाँ बाहर निकलेंगी, और उत्पादित उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट उत्पादों की शुद्धता उतनी ही अधिक होगी। उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट का अनुप्रयोग इसकी उत्कृष्ट विद्युत चालकता, स्नेहन प्रदर्शन, उच्च तापमान प्रतिरोध आदि का लाभ उठाता है।

उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट में उच्च शुद्धता और कम अशुद्धियाँ होने का कारण सही उत्पादन प्रक्रिया और उपकरणों पर निर्भर करता है। अशुद्धता की मात्रा 0.05% से कम है। हमारे कोलाइडल ग्रेफाइट, नैनो-ग्रेफाइट, उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट, अल्ट्राफाइन ग्रेफाइट पाउडर और अन्य ग्रेफाइट पाउडर उत्पादों का व्यापक रूप से रासायनिक, पेट्रोलियम और स्नेहन उद्योगों में उपयोग किया जाता है। उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट पाउडर का उपयोग इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्वों, संरचनात्मक कास्टिंग मोल्ड्स, गलाने के लिए उच्च शुद्धता वाले धातु क्रूसिबल, उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट क्रूसिबल, अर्धचालक सामग्री आदि के प्रसंस्करण और निर्माण में किया जाता है।