उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट के उपयोग: ग्रेफाइट पाउडर।

उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट के उपयोग: ग्रेफाइट पाउडर। ग्रेफाइट पाउडर इतना लोकप्रिय क्यों है? ग्रेफाइट हीटरों का घरेलू बाजार आशाजनक होने की उम्मीद है। लोगों के बीच ग्रेफाइट हीटर तेजी से लोकप्रिय क्यों हो रहे हैं? दरअसल, इसकी बढ़ती लोकप्रियता का कारण इसके फायदों से जुड़ा हुआ है। आइए अब ग्रेफाइट हीटर के विशिष्ट फायदों पर एक नजर डालते हैं!

1. यह तापन प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस की सतह पर होने वाले ऑक्सीकरण और कार्बनीकरण को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, और बिना किसी क्षतिग्रस्त परत के एक साफ सतह प्राप्त कर सकता है। यह उन उपकरणों के लिए काटने की क्षमता में सुधार के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है जो पीसने के दौरान केवल एक तरफ ही पीसते हैं (जैसे कि ट्विस्ट ड्रिल, जहां पीसने के बाद खांचे की सतह पर कार्बनीकरण की परत सीधे काटने वाले किनारे के संपर्क में आती है)।
2. इससे पर्यावरण को कोई प्रदूषण नहीं होता है और न ही तीनों प्रकार के अपशिष्टों के उपचार की आवश्यकता होती है।

3. इसमें उच्च स्तरीय मैकाट्रॉनिक्स तकनीक का उपयोग किया गया है। तापमान मापन और नियंत्रण की सटीकता में सुधार के आधार पर, वर्कपीस की गति, वायु दाब समायोजन, शक्ति समायोजन आदि को पूर्व-प्रोग्राम किया जा सकता है और सेट किया जा सकता है, तथा शमन और तापन की प्रक्रिया को चरणबद्ध तरीके से किया जा सकता है।

4. नमक स्नान भट्टियों की तुलना में ऊर्जा की खपत काफी कम है। आधुनिक उन्नत ग्रेफाइट हीटर हीटिंग चैंबर उच्च गुणवत्ता वाले इन्सुलेशन सामग्री से बनी इन्सुलेशन दीवारों और अवरोधों से सुसज्जित है, जो हीटिंग चैंबर के अंदर विद्युत तापन ऊर्जा को अत्यधिक केंद्रित कर सकता है, जिससे उल्लेखनीय ऊर्जा बचत होती है।

5. भट्टी के तापमान के मापन और निगरानी की सटीकता में उल्लेखनीय सुधार हुआ है। थर्मोकपल का संकेत मान भट्टी के तापमान के ± तक पहुँच जाता है।1.5° सेल्सियस। हालांकि, भट्टी में बड़ी संख्या में वर्कपीस के विभिन्न भागों के बीच तापमान का अंतर अपेक्षाकृत अधिक होता है। यदि विरल गैस का जबरन संचलन अपनाया जाए, तो भी तापमान के अंतर को ±5° सेल्सियस के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।

डीगैसिंग ग्रेफाइट हीटर में पदार्थों के धीरे-धीरे वाष्पीकरण की प्रक्रिया है और यह ग्रेफाइट हीटर के प्रदर्शन में सबसे महत्वपूर्ण कारक है। गैसों और तरल पदार्थों के जमाव से बनी आणविक परतें किसी भी ठोस पदार्थ की सतह पर चिपक सकती हैं। दबाव में धीरे-धीरे कमी आने के कारण, ये आणविक परतें धीरे-धीरे वाष्पित हो जाती हैं क्योंकि इन सतहों की ऊर्जा ग्रेफाइट हीटर द्वारा उत्सर्जित ऊर्जा से कम होती है। नाइट्रोजन, वाष्पशील विलायक और अक्रिय गैसों की डीगैसिंग दर तेज़ होती है। तेल और जल वाष्प सतह पर चिपकी रहती हैं और कई घंटों बाद तक वाष्पित नहीं होतीं। छिद्रयुक्त पदार्थ, धूल के कण और अन्य प्राकृतिक पदार्थ सतह क्षेत्र को बढ़ाते हैं, जिससे डीगैसिंग की प्रक्रिया और तेज़ हो सकती है। विकिरण और तापमान अवशोषक अणुओं को सतह से अलग करने के लिए पर्याप्त ऊर्जा प्रदान करते हैं। भट्टी का तापमान बढ़ने पर, यह कम तापमान पर सतह से चिपके अणुओं को मुक्त कर सकता है। इसलिए, भट्टी का तापमान बढ़ने के साथ-साथ डीगैसिंग की प्रक्रिया भी धीरे-धीरे बढ़ती जाती है।

ग्रेफाइट हीटर की संरचना, तापमान नियंत्रण, तापन प्रक्रिया और भट्टी के अंदर का वातावरण, ये सभी कारक ग्रेफाइट हीटर के उत्पादन के बाद उत्पाद की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करते हैं। फोर्जिंग हीटिंग भट्टी में, धातु का तापमान बढ़ाने से पिघलने का प्रतिरोध कम हो सकता है, लेकिन अत्यधिक उच्च तापमान से कणों का ऑक्सीकरण या अत्यधिक जलना हो सकता है, जिससे ग्रेफाइट हीटर के अंदर उत्पाद की गुणवत्ता गंभीर रूप से प्रभावित होती है। ताप उपचार प्रक्रिया के दौरान, यदि स्टील को क्रांतिक तापमान से ऊपर एक निश्चित बिंदु तक गर्म किया जाता है और फिर शीतलन कारक से अचानक ठंडा किया जाता है, तो स्टील की कठोरता और मजबूती बढ़ाई जा सकती है। यदि स्टील को क्रांतिक तापमान से नीचे एक निश्चित बिंदु तक गर्म किया जाता है और फिर धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है, तो स्टील अधिक लचीला हो जाता है।

चिकनी सतहों और सटीक आयामों वाले वर्कपीस प्राप्त करने के लिए, या मोल्ड की सुरक्षा और मशीनिंग भत्तों को कम करने के उद्देश्य से धातु के ऑक्सीकरण को कम करने के लिए, विभिन्न कम-ऑक्सीकरण और गैर-ऑक्सीकरण हीटिंग भट्टियों का उपयोग किया जा सकता है। कम या बिना ऑक्सीकरण वाली खुली लौ हीटिंग भट्टी में, ईंधन के अपूर्ण दहन से अपचायक गैस उत्पन्न होती है। इसमें वर्कपीस को गर्म करने से ऑक्सीकरण से होने वाली हानि दर को 0.6% से कम किया जा सकता है। उच्च-शुद्धता वाले ग्रेफाइट से तात्पर्य 99.9% से अधिक कार्बन सामग्री वाले ग्रेफाइट पाउडर से है। उच्च कार्बन सामग्री वाले इस उच्च-शुद्धता वाले ग्रेफाइट में उत्कृष्ट विद्युत चालकता, चिकनाई गुण, उच्च तापमान प्रतिरोध, घिसाव प्रतिरोध आदि गुण होते हैं। उच्च-शुद्धता वाले ग्रेफाइट में अच्छी प्लास्टिसिटी होती है और इसे विभिन्न चालक पदार्थों आदि में संसाधित किया जा सकता है।

उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट का औद्योगिक उत्पादन क्षेत्र में महत्वपूर्ण उपयोग है। इसका प्रयोग विद्युत चालकता, स्नेहन और धातु विज्ञान जैसे उद्योगों में होता है। उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट के उत्पादन के दौरान, कच्चे माल में अशुद्धियों की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए और कम राख वाले कच्चे माल का चयन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अशुद्धियों के मिश्रण को यथासंभव रोकने का प्रयास किया जाना चाहिए। हालांकि, अशुद्धियों को आवश्यक सीमा तक कम करना मुख्य रूप से ग्रेफाइटीकरण प्रक्रिया में होता है। ग्रेफाइटीकरण उच्च तापमान पर होता है, और इस उच्च तापमान पर अशुद्धता तत्वों के कई ऑक्साइड विघटित होकर वाष्पीकृत हो जाते हैं। ग्रेफाइटीकरण का तापमान जितना अधिक होगा, उतनी ही अधिक अशुद्धियाँ बाहर निकलेंगी और उत्पादित उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट की शुद्धता उतनी ही अधिक होगी। उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट का उपयोग इसकी उत्कृष्ट विद्युत चालकता, स्नेहन क्षमता, उच्च तापमान प्रतिरोध आदि गुणों के कारण होता है।

उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट की उच्च शुद्धता और कम अशुद्धियों का कारण उत्तम उत्पादन प्रक्रिया और उपकरणों पर निर्भर करता है। अशुद्धियों की मात्रा 0.05% से कम है। हमारे कोलाइडल ग्रेफाइट, नैनो-ग्रेफाइट, उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट, अतिसूक्ष्म ग्रेफाइट पाउडर और अन्य ग्रेफाइट पाउडर उत्पाद रासायनिक, पेट्रोलियम और स्नेहक उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट पाउडर का उपयोग विद्युत तापन तत्वों, संरचनात्मक ढलाई सांचों, गलाने के लिए उच्च शुद्धता वाली धातु की भट्टियों, उच्च शुद्धता वाली ग्रेफाइट भट्टियों, अर्धचालक पदार्थों आदि के प्रसंस्करण और निर्माण में किया जाता है।