वर्तमान में, इलेक्ट्रोड खपत को कम करने के मुख्य उपाय हैं:
बिजली आपूर्ति प्रणाली मापदंडों का अनुकूलन करें। बिजली आपूर्ति पैरामीटर इलेक्ट्रोड खपत को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं। उदाहरण के लिए, 60t भट्टी के लिए, जब सेकेंडरी साइड वोल्टेज 410V है और करंट 23kA है, तो फ्रंट-एंड इलेक्ट्रोड खपत को कम किया जा सकता है।
वाटर-कूल्ड कम्पोजिट इलेक्ट्रोड को अपनाया गया है। वाटर-कूल्ड कम्पोजिट इलेक्ट्रोड हाल के वर्षों में विदेशों में विकसित एक नए प्रकार का इलेक्ट्रोड है। वाटर-कूल्ड कम्पोजिट इलेक्ट्रोड ऊपरी वाटर-कूल्ड स्टील ट्यूब सेक्शन और निचले ग्रेफाइट वर्किंग सेक्शन से बना होता है, और वाटर-कूल्ड सेक्शन इलेक्ट्रोड की लंबाई का लगभग 1/3 होता है। चूँकि वाटर-कूल्ड स्टील ट्यूब सेक्शन में कोई उच्च तापमान ऑक्सीकरण (ग्रेफाइट ऑक्सीकरण) नहीं होता है, इलेक्ट्रोड ऑक्सीकरण कम हो जाता है, और वाटर-कूल्ड स्टील ट्यूब सेक्शन ग्रिपर के साथ अच्छा संपर्क बनाए रखता है। चूँकि वाटर-कूल्ड सेक्शन और ग्रेफाइट सेक्शन का धागा वाटर-कूल्ड प्रकार को अपनाता है, इसका आकार स्थिर होता है, बिना किसी क्षति के, और बड़े टॉर्क का सामना कर सकता है, जो इलेक्ट्रोड इंटरफेस की ताकत में सुधार करता है, जिससे इलेक्ट्रोड की खपत काफी कम हो जाती है।
जल स्प्रे ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का एंटी-ऑक्सीकरण तंत्र अपनाया जाता है। गलाने की प्रक्रिया में इलेक्ट्रोड की खपत को देखते हुए, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड पानी के छिड़काव और ऑक्सीकरण की रोकथाम के तकनीकी उपायों को अपनाया जाता है, यानी इलेक्ट्रोड सतह पर पानी का छिड़काव करने के लिए इलेक्ट्रोड ग्रिपर के नीचे रिंग वॉटर छिड़काव उपकरण को अपनाया जाता है, इसलिए वह पानी इलेक्ट्रोड सतह से नीचे बहता है, और रिंग पाइप का उपयोग भट्ठी कवर के इलेक्ट्रोड छेद के ऊपर वर्तमान सतह पर संपीड़ित हवा को उड़ाने के लिए किया जाता है, ताकि पानी के प्रवाह को परमाणुकृत किया जा सके। इस विधि का उपयोग करने से टन स्टील इलेक्ट्रोड की खपत स्पष्ट रूप से कम हो गई। नई तकनीक को सबसे पहले अल्ट्रा-हाई पावर इलेक्ट्रिक भट्टी में लागू किया गया है। जल छिड़काव इलेक्ट्रोड विधि सरल, संचालित करने में आसान और सुरक्षित है।
इलेक्ट्रोड सतह कोटिंग तकनीक। इलेक्ट्रोड कोटिंग तकनीक इलेक्ट्रोड की खपत को कम करने का एक सरल और प्रभावी तरीका है।
आमतौर पर उपयोग की जाने वाली इलेक्ट्रोड कोटिंग सामग्री एल्यूमीनियम और विभिन्न सिरेमिक सामग्री हैं, जिनमें उच्च तापमान पर मजबूत ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है और इलेक्ट्रोड साइड सतह पर ऑक्सीकरण खपत को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।
डिप इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है. डिप इलेक्ट्रोड का उद्देश्य इलेक्ट्रोड को रासायनिक एजेंट में डुबाना है और इलेक्ट्रोड की सतह को एजेंट के साथ इंटरैक्ट करना है ताकि इलेक्ट्रोड के उच्च तापमान ऑक्सीकरण के प्रतिरोध में सुधार हो सके। सामान्य इलेक्ट्रोड की तुलना में इलेक्ट्रोड की खपत 10% ~ 15% कम हो जाती है।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-10-2020