इलेक्ट्रोड खपत को कम करने के लिए क्या उपाय हैं

वर्तमान में, इलेक्ट्रोड की खपत को कम करने के मुख्य उपाय हैं:

बिजली आपूर्ति प्रणाली मापदंडों का अनुकूलन करें। विद्युत आपूर्ति पैरामीटर इलेक्ट्रोड की खपत को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं। उदाहरण के लिए, 60t भट्टी के लिए, जब माध्यमिक साइड वोल्टेज 410V है और वर्तमान 23kA है, तो फ्रंट-एंड इलेक्ट्रोड की खपत कम से कम हो सकती है।

वाटर-कूल्ड कम्पोजिट इलेक्ट्रोड को अपनाया जाता है। वाटर-कूल्ड कम्पोजिट इलेक्ट्रोड हाल के वर्षों में विदेशों में विकसित एक नए प्रकार का इलेक्ट्रोड है। वाटर-कूल्ड कम्पोजिट इलेक्ट्रोड ऊपरी वाटर-कूल्ड स्टील ट्यूब सेक्शन और निचले ग्रेफाइट वर्किंग सेक्शन से बना होता है, और वाटर-कूल्ड सेक्शन इलेक्ट्रोड की लंबाई का लगभग 1/3 हिस्सा होता है। चूंकि वाटर-कूल्ड स्टील ट्यूब सेक्शन में कोई उच्च तापमान ऑक्सीकरण (ग्रेफाइट ऑक्सीकरण) नहीं होता है, इलेक्ट्रोड ऑक्सीकरण कम हो जाता है, और वाटर-कूल्ड स्टील ट्यूब सेक्शन ग्रिपर के साथ अच्छा संपर्क बनाए रखता है। चूंकि वाटर-कूल्ड सेक्शन और ग्रेफाइट सेक्शन का थ्रेड वाटर-कूल्ड टाइप को अपनाता है, इसलिए इसकी शेप स्थिर है, बिना नुकसान के, और बड़े टॉर्क का सामना कर सकता है, जो इलेक्ट्रोड इंटरफेस की ताकत में सुधार करता है, इस प्रकार इलेक्ट्रोड की खपत को काफी कम करता है।

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पानी स्प्रे ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के एंटी ऑक्सीकरण तंत्र को अपनाया जाता है। गलाने की प्रक्रिया में इलेक्ट्रोड की खपत के मद्देनजर, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड पानी के छिड़काव और ऑक्सीकरण की रोकथाम के तकनीकी उपायों को अपनाया जाता है, यही कहना है, इलेक्ट्रोड की सतह पर पानी का छिड़काव करने के लिए इलेक्ट्रोड ग्रिपर के नीचे रिंग वॉटर छिड़काव डिवाइस को अपनाया जाता है, इसलिए वह पानी इलेक्ट्रोड सतह से नीचे बहता है, और रिंग पाइप का उपयोग भट्ठी के आवरण के इलेक्ट्रोड छेद के ऊपर की वर्तमान सतह को संपीड़ित हवा को उड़ाने के लिए किया जाता है, ताकि पानी के प्रवाह को कम किया जा सके। इस पद्धति का उपयोग करके, टन स्टील इलेक्ट्रोड की खपत स्पष्ट रूप से कम हो गई। नई तकनीक पहले अल्ट्रा हाई पावर इलेक्ट्रिक फर्नेस में लागू होती है। पानी छिड़काव इलेक्ट्रोड विधि सरल, संचालित करने में आसान और सुरक्षित है।

इलेक्ट्रोड सतह कोटिंग प्रौद्योगिकी। इलेक्ट्रोड कोटिंग प्रौद्योगिकी इलेक्ट्रोड की खपत को कम करने के लिए एक सरल और प्रभावी तरीका है।

आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड कोटिंग सामग्री एल्यूमीनियम और विभिन्न सिरेमिक सामग्री हैं, जिनमें उच्च तापमान पर मजबूत ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है और इलेक्ट्रोड पक्ष सतह पर ऑक्सीकरण की खपत को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।

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डिप इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। डिप इलेक्ट्रोड को रासायनिक एजेंट में इलेक्ट्रोड को डुबाना और इलेक्ट्रोड की सतह को उच्च तापमान ऑक्सीकरण के लिए इलेक्ट्रोड के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए एजेंट के साथ बातचीत करना है। सामान्य इलेक्ट्रोड की तुलना में इलेक्ट्रोड की खपत 10% ~ 15% कम हो जाती है।

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पोस्ट समय: अगस्त-10-2020