कम तापमान पर कैल्सीनेशन के कारण बाद की ग्राफिटाइजेशन प्रक्रिया में कौन से अपरिवर्तनीय दोष उत्पन्न होंगे?

कच्चे माल के अपर्याप्त कैल्सीनेशन के कारण "अधूरा जला हुआ" कैल्सीनेटेड कोक, बाद में होने वाले ग्राफिटाइजेशन के दौरान आंतरिक संरचनात्मक दोषों को जन्म देगा, जो बदले में ग्राफिटाइज्ड उत्पादों में दरारें, असमान घनत्व, असामान्य आयतन संकुचन और प्रदर्शन में गिरावट जैसे अपरिवर्तनीय दोषों को उत्पन्न करेगा। विस्तृत विश्लेषण इस प्रकार है:

कच्चे माल के अपर्याप्त कैल्सीनेशन का प्रत्यक्ष प्रभाव

ग्राफिटाइजेशन से पहले कैल्सीनेशन एक महत्वपूर्ण चरण है, जिसका उद्देश्य कच्चे माल (जैसे पेट्रोलियम कोक और नीडल कोक) में मौजूद वाष्पशील पदार्थों को उच्च तापमान पर उपचारित करके बाहर निकालना, अशुद्धियों की मात्रा को कम करना और उपयुक्त छिद्र संरचना का निर्माण करना है। यदि कैल्सीनेशन अपर्याप्त हो (यानी, कम जलाया गया हो), तो कच्चे माल में काफी मात्रा में वाष्पशील पदार्थ और अप्रतिक्रियाशील अशुद्धियाँ रह जाती हैं। ये अवशेष बाद के ग्राफिटाइजेशन के दौरान विघटित या प्रतिक्रिया करते रहते हैं, जिससे गैस का रिसाव होता है या उत्पादों में रासायनिक परिवर्तन होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप संरचनात्मक दोष उत्पन्न होते हैं।

ग्राफिटाइजेशन के दौरान उत्पन्न अपरिवर्तनीय दोष

दरार संबंधी दोष:

• निर्माण का कारण: अधपके कैल्सीनेटेड कोक में बचे वाष्पशील पदार्थ और अशुद्धियाँ ग्राफिटाइजेशन की उच्च तापमान पर तेजी से विघटित या प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे बड़ी मात्रा में गैस उत्पन्न होती है। यह गैस उत्पाद के भीतर जमा हो जाती है और बाहर निकलने के रास्ते तलाशती है; यदि इसे समय पर बाहर नहीं निकाला जा सकता है, तो यह उत्पाद के भीतर उच्च दबाव उत्पन्न करती है, जिससे दरारें बन जाती हैं। इसके अतिरिक्त, अधपके कैल्सीनेटेड कोक की असमान छिद्र संरचना ग्राफिटाइजेशन के दौरान असमान तापीय तनाव वितरण का कारण बन सकती है, जिससे दरारें बनने की समस्या और बढ़ जाती है।
• प्रभाव: दरारें उत्पाद की यांत्रिक शक्ति और विद्युत चालकता को कम करती हैं और यहां तक ​​कि बाद की प्रक्रिया या उपयोग के दौरान इसके टूटने का कारण भी बन सकती हैं।

असमान घनत्व:

• निर्माण का कारण: अधपके कैल्सीनेटेड कोक की असमान छिद्र संरचना के कारण ग्रेफाइटीकरण के दौरान पदार्थ का स्थानांतरण और सघनता अनियमित हो जाती है। कुछ क्षेत्रों में अत्यधिक छिद्रों के कारण अपर्याप्त सघनता हो सकती है, जबकि अन्य क्षेत्रों में अत्यधिक सघनता के कारण तनाव संकेंद्रण विकसित हो सकता है।
• प्रभाव: असमान घनत्व उत्पाद के प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों, जैसे कि विद्युत चालकता, तापीय चालकता और यांत्रिक शक्ति को प्रभावित करता है।

असामान्य आयतन संकुचन:

• निर्माण का कारण: अधपके कैल्सीनेटेड कोक में अवशिष्ट वाष्पशील पदार्थों के अपघटन या अशुद्धियों की प्रतिक्रिया के कारण ग्राफिटीकरण के दौरान असामान्य आयतन संकुचन हो सकता है। इस असामान्य संकुचन के परिणामस्वरूप उत्पाद के आयाम अस्थिर हो सकते हैं और यहां तक ​​कि विकृति भी आ सकती है।
• प्रभाव: असामान्य आयतन संकुचन उत्पाद की आयामी सटीकता और संयोजन प्रदर्शन को प्रभावित करता है, जिससे इसकी समग्र गुणवत्ता कम हो जाती है।

प्रदर्शन में गिरावट:

• निर्माण का कारण: उपर्युक्त दोषों की उपस्थिति के कारण, अधपके कैल्सीनेटेड कोक से बने ग्रेफाइटयुक्त उत्पादों में उचित रूप से कैल्सीनेटेड कोक से बने उत्पादों की तुलना में कम विद्युत चालकता, तापीय चालकता और यांत्रिक शक्ति हो सकती है।
• प्रभाव: प्रदर्शन में गिरावट उत्पाद के अनुप्रयोग के दायरे और सेवा जीवन को सीमित करती है, जिससे इसकी बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता कम हो जाती है।