ग्रेफाइटयुक्त पेट्रोलियम कोक की संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं, जिनमें कच्चे माल का पूर्व-उपचार, कैल्सीनेशन, क्रशिंग और स्क्रीनिंग, बैचिंग और नीडिंग, मोल्डिंग, बेकिंग, ग्रेफाइटाइजेशन उपचार, साथ ही सूक्ष्म प्रसंस्करण और पैकेजिंग शामिल हैं। यहाँ इसका विस्तृत विवरण दिया गया है:
कच्चे माल की छँटाई और पूर्व-उपचार: उच्च गुणवत्ता वाले पेट्रोलियम कोक कार्बन पदार्थों का चयन किया जाता है और उन्हें उपयुक्त कण आकार में कम करने के लिए छँटाई और पीसने की प्रक्रियाओं से गुज़ारा जाता है। इस चरण का उद्देश्य अशुद्धियों को दूर करना, कच्चे माल की शुद्धता और एकसमान कण आकार सुनिश्चित करना है, जिससे आगे की प्रक्रियाओं के लिए आधार तैयार हो सके।
कैल्सीनेशन: उपयुक्त आकार के पेट्रोलियम कोक कार्बन पदार्थों को कैल्सीनेशन के लिए उच्च तापमान वाली भट्टी में रखा जाता है। यह प्रक्रिया कच्चे माल से नमी और वाष्पशील घटकों को हटा देती है, जिससे उनके भौतिक-रासायनिक गुणधर्म, जैसे कि वास्तविक घनत्व और प्रतिरोधकता में सुधार होता है। इसके अतिरिक्त, कैल्सीनेशन पेट्रोलियम कोक के शुद्धिकरण और उन्नयन में योगदान देता है, जिससे इसका कैलोरी मान और भौतिक गुणधर्म बढ़ते हैं।
कुचलना और छानना: कैल्सीनेशन के बाद, पेट्रोलियम कोक के टुकड़ों को ठंडा करके उनका तापमान कम करना आवश्यक होता है। इसके बाद, गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, दोषपूर्ण उत्पादों को हटाने हेतु यांत्रिक छँटाई की जाती है। फिर, ठंडे किए गए पेट्रोलियम कोक को आगे की प्रक्रियाओं के लिए कण आकार वितरण आवश्यकताओं को पूरा करने हेतु और अधिक कुचलने और छानने की प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है।
मिश्रण तैयार करना और गूंधना: उत्पाद निर्माण की आवश्यकताओं के अनुसार, कैल्सीनेटेड पेट्रोलियम कोक को एक विशिष्ट अनुपात में बाइंडर (जैसे कोल टार पिच) के साथ मिलाया जाता है। फिर मिश्रण को एक विशिष्ट तापमान पर हिलाया जाता है ताकि एक समान मिश्रण सुनिश्चित हो सके और इसे एक लचीले पेस्ट में गूंथा जाता है। यह चरण मिश्रण की सघनता को बेहतर बनाने में मदद करता है, जिससे एक समरूप लचीला पेस्ट बनता है जो मोल्डिंग के लिए उपयुक्त होता है।
मोल्डिंग: गूंथे हुए कार्बनयुक्त पेस्ट को मोल्डिंग उपकरण द्वारा लगाए गए बाहरी बल के तहत प्लास्टिक विरूपण से गुज़ारा जाता है, जिससे अंततः एक विशिष्ट आकार, माप, घनत्व और मजबूती वाला ग्रीन कॉम्पैक्ट बनता है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, ग्रीन कॉम्पैक्ट की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड के प्रकार, उपकरण चयन और उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण जैसे कारकों पर विचार करना आवश्यक है।
बेकिंग: विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए हीटिंग फर्नेस में ग्रीन कॉम्पैक्ट्स को रखा जाता है और विशिष्ट फिलर्स की सुरक्षा में उच्च तापमान पर तापीय उपचार किया जाता है। बेकिंग प्रक्रिया के कारण ग्रीन कॉम्पैक्ट्स में मौजूद कोल टार पिच कार्बनीकरण द्वारा पिच कोक में परिवर्तित हो जाता है, जो कार्बनयुक्त समुच्चय और पाउडर कणों को एक साथ ठोस बना देता है। बेक किए गए कार्बन उत्पादों में उच्च यांत्रिक शक्ति, कम प्रतिरोधकता और अच्छी तापीय एवं रासायनिक स्थिरता पाई जाती है।
ग्राफिटाइजेशन प्रक्रिया: पके हुए पेट्रोलियम कोक के टुकड़ों को ग्राफिटाइजेशन भट्टी में रखा जाता है और उच्च तापमान (आमतौर पर 2800℃-3000℃) पर ग्राफिटाइजेशन प्रक्रिया से गुजारा जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, पेट्रोलियम कोक के टुकड़ों में मौजूद अशुद्धियाँ धीरे-धीरे वाष्पीकृत हो जाती हैं, जबकि कार्बन परमाणु पुनर्व्यवस्थित होकर एक सघन ग्रेफाइट संरचना बनाते हैं। ग्राफिटाइजेशन प्रक्रिया कार्बन पदार्थ की विद्युत चालकता, तापीय चालकता और रासायनिक स्थिरता को काफी हद तक बढ़ाती है, जिससे अंततः उच्च शुद्धता वाला ग्राफिटाइज्ड पेट्रोलियम कोक प्राप्त होता है।
सूक्ष्म प्रसंस्करण एवं पैकेजिंग: ग्राफ़िटाइज़ेशन प्रक्रिया के बाद, पेट्रोलियम कोक को बिक्री के लिए तैयार होने से पहले सूक्ष्म प्रसंस्करण (जैसे कि स्क्रीनिंग और ग्रेडिंग) और पैकेजिंग से गुज़ारा जाता है। इन उत्पादों का उपयोग इलेक्ट्रोड, कैथोड और बॉयलर ईंधन सहित विभिन्न औद्योगिक उत्पादों के निर्माण में व्यापक रूप से किया जाता है।
पोस्ट करने का समय: 8 सितंबर 2025