ग्रेफाइट मशीनिंग प्रक्रिया पर शोध 1

वर्तमान में, ग्रेफाइट सामग्री का उपयोग मशीनरी, धातु विज्ञान, रसायन उद्योग, राष्ट्रीय रक्षा और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है। ग्रेफाइट के पुर्जों के कई प्रकार होते हैं, जिनकी संरचना जटिल होती है और आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता की उच्च आवश्यकताएं होती हैं। ग्रेफाइट की मशीनिंग पर घरेलू अनुसंधान अभी पर्याप्त रूप से विकसित नहीं हुआ है। घरेलू ग्रेफाइट प्रसंस्करण मशीन टूल्स भी अपेक्षाकृत कम हैं। विदेशी ग्रेफाइट प्रसंस्करण में मुख्य रूप से उच्च गति प्रसंस्करण के लिए ग्रेफाइट प्रसंस्करण केंद्रों का उपयोग किया जाता है, जो अब ग्रेफाइट मशीनिंग की प्रमुख विकास दिशा बन गई है।

यह लेख मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं से ग्रेफाइट मशीनिंग प्रौद्योगिकी और प्रसंस्करण मशीन टूल्स का विश्लेषण करता है।

① ग्रेफाइट की मशीनिंग प्रदर्शन का विश्लेषण;

② आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली ग्रेफाइट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के उपाय;

③ ग्रेफाइट के प्रसंस्करण में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरण और कटिंग पैरामीटर;

ग्रेफाइट काटने के प्रदर्शन का विश्लेषण

ग्रेफाइट एक भंगुर पदार्थ है जिसकी संरचना विषम होती है। ग्रेफाइट की कटाई भंगुर विखंडन द्वारा असंतुलित चिप कणों या पाउडर के निर्माण से की जाती है। ग्रेफाइट पदार्थों की कटाई की क्रियाविधि पर देश-विदेश के विद्वानों ने काफी शोध किया है। विदेशी विद्वानों का मानना ​​है कि ग्रेफाइट चिप निर्माण प्रक्रिया में मोटे तौर पर उपकरण का धारदार किनारा वर्कपीस के संपर्क में आता है और उपकरण का सिरा कुचल जाता है, जिससे छोटे चिप्स और छोटे गड्ढे बनते हैं और एक दरार उत्पन्न होती है, जो उपकरण के सिरे के आगे और नीचे तक फैलकर एक विखंडन गड्ढा बनाती है, और उपकरण के आगे बढ़ने के कारण वर्कपीस का एक हिस्सा टूट जाता है, जिससे चिप्स बनते हैं। घरेलू विद्वानों का मानना ​​है कि ग्रेफाइट के कण अत्यंत महीन होते हैं और उपकरण के धारदार किनारे का सिरा चाप बड़ा होता है, इसलिए धारदार किनारे की भूमिका एक्सट्रूज़न के समान होती है। उपकरण और वर्कपीस के संपर्क क्षेत्र में ग्रेफाइट पदार्थ को रेक फेस और उपकरण के सिरे द्वारा दबाया जाता है। दबाव के कारण, भंगुर विखंडन होता है, जिससे चिपिंग चिप्स बनते हैं [3]।

ग्रेफाइट की कटाई की प्रक्रिया में, वर्कपीस के गोल कोनों या किनारों की कटाई की दिशा में परिवर्तन, मशीन टूल के त्वरण में परिवर्तन, टूल के अंदर और बाहर कटाई की दिशा और कोण में परिवर्तन, कटाई कंपन आदि के कारण ग्रेफाइट वर्कपीस पर कुछ प्रभाव पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप ग्रेफाइट भाग के किनारों में भंगुरता और टूटन, टूल का अत्यधिक घिसाव और अन्य समस्याएं उत्पन्न होती हैं। विशेष रूप से कोनों और पतले और संकरे-धारीदार ग्रेफाइट भागों की प्रोसेसिंग करते समय, वर्कपीस के किनारों में टूटन और टूटन होने की संभावना अधिक होती है, जो ग्रेफाइट मशीनिंग में एक बड़ी चुनौती बन गई है।

ग्रेफाइट काटने की प्रक्रिया